臥式導熱油鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種臥式導熱油鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體設(shè)有燃燒器接入口和煙氣出口，鍋爐本體設(shè)有外層保護層、內(nèi)燃燒室和換熱室，換熱室由多層門式管架套裝在一起構(gòu)成導熱油循環(huán)通道，各層門式管架之間的空腔構(gòu)成上下流動的煙氣流通換熱通道。其制造工藝簡單，結(jié)構(gòu)先進，采用縱、橫集箱與門式管架裝配，使用安全；本鍋爐可燃潔凈煤、燃生物質(zhì)顆粒燃料、燃木材廢料等可燃環(huán)保燃料，且高效節(jié)能。經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備熱換后回流的低溫導熱油，直接進入爐內(nèi)高溫區(qū)，使高溫區(qū)的內(nèi)層門式管架內(nèi)的導熱油不至于因溫度過高而產(chǎn)生熱裂解，或因局部過熱發(fā)生結(jié)焦老化，導致爐管堵塞，降低爐管的使用壽命。
【專利說明】
臥式導熱油鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種臥式導熱油鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]盤管式導熱油鍋爐，在制作時，需先期焊接數(shù)十米甚至百米長的管子，再進行盤管彎制、壓緊、固定、上、下抽引進出油管接頭與進、出油集箱連接，還需盤制頂蓋；由于盤管的長度太長，中間的焊縫接頭太多，盤彎制過程容易引起焊縫開裂，導致滲、漏油。一旦發(fā)生滲、漏油事故，輕則導致鍋爐報廢(無法維修或維修成本太高)，重則導致火災等安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種制造工藝簡單、效率高、使用安全的臥式導熱油鍋爐。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種臥式導熱油鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體設(shè)有燃燒器接入口和煙氣出口，其特點是:
鍋爐本體設(shè)有外層保護層、內(nèi)燃燒室和換熱室，換熱室設(shè)置在外層保護層和內(nèi)燃燒室之間；
換熱室包括內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架，內(nèi)層的門式管架向內(nèi)構(gòu)成內(nèi)燃燒室，外層的門式管架兩側(cè)向外與外層保護層相接，在內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架之間設(shè)有若干中間層的門式管架，由內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架和外層的門式管架套裝在一起構(gòu)成導熱油循環(huán)通道，各層門式管架之間的空腔構(gòu)成換熱腔，內(nèi)層的門式管架設(shè)有頂部出煙口，與內(nèi)層的門式管架相鄰的外一層的門式管架設(shè)置為下部出煙口，再外一層的門式管架設(shè)置為頂部出煙口，如此依次設(shè)置構(gòu)成上下流動的煙氣流通換熱通道，外層的門式管架內(nèi)側(cè)的換熱腔與煙氣出口相連通；
所述的門式管架均是由左右兩個縱集箱管以及沿著縱集箱管軸向并排布置的若干橫向門式管構(gòu)成，在相鄰橫向門式管之間除出煙口處之外的地方均通過焊接鰭片實現(xiàn)密封連接；
外層的門式管架頂部向上與外層保護層之間設(shè)有一層縱向門式管架，縱向門式管架由前后兩個橫集箱管以及沿著橫集箱管軸向并排布置的若干縱向門式管構(gòu)成；
內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架、外層的門式管架以及縱向門式管架之間通過連接管路依次連接聯(lián)通構(gòu)成導熱油循環(huán)通道。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在鍋爐本體的下方設(shè)有密封底座，密封底座包括與內(nèi)燃燒室相通的下燃燒室，下燃燒室的下部設(shè)有爐排。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，具有下部出煙口的門式管架的出煙口位置設(shè)置在該門式管架的兩個左右縱集箱管的下方。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造工藝簡單，結(jié)構(gòu)先進，采用縱、橫集箱與門式管架裝配的結(jié)構(gòu)形式，避免因應力變形、或盤彎制過程而引起的焊縫開裂，導致滲、漏油而造成的火災及安全事故;本鍋爐可燃潔凈煤、燃生物質(zhì)顆粒燃料、燃木材廢料等可燃環(huán)保燃料，且高效節(jié)能。經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備熱換后回流的低溫導熱油，直接進入爐內(nèi)高溫區(qū)，使高溫區(qū)的內(nèi)層門式管架內(nèi)的導熱油不至于因溫度過高而產(chǎn)生熱裂解，或因局部過熱發(fā)生結(jié)焦老化，導致爐管堵塞，降低爐管的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為圖1的載面圖；
圖3為門式管架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為導熱油在本體內(nèi)的循環(huán)路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0009]—種臥式導熱油鍋爐，包括鍋爐本體2，鍋爐本體2設(shè)有燃燒器接入口 3和煙氣出口4，鍋爐本體設(shè)有外層保護層、內(nèi)燃燒室7和換熱室，換熱室設(shè)置在外層保護層和內(nèi)燃燒室之間；
換熱室包括內(nèi)層的門式管架8和外層的門式管架10，內(nèi)層的門式管架向內(nèi)構(gòu)成內(nèi)燃燒室，外層的門式管架兩側(cè)向外與外層保護層相接，在內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架之間設(shè)有若干中間層的門式管架9，由內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架和外層的門式管架套裝在一起構(gòu)成導熱油循環(huán)通道，各層門式管架之間的空腔構(gòu)成換熱腔，內(nèi)層的門式管架設(shè)有頂部出煙口，與內(nèi)層的門式管架相鄰的外一層的門式管架設(shè)置為下部出煙口，再外一層的門式管架設(shè)置為頂部出煙口，如此依次設(shè)置構(gòu)成上下流動的煙氣流通換熱通道，外層的門式管架內(nèi)側(cè)的換熱腔與煙氣出口相連通;煙氣出口連接出煙管，出煙管與換熱機構(gòu)與相接。
[0010]所述的門式管架均是由左右兩個縱集箱管12以及沿著縱集箱管軸向并排布置的若干橫向門式管13構(gòu)成，在相鄰橫向門式管之間除出煙口處之外的地方均通過焊接鰭片實現(xiàn)密封連接；
外層的門式管架頂部向上與外層保護層之間設(shè)有一層縱向門式管架11，縱向門式管架由前后兩個橫集箱管14以及沿著橫集箱管軸向并排布置的若干縱向門式管15構(gòu)成；
內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架、外層的門式管架以及縱向門式管架之間通過連接管路依次連接聯(lián)通構(gòu)成導熱油循環(huán)通道。
[0011 ]在鍋爐本體的下方設(shè)有密封底座，密封底座包括與內(nèi)燃燒室相通的下燃燒室6，下燃燒室的下部設(shè)有爐排5。
[0012]具有下部出煙口的門式管架的出煙口位置設(shè)置在該門式管架的兩個左右縱集箱管的下方。
[0013]所述的門式管可以是由一根整管彎成。也可是分成三段:包括左右兩根豎向管和一根頂部管連接而成，左右兩根豎向管與左右兩個縱集箱管分別相接。
[0014]或者是在左右兩根豎向管與頂部管相接處設(shè)有中間連接縱集箱管。
[0015]或者是在所述的頂部管設(shè)有中間直管段，中間直管段的兩端設(shè)有過渡彎管與豎向管對接。
[0016]圖中所示:
本發(fā)明導熱油鍋爐，本體設(shè)計為燃油、氣鍋爐。煙氣循環(huán)三回程至N回程結(jié)構(gòu)，在無氣源時，本鍋爐可燃潔凈煤、燃生物質(zhì)顆粒燃料、燃木材廢料等可燃環(huán)保燃料，且高效節(jié)能。
[0017]本發(fā)明的鍋爐結(jié)構(gòu)，包括四個部分:
上部鍋爐本體結(jié)構(gòu)及燃燒設(shè)備配置。
[0018]導熱油在本體內(nèi)的循環(huán)路徑。
本體尾部導熱油進、出油管及多層次的串聯(lián)連接形式。
[0019]下部燃燒室結(jié)構(gòu)及底座。
[0020](一)、上部:鍋爐本體結(jié)構(gòu)本體結(jié)構(gòu)一
①本體結(jié)構(gòu)一，換熱室包括內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架，在內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架之間設(shè)有若干中間層的門式管架，管子直徑可按需要選擇不同直徑大小。每層門式管架的左、右底部設(shè)置有縱集箱，在左、右縱集箱上部設(shè)置有多排門式管，左、右縱集箱的前端用一定厚度的堵板焊接密封，后端焊接異徑管接(根據(jù)爐型不同，可不要)。內(nèi)層門式管架的門式管縱向的左、右兩側(cè)的管管間，自下向上至圓弧的上部，用鰭片焊連接，頂部橫向的管管間為一回程煙氣出口，不焊接鰭片。
[0021]②第二層的門式管架(即中間層的門式管架)的縱向管管間及橫向管管間，用鰭片焊連接，寬度大于內(nèi)層的門式管架，高度上提一定尺寸，保證煙氣二回程通道有足夠的流通截面積，左、右縱集箱也上提一定高度，保證二回程煙氣下行并轉(zhuǎn)彎向上進入三回程通道時，阻力不能過大，既保證煙速，又減少負壓運行時的風阻，節(jié)省電能消耗。
[0022]③外層的門式管架縱向的管管間，自下向上至圓弧的上部，用鰭片焊連接，形成左、右墻，頂部橫向的管管間為三回程煙氣出口，按煙阻計算要求分段焊接鰭片(根據(jù)爐型不同，煙阻計算結(jié)果不同，也可不要分段焊接鰭片)。左、右縱集箱和內(nèi)層門式管架的縱集箱平行，門式管的寬度和高大于中間層門式管的尺寸，確保三回程的煙氣流通截面，阻力不能過大，既保證煙速，又減少負壓運行時的風阻，節(jié)省電能消耗。
[0023]本體結(jié)構(gòu)二
①本體結(jié)構(gòu)二，縱向門式管架由前后兩個橫集箱管以及沿著橫集箱管軸向并排布置的若干縱向門式管構(gòu)成。在本體一的縱向管架的前、后位置，利用內(nèi)層、第三層和第二層縱集箱中心間的高差，各布置一根橫集箱，在前后橫集箱的上方布置縱向門式管(縱向門式管架的前部中間留有燃燒器接口或生物質(zhì)燃燒機接口)，縱向門式管前部垂直方向至彎曲部分上端的管管間焊接鰭片，形成前墻;縱向門式管后部垂直方向裝焊鰭片。
[0024]②在前橫集箱一頭，水平向垂直位置、裝設(shè)進油管接口，在后橫集箱的中心、水平向垂直位置、裝設(shè)出油管接口，并與左、右縱集箱的尾部進行串聯(lián)接。
[0025]③尾部煙氣出口:在橫向外層門式管架的上部，在縱向門式管架的下部，在后墻的頂部，安裝煙氣出口通道?？v向門式管架的頂部，全部用耐火水泥封閉澆筑。煙氣通過三回程通道上升后，穿過橫向外層門式管架的頂部(未封閉部分分為煙氣通道，根據(jù)爐型及煙氣量大小也可不作分段封閉)，進入縱向門式管架下部的煙氣通道并進入導熱油鍋爐尾部的煙氣出口。
[0026]本體結(jié)構(gòu)三保溫層和外包裝及煙氣流程圖
在本體一:內(nèi)層的門式管架的管管內(nèi)側(cè)，垂直向上至彎曲部分的上端，澆筑耐火水泥保護層，以隔斷燃燒火焰和受熱面管子的直接接觸。
[0027]在外層的門式管架的左、右外側(cè)，及縱向門式管架的前部、后部外側(cè)及頂部，整體澆筑耐火水泥保溫層，再在耐火水泥保溫層的外側(cè)，用硅酸棉耐溫材料進行保溫，并對鍋爐本體進行外包裝。達到保溫節(jié)能的目的。
[0028]在圖中，箭頭所指方向為煙氣循環(huán)流動方向，
(二)、導熱油在本體內(nèi)的循環(huán)路徑
及多層次縱、橫集箱的串聯(lián)連接型式 I)、導熱油的循環(huán)路徑
導熱油在高壓油栗的作用下，由進油管接口①進入爐體前橫集箱，經(jīng)由縱向門式管架進入后橫集箱;從后橫集箱出口②進入到內(nèi)層橫向門式管架的左下縱集箱③，再進入內(nèi)層橫向門式管架的右下縱集箱④;再進入橫向外層門式管架的右下縱集箱⑤，再進入外層橫向門式管架的左下縱集箱⑥;再進入第二層門式管架的右下縱集箱⑦;再進入第二層門式管架的左下縱集箱⑧，由出口⑧進入設(shè)備換熱，達到提供熱源為生產(chǎn)服務的目的。
[0029]按上述(導熱油的循環(huán)路徑)的進出順序，依次連接導熱油鍋爐尾部的多層次縱、橫集箱。
[0030]考慮縱、橫集箱的口徑遠大于常規(guī)配套油栗的口徑，以至在所有縱、橫集箱的連接端口，增加焊接異徑管接，便于各端口彎頭的連接，以及與油栗的配套。
[0031](三)、下部燃燒系統(tǒng)及底座
燃燒系統(tǒng)是由燃燒器、燃燒室和底座三部分組成。
[0032]1)、本發(fā)明的導熱油鍋爐所配套的燃燒器有兩種:一種為燃氣、燃油燃燒器，所用燃料為天然氣或油類燃料;也可燃醇基類燃料。另一種為生物質(zhì)顆粒燃燒器，即把生物質(zhì)顆粒氣化并轉(zhuǎn)換成火焰噴進爐膛燃燒。
[0033]2)、底座是一個密封整體。與上部鍋爐本體實行全封閉焊接密封。不僅起到承載鍋爐重量的關(guān)鍵作用；同時實施封閉焊接也能確保在燃氣時無殘氣外泄，杜絕安全隱患。
[0034]3)、燃燒室分上、下兩部分；上部即內(nèi)層門式管架中“門”式空間，下部及底座中間的空間。
[0035]4)、底座的另一個作用是安裝爐排支架，裝配鑄鐵爐排，安裝檢修門，也是爐門(燃氣時密封)，在不具備氣源時可打開，燃用潔凈煤(蘭炭)、型煤、無煙煤、生物質(zhì)燃料或木材、廢料等燃料。確保生產(chǎn)正常運行。
[0036]門式管和縱、橫集箱均為整管彎制制作，受熱面管子中間無焊縫接頭;避免因應力變形、或盤彎制過程而引起的焊縫開裂，導致滲、漏油而造成的火災及安全事故;采用門式管架結(jié)構(gòu)，合理布置上、下燃燒室，可使用多種燃料。在更換燃料時，只需更換燃燒器即可。燃潔凈煤或其它燃料時，無需改動，只要打開爐門點火、添加燃料就可正常運行工作。在縱向兩側(cè)，設(shè)置安裝有若干個自動落灰門(燃天然氣吋可密封)，可確保導熱油鍋爐在正常運行時，不會被落灰堵塞。
[0037]本發(fā)明導熱油鍋爐采用縱、橫集箱的結(jié)構(gòu)，和尾部多層次的串聯(lián)連接方式，讓經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備熱換后回流的低溫導熱油，直接進入爐內(nèi)高溫區(qū)，使高溫區(qū)的內(nèi)層門式管架內(nèi)的導熱油不至于因溫度過高而產(chǎn)生熱裂解，或因局部過熱發(fā)生結(jié)焦老化，導致爐管堵塞，降低爐管的使用壽命。
[0038]本發(fā)明導熱油鍋爐的維修特點，在于縱、橫集箱內(nèi)的油、汚垢淸理、淸洗方便。只需打開縱、橫集箱的兩頭或一頭的端蓋法蘭(縱、橫集箱的端蓋法蘭不受爐膛溫度影響)，就可對縱、橫集箱內(nèi)的油、污垢進行淸理或淸洗。
【主權(quán)項】
1.一種臥式導熱油鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體設(shè)有燃燒器接入口和煙氣出口，其特征在于: 鍋爐本體設(shè)有外層保護層、內(nèi)燃燒室和換熱室，換熱室設(shè)置在外層保護層和內(nèi)燃燒室之間； 換熱室包括內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架，內(nèi)層的門式管架向內(nèi)構(gòu)成內(nèi)燃燒室，外層的門式管架兩側(cè)向外與外層保護層相接，在內(nèi)層的門式管架和外層的門式管架之間設(shè)有若干中間層的門式管架，由內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架和外層的門式管架套裝在一起構(gòu)成導熱油循環(huán)通道，各層門式管架之間的空腔構(gòu)成換熱腔，內(nèi)層的門式管架設(shè)有頂部出煙口，與內(nèi)層的門式管架相鄰的外一層的門式管架設(shè)置為下部出煙口，再外一層的門式管架設(shè)置為頂部出煙口，如此依次設(shè)置構(gòu)成上下流動的煙氣流通換熱通道，外層的門式管架內(nèi)側(cè)的換熱腔與煙氣出口相連通； 所述的門式管架均是由左右兩個縱集箱管以及沿著縱集箱管軸向并排布置的若干橫向門式管構(gòu)成，在相鄰橫向門式管之間除出煙口處之外的地方均通過焊接鰭片實現(xiàn)密封連接； 外層的門式管架頂部向上與外層保護層之間設(shè)有一層縱向門式管架，縱向門式管架由前后兩個橫集箱管以及沿著橫集箱管軸向并排布置的若干縱向門式管構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式導熱油鍋爐，其特征在于:在鍋爐本體的下方設(shè)有密封底座，密封底座包括與內(nèi)燃燒室相通的下燃燒室，下燃燒室的下部設(shè)有爐排。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式導熱油鍋爐，其特征在于:具有下部出煙口的門式管架的出煙口位置設(shè)置在該門式管架的兩個左右縱集箱管的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式導熱油鍋爐，其特征在于:內(nèi)層的門式管架、中間層的門式管架、外層的門式管架以及縱向門式管架之間通過連接管路依次連接聯(lián)通構(gòu)成導熱油循環(huán)通道。
【文檔編號】F24H9/02GK106052125SQ201610627575
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】仲偉軍
【申請人】仲偉軍