蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及家電領(lǐng)域，提供一種蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機(jī)，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區(qū)域(16)，所述壓型區(qū)域(16)上設(shè)置有壓型(17)，所述壓型(17)的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型的寬度，可以使壓型的擴(kuò)壓和減振效果與煙氣在蝸殼內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律導(dǎo)致的蝸殼蓋板振動(dòng)趨勢更加匹配，從而改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導(dǎo)致的噪音。
【專利說明】
蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸殼蓋板以及包括該蝸殼蓋板的蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸油煙機(jī)是廚房不可缺少的家用電器，吸油煙機(jī)的蝸殼組件是吸油煙機(jī)的核心裝置，蝸殼組件的設(shè)計(jì)關(guān)系到整個(gè)吸油煙機(jī)的性能。其中，蝸殼又是蝸殼組件的核心部件。
[0003]蝸殼通常由形成為薄板的圍板和蝸殼蓋板(包括蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板)焊接并組裝有支架等零件。由于薄板零件的整體強(qiáng)度較差，在抽吸煙氣時(shí)，容易受到煙氣擾動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，繼而引發(fā)噪音?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在蝸殼蓋板上設(shè)置壓型，從而一方面能夠增大設(shè)計(jì)強(qiáng)度，另一方面通過壓型實(shí)現(xiàn)蝸殼蓋板之間在壓型處的橫截面變化并產(chǎn)生擴(kuò)壓作用，以減弱受煙氣影響導(dǎo)致的振動(dòng)和由此產(chǎn)生的噪音。
[0004]但現(xiàn)有的壓型因設(shè)計(jì)不理想，擴(kuò)壓作用不明顯，導(dǎo)致蝸殼蓋板振動(dòng)仍然比較劇烈，降噪效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種蝸殼蓋板，以具有良好的擴(kuò)壓作用，從而減弱蝸殼蓋板振動(dòng)并降低噪音。
[0006]經(jīng)過本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在蝸殼中的流動(dòng)規(guī)律導(dǎo)致其在從蝸殼的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并沿蝸殼型線運(yùn)動(dòng)到從出風(fēng)口離開的過程中，蝸殼蓋板所受煙氣影響導(dǎo)致的振動(dòng)趨勢是逐漸增大的。而現(xiàn)有的蝸殼中，壓型的寬度始終一致，擴(kuò)壓效果也始終一致。而根據(jù)上述分析可知，在蝸殼的出風(fēng)口處，蝸殼蓋板的振動(dòng)最為強(qiáng)烈，因此導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)的蝸殼減振降噪效果不理想。因此，本發(fā)明的發(fā)明人通過沿?zé)煔獾囊苿?dòng)路徑逐漸增大擴(kuò)壓效果來匹配蝸殼蓋板的振動(dòng)增強(qiáng)的趨勢，以改善減振降噪的效果。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供一種蝸殼蓋板，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區(qū)域，所述壓型區(qū)域上設(shè)置有壓型，所述壓型的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。
[0009]優(yōu)選地，所述壓型包括沿所述壓型的寬度方向設(shè)置的外側(cè)型線和內(nèi)側(cè)型線，其中:所述外側(cè)型線與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線平行;并且/或者，所述內(nèi)側(cè)型線與設(shè)置在所述蝸殼蓋板上的進(jìn)風(fēng)口的型線平行。
[0010]優(yōu)選地，所述壓型包括沿所述壓型區(qū)域的延伸方向間隔設(shè)置的多個(gè)壓型部。
[0011]優(yōu)選地，所述壓型部包括從所述壓型區(qū)域的底部延伸至中部的第一壓型部以及從所述壓型區(qū)域的中部延伸至頂部的第二壓型部。
[0012]優(yōu)選地，所述第二壓型部的內(nèi)側(cè)型線包括與所述進(jìn)風(fēng)口的型線平行的第一內(nèi)側(cè)型線以及與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線在所述出風(fēng)口處的型線平行的第二內(nèi)側(cè)型線，所述第一內(nèi)側(cè)型線和第二內(nèi)側(cè)型線連續(xù)設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，在所述第一壓型部和/或所述第二壓型部的起始端，所述內(nèi)側(cè)型線和外側(cè)型線通過光滑過渡的第一曲線連接;并且/或者，在所述第一壓型部和/或所述第二壓型部的終止端，所述內(nèi)側(cè)型線和外側(cè)型線通過端線連接，所述端線分別與所述內(nèi)側(cè)型線和外側(cè)型線通過光滑過渡的第二曲線連接。
[0014]優(yōu)選地，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型的深度為0.5_3mm。
[0015]本發(fā)明還提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼包括圍板和設(shè)置在所述圍板兩側(cè)的蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板，所述蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板中的至少一者為本發(fā)明的蝸殼蓋板。
[0016]本發(fā)明還提供一種蝸殼組件，其中，所述蝸殼組件包括本發(fā)明的蝸殼和設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)的葉輪。
[0017]本發(fā)明還提供一種吸油煙機(jī)，其中，所述吸油煙機(jī)包括機(jī)架組件、設(shè)置在所述機(jī)架組件頂部的止回閥以及本發(fā)明的蝸殼組件，所述蝸殼組件設(shè)置在所述機(jī)架組件內(nèi)并位于所述止回閥下方。
[0018]通過上述技術(shù)方案，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型的寬度，可以使壓型的擴(kuò)壓和減振效果與煙氣在蝸殼內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律導(dǎo)致的蝸殼蓋板振動(dòng)趨勢更加匹配，從而改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導(dǎo)致的噪音。
[0019]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021 ]圖1為本發(fā)明的蝸殼組件的一種實(shí)施方式的蝸殼及其相關(guān)部件的分解圖；
[0022]圖2為圖1中蝸殼組件的主視圖；
[0023]圖3為圖1中蝸殼組件的后視圖；
[0024]圖4為圖3中沿AA線截取的視圖；
[0025]圖5為圖4中B處的放大圖；
[0026]圖6為圖4中C處的放大圖；
[0027]圖7為本發(fā)明的吸油煙機(jī)的一種實(shí)施方式的外觀圖；
[0028]圖8為圖7的吸油煙機(jī)的分解圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]10-蝸殼，11-圍板，12-蝸殼肖U蓋板，13-蝸殼后蓋板，14-進(jìn)風(fēng)口，15-出風(fēng)口，16-壓型區(qū)域，17-壓型，17a-外側(cè)型線，17b-內(nèi)側(cè)型線，17c_第一壓型部，17d_第二壓型部，17e_第一曲線，17f-第一內(nèi)側(cè)型線，17g-第二內(nèi)側(cè)型線，18-蝸舌部，20-葉輪，30-密封墊，40-出口法蘭，50-蝸殼支架，60-電機(jī)支架，70-蝸舌，100-蝸殼組件，200-機(jī)架組件，210-機(jī)架前板，220-機(jī)架圍板，300-止回閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031]在發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外，在本發(fā)明中所提到的“多個(gè)”，是指至少兩個(gè)，包括兩個(gè)和兩個(gè)以上。
[0032]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種蝸殼蓋板，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區(qū)域16，所述壓型區(qū)域16上設(shè)置有壓型17，所述壓型17的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼10包括圍板11和設(shè)置在所述圍板11兩側(cè)的蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13，所述蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13中的至少一者為所述蝸殼蓋板。優(yōu)選地，蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13均設(shè)置有上述寬度優(yōu)化設(shè)計(jì)的壓型17。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種蝸殼組件，其中，所述蝸殼組件包括本發(fā)明的蝸殼10和設(shè)置在所述蝸殼10內(nèi)的葉輪20(如圖7所示)。
[0036]其中，蝸殼組件還包括其他相關(guān)裝配零部件，例如，如圖1所示，蝸殼組件還可以包括設(shè)置在蝸殼10內(nèi)的電機(jī)支架60，設(shè)置在出風(fēng)口 15處的密封墊30和出口法蘭40，設(shè)置在蝸殼10的蝸舌部18對應(yīng)的位置上的蝸舌70，以及設(shè)置在圍板11兩側(cè)的蝸殼支架50。如圖2所示，蝸殼10的進(jìn)風(fēng)口 14設(shè)置在蝸殼蓋板的中部，氣流通過進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入蝸殼10內(nèi)并從出風(fēng)口 15排出。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的還一方面，如圖7和圖8所示，提供一種吸油煙機(jī)，其中，所述吸油煙機(jī)包括機(jī)架組件200、設(shè)置在所述機(jī)架組件200頂部的止回閥300以及本發(fā)明的蝸殼組件，所述蝸殼組件設(shè)置在所述機(jī)架組件200內(nèi)并位于所述止回閥300下方。
[0038]其中，蝸殼組件可以通過適當(dāng)方式安裝到機(jī)架組件200內(nèi)。如圖7和圖8所示，機(jī)架組件200可以包括機(jī)架前板210和機(jī)架圍板220，圖8中顯示了將圖7中的機(jī)架前板210取下的視圖，蝸殼組件可以通過蝸殼支架50安裝到機(jī)架圍板220上。
[0039]本發(fā)明的蝸殼蓋板通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，可以使壓型17的擴(kuò)壓和減振效果與煙氣在蝸殼內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律導(dǎo)致的蝸殼蓋板振動(dòng)趨勢更加匹配。具體地，一方面，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，可以提高擴(kuò)壓效果，改善出風(fēng)口 15處的出口靜壓;另一方面，蝸殼10內(nèi)的流量會(huì)隨著蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增大，振動(dòng)也會(huì)逐漸增大，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，逐漸變寬的壓型17可以抑制逐漸增大的振動(dòng)。綜合上述擴(kuò)壓和減振作用，可以改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導(dǎo)致的噪音。
[0040]根據(jù)蝸殼10的尺寸，可以在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置壓型17。例如，在圖示的實(shí)施方式中，由于蝸殼蓋板的漸開線的起始部分的尺寸較小，因此可以僅在蝸殼蓋板的尺寸較大的部分(例如圖2中左半部分)設(shè)置壓型17。但如果蝸殼蓋板的尺寸允許，在圖2中右半部分也可以設(shè)置壓型17。
[0041]需要說明的是，所述壓型17包括沿所述壓型17的寬度方向設(shè)置的外側(cè)型線17a和內(nèi)側(cè)型線17b，壓型17的寬度指在所指位置處的外側(cè)型線17a和內(nèi)側(cè)型線17b之間的距離。為方便說明，在圖2和圖3中，標(biāo)示了外側(cè)型線17a和內(nèi)側(cè)型線17b間沿圖示的水平方向的距離(例如水平寬度L3、L4)，該距離的變化趨勢也可以說明壓型17的寬度變化趨勢。
[0042]本發(fā)明中，可以以各種適當(dāng)?shù)姆绞窖匚仛u開線的漸開方向增加壓型17的寬度，只要使得壓型17的擴(kuò)壓效果沿蝸殼漸開線的漸開方向增大，以適應(yīng)煙氣在蝸殼內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律即可。
[0043]優(yōu)選地，外側(cè)型線17a和內(nèi)側(cè)型線17b可以以匹配蝸殼10的型線的方式設(shè)置。例如，所述外側(cè)型線17a與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線(相當(dāng)于蝸殼10的圍板11的型線)平行;并且/或者，所述內(nèi)側(cè)型線17b與設(shè)置在所述蝸殼蓋板上的進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行。其中，“平行”指距離保持恒定，例如，外側(cè)型線17a與蝸殼蓋板的外側(cè)型線平行指外側(cè)型線17a與蝸殼蓋板的外側(cè)型線之間的距離保持恒定，同理，內(nèi)側(cè)型線17b與設(shè)置在蝸殼蓋板上的進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行指內(nèi)側(cè)型線17b與進(jìn)風(fēng)口 14的型線之間的距離保持恒定。下文中的其他平行也做相同理解。另外，可以理解的，外側(cè)型線、內(nèi)側(cè)型線中的內(nèi)、外是相對于蝸殼蓋板而言，并且壓型17的型線所平行的相應(yīng)的型線(例如蝸殼蓋板的外側(cè)型線、進(jìn)風(fēng)口 14的型線)為與壓型17所在位置處對應(yīng)的型線。例如，圖3中，壓型17均位于蝸殼蓋板的右側(cè)，外側(cè)型線17a所平行的蝸殼蓋板的外側(cè)型線為蝸殼蓋板的對應(yīng)壓型17的位置處的型線，即圖3中蝸殼蓋板的右側(cè)型線。同樣地，內(nèi)側(cè)型線17b所平行的進(jìn)風(fēng)口 14的型線為進(jìn)風(fēng)口 14的對應(yīng)內(nèi)側(cè)型線17b的位置處的型線，即圖3中進(jìn)風(fēng)口 14的右側(cè)型線。
[0044]其中，最優(yōu)選的實(shí)施方式為外側(cè)型線17a與蝸殼蓋板的外側(cè)型線平行，內(nèi)側(cè)型線17b與進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行，以使壓型17的寬度與蝸殼10的相應(yīng)結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)匹配，使得壓型17的擴(kuò)壓效果達(dá)到最優(yōu)。
[0045]另外，本發(fā)明中，壓型17可以是一體的整個(gè)壓型，也可以是沿預(yù)設(shè)的整個(gè)壓型的延伸范圍間隔的多個(gè)部分，但需確保多個(gè)部分保持一致的寬度變化趨勢。
[0046]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述壓型17可以包括沿所述壓型區(qū)域16的延伸方向間隔設(shè)置的多個(gè)壓型部，以避免加工尺寸難于成型的較長的整個(gè)壓型。
[0047]更優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，所述壓型部可以包括從所述壓型區(qū)域16的底部延伸至中部的第一壓型部17c以及從所述壓型區(qū)域16的中部延伸至頂部的第二壓型部17d，以兼顧降低加工難度和減少壓型次數(shù)。
[0048]在這種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一壓型部17c和第二壓型部17d的內(nèi)側(cè)型線和外側(cè)型線可以遵循上述優(yōu)選方式匹配蝸殼10的型線設(shè)置。
[0049]具體地，第一壓型部17c的外側(cè)型線17a與蝸殼蓋板的外側(cè)型線(即圍板11的型線)平行，內(nèi)側(cè)型線17b與進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行，第二壓型部17d的外側(cè)型線17a與蝸殼蓋板的外側(cè)型線(即圍板11的型線)平行。其中，通過將壓型部設(shè)置為兩段式，第二壓型部17d可以延伸至出風(fēng)口 15附近(例如延伸至對應(yīng)蝸舌部18上方的位置)以滿足在振動(dòng)最劇烈的出風(fēng)口15處提供最大擴(kuò)壓效果，有效抑制蝸殼10的被動(dòng)振動(dòng)。因此，如圖3所示，所述第二壓型部17d的內(nèi)側(cè)型線17b可以包括與所述進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行的第一內(nèi)側(cè)型線17f以及與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線在所述出風(fēng)口 15處的型線平行的第二內(nèi)側(cè)型線17g，所述第一內(nèi)側(cè)型線17f和第二內(nèi)側(cè)型線17g連續(xù)設(shè)置。另外，第二壓型部17d在對應(yīng)出風(fēng)口 15處的部分的內(nèi)側(cè)型線17b和外側(cè)型線17a可以分別對應(yīng)蝸殼蓋板的兩側(cè)的外側(cè)型線，以盡可能增大壓型17的對應(yīng)出風(fēng)口 15處的寬度。其中，連續(xù)設(shè)置指第一內(nèi)側(cè)型線17f和第二內(nèi)側(cè)型線17g彼此以平緩方式過渡，以便于成型，即，第一內(nèi)側(cè)型線17f (的端部切向)和第二內(nèi)側(cè)型線17g彼此呈鈍角，避免任何內(nèi)側(cè)型線平行于蝸殼蓋板的對應(yīng)蝸舌部18處的型線。
[0050]其中，如上所述，由圖2和圖3可知，L3和L4分別表示第一壓型部17c和第二壓型部17d的水平寬度，沿壓型17的延伸方向，L3和L4逐漸增大，以提供與蝸殼10的型線匹配的壓型寬度，從而提供與煙氣在蝸殼10內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律匹配的擴(kuò)壓效果。
[0051]另外，為便于壓型并在蝸殼10內(nèi)提供平緩的擴(kuò)壓效果，壓型17的外周邊界線優(yōu)選為光滑的。如上所述，壓型17的內(nèi)側(cè)型線17a和外側(cè)型線17b分別與圍板11和進(jìn)風(fēng)口 14的型線平行，以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)邊界線的光滑。在所述第一壓型部17c和/或所述第二壓型部17d的起始端，所述內(nèi)側(cè)型線17a和外側(cè)型線17b通過光滑過渡的曲線17e連接，以實(shí)現(xiàn)壓型17的起始端的邊界線的光滑，避免煙氣在此處碰撞并產(chǎn)生不必要的損失。例如，在圖2和圖3所示的實(shí)施方式中，曲線17e可以為圓弧形。另外，在壓型17的終止端，與內(nèi)側(cè)型線17a和外側(cè)型線17b連接的端線(例如圖2中第一壓型部17c和第二壓型部17d的上端邊界線)也可以分別與內(nèi)側(cè)型線17a和外側(cè)型線17b通過光滑過渡的第二曲線連接，以實(shí)現(xiàn)壓型17的終止端的邊界線的光滑，避免煙氣在此處碰撞并產(chǎn)生不必要的損失。
[0052]另外，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人研究，壓型17的深度太淺會(huì)起不到加強(qiáng)蝸殼蓋板的作用，壓型17的深度太深會(huì)影響蝸殼10的出口截面大小。為此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型17的深度為0.5_3mm。
[0053]在蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13上均設(shè)置壓型17的情況下，如圖4至圖6所示，蝸殼前蓋板12的壓型17的深度LI可以為0.5-3mm，蝸殼后蓋板13的壓型17的深度L2可以為
0.5-3mm，其中，蝸殼前蓋板12的壓型17和蝸殼后蓋板13的壓型17的深度可以相同，也可以不同。
[0054]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0055]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸殼蓋板，其特征在于，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區(qū)域(16)，所述壓型區(qū)域(16)上設(shè)置有壓型(17)，所述壓型(17)的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型(17)包括沿所述壓型(17)的寬度方向設(shè)置的外側(cè)型線(17a)和內(nèi)側(cè)型線(17b)，其中: 所述外側(cè)型線(17a)與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線平行;并且/或者， 所述內(nèi)側(cè)型線(17b)與設(shè)置在所述蝸殼蓋板上的進(jìn)風(fēng)口(14)的型線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型(17)包括沿所述壓型區(qū)域(16)的延伸方向間隔設(shè)置的多個(gè)壓型部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型部包括從所述壓型區(qū)域(16)的底部延伸至中部的第一壓型部(17c)以及從所述壓型區(qū)域(16)的中部延伸至頂部的第二壓型部(17d)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述第二壓型部(17d)的內(nèi)側(cè)型線(17b)包括與所述進(jìn)風(fēng)口(14)的型線平行的第一內(nèi)側(cè)型線(17f)以及與所述蝸殼蓋板的外側(cè)型線在所述出風(fēng)口(15)處的型線平行的第二內(nèi)側(cè)型線(17g)，所述第一內(nèi)側(cè)型線(17f)和第二內(nèi)側(cè)型線(17g)連續(xù)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼蓋板，其特征在于: 在所述第一壓型部(17c)和/或所述第二壓型部(17d)的起始端，所述內(nèi)側(cè)型線(17a)和外側(cè)型線(17b)通過光滑過渡的第一曲線(17e)連接;并且/或者， 在所述第一壓型部(17c)和/或所述第二壓型部(17d)的終止端，所述內(nèi)側(cè)型線(17a)和外側(cè)型線(17b)通過端線連接，所述端線分別與所述內(nèi)側(cè)型線(17a)和外側(cè)型線(17b)通過光滑過渡的第二曲線連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型(17)的深度為0.5-3mm。8.—種蝸殼，其特征在于，所述蝸殼(10)包括圍板(11)和設(shè)置在所述圍板(11)兩側(cè)的蝸殼前蓋板(12)和蝸殼后蓋板(13)，所述蝸殼前蓋板(12)和蝸殼后蓋板(13)中的至少一者為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的蝸殼蓋板。9.一種蝸殼組件，其特征在于，所述蝸殼組件包括權(quán)利要求8所述的蝸殼(10)和設(shè)置在所述蝸殼(10)內(nèi)的葉輪(20)。10.—種吸油煙機(jī)，其特征在于，所述吸油煙機(jī)包括機(jī)架組件(200)、設(shè)置在所述機(jī)架組件(200)頂部的止回閥(300)以及權(quán)利要求9所述的蝸殼組件，所述蝸殼組件設(shè)置在所述機(jī)架組件(200)內(nèi)并位于所述止回閥(300)下方。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK106091067SQ201610708916
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】蔣濟(jì)武, 宋祖龍, 顧卓淳, 閆亮
【申請人】廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司