一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，熱風(fēng)能量的取源方法主要是原煤散燒，電加熱、燃油、燃?xì)獾确绞?。原煤散燒存在高污染、PM2.5排放量高等問題，因?yàn)樵旱娜紵攸c(diǎn)，需要頻繁進(jìn)行加煤，并且需要鋪設(shè)管線和散熱器等輔助供熱設(shè)施，工藝復(fù)雜，在北方的冬天使用，熱水爐爐體需要水循環(huán)來供熱，如果長時(shí)間不更換掉燃燒盡的原煤，爐體及散熱系統(tǒng)有可能會(huì)被凍壞。電加熱、燃油、燃?xì)獾确绞降纳a(chǎn)成本居高不下，所以利用型煤燃燒取熱的方法受到了大家的青睞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有原煤熱風(fēng)爐工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、污染物排放量大、熱效率低，并且不能穩(wěn)定的提供熱源的問題，進(jìn)而提出一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐包括煤爐殼體、推進(jìn)器、爐排、多個(gè)隔板和多個(gè)高頻焊翅片管，爐排設(shè)置在煤爐殼體內(nèi)的下端，推進(jìn)器設(shè)置在爐排的左端端面上，多個(gè)隔板設(shè)置在煤爐殼體內(nèi)的上端，隔板水平放置，多個(gè)隔板沿豎直方向錯(cuò)列設(shè)置，每個(gè)隔板的上表面上均設(shè)置有多個(gè)高頻焊翅片管，多個(gè)高頻焊翅片管并列平行設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果有以下幾點(diǎn):
[0006]1、結(jié)構(gòu)簡單，改變了原有的煙氣在管外、熱交換在管內(nèi)的供熱方式，采用煙氣在管內(nèi)循環(huán)，熱風(fēng)在高頻焊翅管的翅片間加熱交換的雙循環(huán)模式，翅片管的應(yīng)用增加了換熱面積，提高了熱效率，減少了熱損失，并且經(jīng)過四次回路循環(huán)，降低了煙氣尾溫，充分利用了高頻焊翅管的熱交換功能，充分提高了熱效率；
[0007]2、環(huán)保節(jié)能，煙塵排放減少90%以上，二氧化碳排放減少60%以上，二氧化硫排放減少65%以上，強(qiáng)致癌物BaP排放減少50%以上；
[0008]3、用蜂窩狀型煤作為燃料，比原煤散燒節(jié)省煤15 — 20%，因?yàn)榉涓C狀型煤燃燒時(shí)間長，火焰穩(wěn)定、熱量輸出溫和，不忽高忽低，加煤時(shí)間間隔長，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0009]4、因冷熱風(fēng)的直接轉(zhuǎn)換，無需管線，散熱器等，大大減少了使用安裝成本，并且無水循環(huán)而在寒冷的北方不用擔(dān)心因停爐而凍壞爐體，即燒即用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐包括煤爐殼體1、推進(jìn)器2、爐排3、多個(gè)隔板4和多個(gè)高頻焊翅片管5，爐排3設(shè)置在煤爐殼體I內(nèi)的下端，推進(jìn)器2設(shè)置在爐排3的左端端面上，多個(gè)隔板4設(shè)置在煤爐殼體I內(nèi)的上端，隔板4水平放置，多個(gè)隔板4沿豎直方向錯(cuò)列設(shè)置，每個(gè)隔板4的上表面上均設(shè)置有多個(gè)高頻焊翅片管5，多個(gè)高頻焊翅片管5并列平行設(shè)置。
[0012]本實(shí)施方式中，爐排3內(nèi)放置型煤作為燃料，型煤采用的是100X100X100、200X200X200的蜂窩狀型煤，全國各地均有生產(chǎn)。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述煤爐殼體I的左端端面上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)煤口 1-1和左側(cè)煙道1-2，左側(cè)煙道1-2的上部設(shè)置有排煙調(diào)節(jié)門6，煤爐殼體I的右端端面上由下至上依次設(shè)置有出渣口 1-3、清灰門1-4和右側(cè)煙道1-5，煤爐殼體I的前端端面上設(shè)置有進(jìn)氣調(diào)節(jié)門7，煤爐殼體I的后端端面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 1-6，煤爐殼體I的上端端面上設(shè)置有出風(fēng)口 1-7。如此設(shè)置，排煙調(diào)節(jié)門6和進(jìn)氣調(diào)節(jié)門7用來調(diào)節(jié)蜂窩狀型煤的燃燒速度，進(jìn)而控制熱風(fēng)的溫度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述多個(gè)隔板4的數(shù)量為四個(gè)。如此設(shè)置，四個(gè)隔板4將熱交換區(qū)分隔成四層，冷空氣通過這四層熱交換區(qū)能夠進(jìn)行充分的熱交換，提高了熱效率。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述推進(jìn)器2為齒條式、液壓式、絲杠式或杠桿式推進(jìn)器。如此設(shè)置，可以根據(jù)工作距離的長短和工作環(huán)境選擇具體的推進(jìn)方式。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]工作原理
[0017]本實(shí)用新型在工作時(shí)，蜂窩狀型煤通過進(jìn)煤口，眼對(duì)眼，邊對(duì)邊，疊加放置到爐排上由推進(jìn)器向前推送，當(dāng)蜂窩狀型煤表面溫度達(dá)到105°C時(shí)，釋放可燃?xì)怏w，產(chǎn)生紅色火焰，經(jīng)過一定的時(shí)間和溫度，固定碳才能釋放更多的熱能，蜂窩狀型煤的氣化燃燒無需強(qiáng)制給氧，自然空氣通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)門，有節(jié)制的供氧燃燒，燃燒完全后產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)過出渣口和爐排一同移出爐體，爐排備循環(huán)下次使用。
[0018]蜂窩狀型煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥勺髠?cè)煙道，進(jìn)入高頻焊翅片管內(nèi)，熱能通過管壁及翅片與冷空氣交換，使冷空氣加熱，煙氣通過高頻焊翅片管進(jìn)入右側(cè)煙道，以此循環(huán)四次，進(jìn)行熱交換，在左側(cè)煙箱的上部經(jīng)過煙道內(nèi)的排煙調(diào)節(jié)門排出排出爐體。其中，排煙調(diào)節(jié)門和進(jìn)氣調(diào)節(jié)門的大小調(diào)節(jié)可控制蜂窩型煤的燃燒速度，進(jìn)而控制熱風(fēng)的溫度。
[0019]冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口由爐體表面產(chǎn)生的熱而預(yù)交換，在進(jìn)入第一層熱交換區(qū)通過隔板，再進(jìn)入第二層熱交換區(qū)，通過隔板，再進(jìn)入第三層熱交換區(qū)，再次通過隔板。由第四層熱交換區(qū)上部的風(fēng)道清潔的熱風(fēng)被引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道輸送到生產(chǎn)工作場(chǎng)所。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐包括煤爐殼體(1)、推進(jìn)器(2)、爐排(3)、多個(gè)隔板(4)和多個(gè)高頻焊翅片管(5)，爐排(3)設(shè)置在煤爐殼體(I)內(nèi)的下端，推進(jìn)器(2)設(shè)置在爐排(3)的左端端面上，多個(gè)隔板(4)設(shè)置在煤爐殼體(I)內(nèi)的上端，隔板(4)水平放置，多個(gè)隔板(4)沿豎直方向錯(cuò)列設(shè)置，每個(gè)隔板(4)的上表面上均設(shè)置有多個(gè)高頻焊翅片管(5)，多個(gè)高頻焊翅片管(5)并列平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐，其特征在于:煤爐殼體(I)的左端端面上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)煤口(1-1)和左側(cè)煙道(1-2)，左側(cè)煙道(1-2)的上部設(shè)置有排煙調(diào)節(jié)門出)，煤爐殼體(I)的右端端面上由下至上依次設(shè)置有出渣口(1-3)、清灰門(1-4)和右側(cè)煙道(1-5)，煤爐殼體(I)的前端端面上設(shè)置有進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(7)，煤爐殼體(I)的后端端面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(1-6)，煤爐殼體(I)的上端端面上設(shè)置有出風(fēng)口(1-7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述多個(gè)隔板(4)的數(shù)量為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述推進(jìn)器(2)為齒條式、液壓式、絲杠式或杠桿式推進(jìn)器。
【專利摘要】一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐，它涉及一種熱風(fēng)爐，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有原煤熱風(fēng)爐工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、污染物排放量大、熱效率低，并且不能穩(wěn)定的提供熱源的問題。本實(shí)用新型所述一種環(huán)保節(jié)能型煤熱風(fēng)爐包括煤爐殼體、推進(jìn)器、爐排、多個(gè)隔板和多個(gè)高頻焊翅片管，爐排設(shè)置在煤爐殼體內(nèi)的下端，推進(jìn)器設(shè)置在爐排的左端端面上，多個(gè)隔板設(shè)置在煤爐殼體內(nèi)的上端，隔板水平放置，多個(gè)隔板沿豎直方向錯(cuò)列設(shè)置，每個(gè)隔板的上表面上均設(shè)置有多個(gè)高頻焊翅片管，多個(gè)高頻焊翅片管并列平行設(shè)置。本實(shí)用新型用于供熱。
【IPC分類】F24H3-00, F24H9-18, F24H9-20, F24H9-00
【公開號(hào)】CN204285784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420769254
【發(fā)明人】張學(xué)財(cái), 張學(xué)山, 張文香, 徐麗偉
【申請(qǐng)人】黑龍江技師學(xué)院
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日