管翅式換熱器固定板及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管翅式換熱器固定板及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)內(nèi)機中固定板的意義在于使蒸發(fā)器部件固定于底殼上，由于蒸發(fā)器組件在脹管(機械脹管)工序中，脹管總長度會存在加2mm左右的加工公差，為優(yōu)化裝配誤差、提高生產(chǎn)線上的可操作性、降低員工勞動強度，固定板的孔型均被設計為“跑道型孔1”，橫向方面的預留裝配余量(如圖1所示)。
[0003]然而，固定板中“跑道型孔I”僅能優(yōu)化橫向方面尺寸的加工誤差，仍具有一定局限性。因為蒸發(fā)器組件在生產(chǎn)加工中，會存在折彎會仄起(翅片材料固有因素)、蒸發(fā)器右邊板不水平(加工無法100%杜絕)、總裝裝配蒸發(fā)器部件時的操作手法(人為操作無法受控)等原因，均會導致固定板與螺釘孔位在縱向方面偏移。
[0004]因此，“跑道型孔”僅僅能優(yōu)化橫向尺寸誤差，卻無法顧及縱向尺寸誤差。所以經(jīng)常在蒸發(fā)器部件裝配入底殼后，會發(fā)生固定板處的“跑道型孔”與對應的螺釘孔位仍無法對準的問題，導致安裝困難，降低了生產(chǎn)線的整體效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在提供一種能夠改善裝配誤差的管翅式換熱器固定板及空調(diào)器。
[0006]本實用新型提供了一種管翅式換熱器固定板，包括換熱器固定部、安裝固定部和連接部，連接部連接在換熱器固定部和安裝固定部之間，換熱器固定部沿第一方向延伸，安裝固定部上具有固定孔，固定孔為菱形孔，且菱形孔的一條對角線沿第一方向延伸。
[0007]進一步地，菱形孔為方形孔。
[0008]進一步地，菱形孔的四個頂角圓角處理。
[0009]進一步地，菱形孔的長對角線沿第一方向延伸。
[0010]進一步地，菱形孔的對角線的長度小于與菱形孔配合的螺釘?shù)穆葆旑^的直徑。
[0011]進一步地，換熱器固定部上設置有與換熱管配合的卡槽。
[0012]進一步地，連接部為彎折板，且彎折板在彎折處具有加強筋。
[0013]本實用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的管翅式換熱器固定板。
[0014]根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板及空調(diào)器，通過將固定孔設置為菱形孔，并且菱形孔的一條對角線沿與換熱器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能夠優(yōu)化沿換熱器固定部延伸方向和垂直于換熱器固定部延伸方向的加工裝配誤差，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“跑道型孔”，本發(fā)明的菱形孔能夠有效改善裝配誤差，簡化安裝，提升安裝效率。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的管翅式換熱器固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板的第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板的第一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板的第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板的第二實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]10、換熱器固定部；11、卡槽；20、安裝固定部；21、固定孔；30、連接部；31、加強筋。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]如圖2至5所示，根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板，包括換熱器固定部10、安裝固定部20和連接部30，連接部30連接在換熱器固定部10和安裝固定部20之間，換熱器固定部10沿第一方向延伸，安裝固定部20上具有固定孔21，固定孔21為菱形孔，且菱形孔的一條對角線沿第一方向延伸。本實用新型通過將固定孔21設置為菱形孔，并且菱形孔的一條對角線沿與換熱器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能夠優(yōu)化沿換熱器固定部延伸方向和垂直于換熱器固定部延伸方向的加工裝配誤差，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“跑道型孔”，本發(fā)明的菱形孔能夠有效改善裝配誤差，簡化安裝，提升安裝效率。
[0025]優(yōu)選地，菱形孔可以設置為方形孔，即菱形孔的兩個對角線相等，在兩個方向上的調(diào)節(jié)誤差大小相同。更優(yōu)選地，菱形孔的四個頂角圓角處理，圓角尺寸根據(jù)與固定孔21配合的螺釘?shù)墓Q直徑設計，可充分滿足自攻螺釘?shù)难b配區(qū)域，避免孔型區(qū)域中含螺釘?shù)难b配盲區(qū)。
[0026]當菱形孔不是方形孔時，即菱形孔的兩條對角線長度不相等時，較長的對角線沿與換熱器固定部相同的方向延伸，從而增大沿換熱器固定部延伸方向的調(diào)節(jié)范圍。
[0027]優(yōu)選地，菱形孔的對角線的長度小于與菱形孔配合的螺釘?shù)穆葆旑^的直徑，使螺釘頭能夠完全覆蓋固定孔21，保證可靠固定。
[0028]結(jié)合圖2和圖4所示，換熱器固定部10上設置有與換熱管配合的卡槽11，安裝時，換熱器的換熱管卡合在卡槽11中固定，連接部30為彎折板，便于安裝和固定，優(yōu)選地，彎折板在彎折處具有加強筋31，提高整個固定板的結(jié)構(gòu)強度。
[0029]結(jié)合圖2和圖3所示來說明本發(fā)明管翅式換熱器固定板的第一實施例。與固定孔配合的螺釘采用ST4.2X9.5MA自攻螺釘，其公稱直徑d為4.2mm，螺距P為1.4mm，頭部直徑dk 為 9.55mm。
[0030]在第一實施例中，固定孔21采用方形孔，由于螺釘公稱直徑Φ4.2，孔型的圓角使用2mm(圖3中4*R所示)，在保證原始固定板中縱向尺寸7mm的前提下，使用方形孔，能使得縱向方面尺寸擴大為7_(單邊補償Imm)，優(yōu)化裝配累計誤差。即相對現(xiàn)有技術(shù)，在保證橫向尺寸不變的前提下，可對孔型縱向尺寸稍微擴大，適用于累計裝配誤差程度較低的裝配。自攻螺釘ST4.2X9.5MA頭部直徑為9.55mm，能完全覆蓋方形孔。
[0031]結(jié)合圖4和圖5所示來說明本發(fā)明的第二實施例。在第二實施例中，固定孔采用非方形孔的菱形孔，即兩條對角線長度不等。由于螺釘公稱直徑Φ4.2，孔型的圓角使用2mm(圖5中4*R所示)，在保證原始固定板中縱向尺寸7mm的前提下，使用菱形孔，能使得縱向方面尺寸擴大為9_(單邊補償Imm)，優(yōu)化裝配累計誤差。即相對現(xiàn)有技術(shù)，在保證橫向尺寸不變的前提下，可對孔型的縱向尺寸加以擴大，適用于累計裝配誤差程度較高的裝配。自攻螺釘ST4.2X9.5MA頭部直徑為9.55mm，能完全覆蓋菱形孔。
[0032]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括前述的管翅式換熱器固定板，能夠有效優(yōu)化整機裝配誤差，提高員工作業(yè)效率；并且大幅提高固定板的與底殼螺釘孔的對準率，降低員工作業(yè)強度；另外，還能補償蒸發(fā)器折彎所造成的固有偏移位移，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0034]根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板及空調(diào)器，通過將固定孔設置為菱形孔，并且菱形孔的一條對角線沿與換熱器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能夠優(yōu)化沿換熱器固定部延伸方向和垂直于換熱器固定部延伸方向的加工裝配誤差，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“跑道型孔”，本發(fā)明的菱形孔能夠有效改善裝配誤差，簡化安裝，提升安裝效率。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管翅式換熱器固定板，包括換熱器固定部(10)、安裝固定部(20)和連接部(30)，所述連接部(30)連接在所述換熱器固定部(10)和所述安裝固定部(20)之間，所述換熱器固定部(10)沿第一方向延伸，所述安裝固定部(20)上具有固定孔(21)，其特征在于，所述固定孔(21)為菱形孔，且所述菱形孔的一條對角線沿所述第一方向延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述菱形孔為方形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的四個頂角圓角處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的長對角線沿所述第一方向延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的對角線的長度小于與所述菱形孔配合的螺釘?shù)穆葆旑^的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述換熱器固定部(10)上設置有與換熱管配合的卡槽(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器固定板，其特征在于， 所述連接部(30)為彎折板，且所述彎折板在彎折處具有加強筋(31)。8.—種空調(diào)器，包括管翅式換熱器固定板，其特征在于，所述管翅式換熱器固定板為權(quán)利要求I至7中任一項所述的管翅式換熱器固定板。
【專利摘要】本實用新型提供了一種管翅式換熱器固定板及空調(diào)器。根據(jù)本實用新型的管翅式換熱器固定板，包括換熱器固定部、安裝固定部和連接部，連接部連接在換熱器固定部和安裝固定部之間，換熱器固定部沿第一方向延伸，安裝固定部上具有固定孔，固定孔為菱形孔，且菱形孔的一條對角線沿第一方向延伸。本實用新型通過將固定孔設置為菱形孔，并且菱形孔的一條對角線沿與換熱器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能夠優(yōu)化沿換熱器固定部延伸方向和垂直于換熱器固定部延伸方向的加工裝配誤差，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“跑道型孔”，本實用新型的菱形孔能夠有效改善裝配誤差，簡化安裝，提升安裝效率。
【IPC分類】F24F1/00, F24F13/30
【公開號】CN204665625
【申請?zhí)枴緾N201520148570
【發(fā)明人】胡濤, 梁耀偉
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月16日