燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)是將噴氣管的噴氣嘴套入燃燒器，然后使用工裝夾具將套入燃燒器的噴氣管固定再手工用螺釘將其固定在一起，工序繁瑣，影響生產(chǎn)效率。為克服上述問題，對燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)做了改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，它能有效地減少噴氣管與燃燒器固定的工序，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，包括燃燒器、噴氣管，燃燒器上安裝有支架，所述噴氣管上設(shè)有定位柱，所述支架上設(shè)有定位孔，所述噴氣管通過定位柱插入支架上的定位孔與所述燃燒器連接。不再需要工裝夾具的協(xié)助，能有效地減少噴氣管與燃燒器固定的工序，提高生產(chǎn)效率。
[0005]進一步地，所述的定位柱與定位孔之間的連接為間隙配合，間隙寬度為0.5-lmm。
[0006]進一步地，所述噴氣管上設(shè)有進氣口與噴氣嘴，所述噴氣管呈L形，噴氣管上的進氣口與噴氣嘴分別設(shè)于L形兩個不同的面上，噴氣嘴與燃燒器連通。燃?xì)鈴倪M氣口進入噴氣管，經(jīng)過噴氣管內(nèi)腔，從噴氣嘴噴進燃燒器，流道短，減少噴氣管的體積。
[0007]進一步地，所述的噴氣管L形的兩個面之間的角度為85-95°。
[0008]進一步地，所述的噴氣嘴在噴氣管的同一個面上成陣列排布。
[0009]進一步地，所述的噴氣嘴為I行或2行排布，其數(shù)量為5-32個。
[0010]進一步地，所述的噴氣管上的噴氣嘴為一體壓鑄成型或銅質(zhì)分體。
[0011 ]進一步地，所述的噴氣管上設(shè)有I或2個進氣口。
[0012]進一步地，所述的燃燒器為濃淡燃燒器。
[0013]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:由于本實用新型的噴氣管上設(shè)有定位柱，燃燒器上設(shè)有定位孔，噴氣管通過定位柱插入定位孔與所述燃燒器連接，不再需要工裝夾具的協(xié)助，故它能有效地減少噴氣管與燃燒器固定的工序，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的噴氣管與燃燒器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例的燃燒器的示意圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例的噴氣管的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參看圖1，本實施例是燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，包括燃燒器I和噴氣管2。參看圖2，燃燒器上設(shè)有定位孔11，定位孔具體設(shè)置在燃燒器的支架3上。燃燒器I的支架3使用冷沖壓工藝沖壓成型，材質(zhì)可以使鍍鋁板，也可以是電解板等材料。參看圖3，噴氣管2上設(shè)有定位柱21。噴氣管2上的定位柱21直接插入支架3上的定位孔11，定位柱21與定位孔11之間的連接為間隙配合，間隙寬度為0.5-lmm，可為0.6 mm、0.75 mm、0.9 mm等，使得兩者連接在一起，再通過螺釘將噴氣管2固定在燃燒器I上，不再需要工裝夾具的協(xié)助，減少工序，提高生產(chǎn)效率。
[0018]具體地，噴氣管2上設(shè)有進氣口 23與噴氣嘴22，噴氣管2呈L形，噴氣管2上的進氣口23與噴氣嘴22分別設(shè)于兩個不同的面上，兩個面之間的角度為85-95°，可為85°、90°、94°，優(yōu)選角度為90°，噴氣嘴22與燃燒器I連通。噴氣嘴22在噴氣管2的同一個面上成陣列排布，噴氣嘴22具體可為I行或2行排布，其數(shù)量為5-32個，可為6個、8個、12個、15個、18個、21個、24個、31個等，優(yōu)選為12個。噴氣管2上的噴氣嘴22與噴氣管2為鋁材一體壓鑄成型，或者是銅質(zhì)分體的噴氣嘴22安裝到噴氣管2上。噴氣管2上設(shè)有I或2個進氣口。燃?xì)鈴倪M氣口 23進入噴氣管2，經(jīng)過噴氣管2內(nèi)腔，從噴氣嘴22噴進燃燒器I，流道短，減少噴氣管2的體積。
[0019]進一步地，本實施例所提到的燃燒器I為普通燃燒器，優(yōu)選為濃淡燃燒器。
【主權(quán)項】
1.燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，包括燃燒器(I)、噴氣管(2)，燃燒器(I)上安裝有支架(3)，其特征在于所述噴氣管(2)上設(shè)有定位柱(21)，所述支架(3)上設(shè)有定位孔(11)，所述噴氣管(2)通過定位柱(21)插入支架(3)上的定位孔(11)與所述燃燒器(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位柱(21)與定位孔(11)之間的連接為間隙配合，間隙寬度為0.5-1_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴氣管(2)上設(shè)有進氣口(23)與噴氣嘴(22)，所述噴氣管(2)呈L形，噴氣管(2)上的進氣口(23)與噴氣嘴(22)分別設(shè)于L形兩個不同的面上，噴氣嘴(22)與燃燒器(I)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴氣管(2)L形的兩個面之間的角度為85-95°。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴氣嘴(22)在噴氣管(2)的同一個面上成陣列排布。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴氣嘴(22)為I行或2行排布，其數(shù)量為5-32個。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴氣管(2)上的噴氣嘴(22)為一體壓鑄成型或銅質(zhì)分體。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴氣管(2)上設(shè)有I或2個進氣口(23)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燃燒器(I)為濃淡燃燒器。
【專利摘要】燃?xì)鉄崴鞯膰姎夤芘c燃燒器的連接結(jié)構(gòu)，包括燃燒器、噴氣管，燃燒器上安裝有支架，噴氣管上設(shè)有定位柱，支架上設(shè)有定位孔，噴氣管通過定位柱插入支架上的定位孔與所述燃燒器連接，不再需要工裝夾具的協(xié)助，能有效地減少噴氣管與燃燒器固定的工序，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F24H9/18
【公開號】CN205373057
【申請?zhí)枴緾N201521032388
【發(fā)明人】葉遠(yuǎn)璋, 陳斌, 梅炳強, 彭文雁
【申請人】廣東萬和新電氣股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月14日