多孔烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用屬于電鍍加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開了一種多孔烘干裝置包括供氣部件、配氣部件、多孔烘干部件，供氣部件位于多孔烘干部件外側(cè)，配氣部件位于多孔烘干部件頂部，配氣部件與多孔烘干部件活動連接；供氣機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管，配氣部件包括導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)，多孔烘干部件包括箱體、多孔氣管；多孔氣管分別豎直沿箱體內(nèi)壁焊接與箱體內(nèi)部兩側(cè)，多孔氣管內(nèi)部中空，在靠近箱體內(nèi)部一側(cè)開有多個(gè)通孔；導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有氣體流道包括主流道、支流道，主流道沿導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)中軸線貫穿導(dǎo)，支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通，進(jìn)口與主流道連通。本裝置能代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干設(shè)備，通過對高溫氣體進(jìn)行導(dǎo)流使之從多個(gè)方向與工件接觸，以增強(qiáng)烘干效果。
【專利說明】
多孔烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電鍍加工領(lǐng)域，涉及一種多孔烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工藝需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍時(shí)，鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積。電鍍實(shí)質(zhì)上是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍的過程基本如下:鍍層金屬在陽極，待鍍物質(zhì)在陰極，陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連。通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。
[0003]電鍍液中含有大量的金屬離子、化學(xué)藥劑等，每次完成一個(gè)工序的電鍍?nèi)蝿?wù)均要對工件進(jìn)行清洗、烘干。當(dāng)前的電鍍配件的烘干大多采用的是將工件放入一個(gè)烘干箱，然后將高溫氣體導(dǎo)入烘干箱，對工件進(jìn)行烘干。存在的問題是，高溫氣體流向單一，與工件接觸效果差，換熱不充分，工件表面的液體蒸發(fā)緩慢，影響烘干效果，增加烘干時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述弊端，本實(shí)用新型提供一種多孔烘干裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干設(shè)備，通過對高溫氣體進(jìn)行導(dǎo)流使之從多個(gè)方向與工件接觸，以增強(qiáng)烘干效果，提高烘干效率，縮短烘干時(shí)間。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多孔烘干裝置包括供氣部件、配氣部件、多孔烘干部件，供氣部件位于多孔烘干部件外側(cè)，配氣部件位于多孔烘干部件頂部，配氣部件與多孔烘干部件活動連接;供氣機(jī)構(gòu)包括氣栗、氣管，配氣部件包括導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)，多孔烘干部件包括箱體、多孔氣管;所述氣管一端與氣栗出口固定連接，氣管另一端與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)頂部進(jìn)氣口固定連接，箱體位于導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)下方，多孔氣管豎直沿箱體內(nèi)壁焊接與箱體內(nèi)部，多孔氣管內(nèi)部中空，在靠近箱體內(nèi)部一側(cè)開有多個(gè)通孔;導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有氣體流道包括主流道、左支流道、右支流道，主流道沿導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)中軸線貫穿導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)，主流道進(jìn)口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)頂部貫通，主流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通，左支流道位于主流道左側(cè)，左支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通，左支流道進(jìn)口與主流道連通，右支流道位于主流道右側(cè)，右支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通進(jìn)口與主流道連通。
[0006]采用上述技術(shù)方案時(shí)，氣栗為本裝置提供高溫氣源，高溫氣體隨管道從上方進(jìn)入箱蓋隨后在箱蓋被氣體導(dǎo)流通道分流，分別隨左支流道、主流道、右支流道進(jìn)入箱體，一部分氣體隨左支流道進(jìn)入多孔氣管然后經(jīng)通孔進(jìn)入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨主流道進(jìn)入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨右支流道進(jìn)入多孔氣管然后經(jīng)通孔進(jìn)入箱體內(nèi)部;從不同位置不同方向進(jìn)入箱體內(nèi)部的高溫氣體與箱體內(nèi)部的待烘干工件充分接觸，從而使得對流換熱更加劇烈，進(jìn)而使工件表面的液體蒸發(fā)更加劇烈，使得烘干效果更加明顯。箱體底部設(shè)有出氣口，出氣口均勻的分布于箱體底部，高溫氣體從不同地方灌入箱體，與工件發(fā)生熱交換后，從箱體底部氣口排出，由于箱體內(nèi)部的氣壓較箱體底部氣口外的氣壓高，所以工件表面蒸發(fā)的液體在內(nèi)外壓差作用下被高溫氣體帶動，從箱體底部排出，防止了蒸汽的凝結(jié)，影響烘干效果O
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)方案為導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底面邊緣開有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽，箱體上端面邊緣出焊接有環(huán)形凸臺，當(dāng)導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)蓋住箱體，凸臺嵌入凹槽二者相互配合將箱體內(nèi)部空間與外部環(huán)境隔離，形成密封。外界空氣難以進(jìn)入箱體，使得高溫氣體只與待烘干工件發(fā)生熱交換，使得換熱更加充分，加強(qiáng)了蒸發(fā)效果；同時(shí)凸臺與凹槽位置關(guān)系固定，對導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行了定位，使得支流出口與多孔氣管進(jìn)口重合，保證了氣體在裝置內(nèi)的流通性。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)方案為箱體內(nèi)壁設(shè)有絕熱層，抑制了高溫氣體沿箱體內(nèi)壁向外部空間的熱傳導(dǎo)，減少了熱量的流失，增加了熱量的利用率，增強(qiáng)烘干效果。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型多孔烘干裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1箱體4俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖標(biāo)記如圖1、圖2所示，箱蓋1、右支流道2、氣孔3、箱體4、絕熱層5、左支流道6、主流道7、出氣口8、氣管9、氣栗10、左多孔氣管11、右多孔氣管12、凹槽13、凸臺14。
[0013]氣栗10位于箱體4一側(cè)，氣栗10出氣口與氣管9 一端固定連接，氣管9另一端與箱蓋I頂端的進(jìn)口固定連接，箱蓋I位于裝置上方，箱蓋I內(nèi)部開有3條氣體導(dǎo)流通道，豎直通道7沿箱蓋I中軸線貫穿箱蓋，左通道6位于豎直通道7左側(cè)，左通道6端口與豎直通道7連通;右通道2位于豎直通道7右側(cè)，右通道2端口與豎直通道7連通，箱蓋I底面邊緣開有環(huán)形凹槽13。箱體4位于裝置下方，箱體4呈圓桶型，箱體4上端表面焊接有環(huán)形凸臺14，箱體內(nèi)壁5位于箱體4內(nèi)部，箱體4左側(cè)焊接有左多孔氣管11，箱體4右側(cè)焊接有右多孔氣管12，多孔氣管自上而下開有諸多氣孔3，箱體4內(nèi)壁設(shè)有絕熱層5，箱體4底部開有出氣口 8。
[0014]氣栗I為本裝置提供高溫氣源，高溫氣體隨管道9從上方進(jìn)入箱蓋I隨后在箱蓋被氣體導(dǎo)流通道分流，分別隨左通道6、豎直通道7、右通道2進(jìn)入箱體，一部分氣體隨左支流道6進(jìn)入左多孔氣管11然后經(jīng)箱體內(nèi)壁的通孔進(jìn)入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨主流道7進(jìn)入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨右支流道2進(jìn)入右多孔氣管12然后經(jīng)箱體內(nèi)壁通孔進(jìn)入箱體內(nèi)部;從進(jìn)入箱體內(nèi)部的高溫氣體與箱體內(nèi)部的待烘干工件充分接觸，從而使得對流換熱更加劇烈，進(jìn)而使工件表面的液體蒸發(fā)更加劇烈，使得烘干效果更加明顯。箱蓋I底部開有環(huán)形凹槽13，箱體4上端面焊接環(huán)形凸臺14，當(dāng)箱蓋I蓋住箱體4，凸臺14嵌入凹槽13二者相互配合將箱體內(nèi)部空間與外部環(huán)境隔離，形成密封。外界空氣難以進(jìn)入箱體，使得高溫氣體只與待烘干工件發(fā)生熱交換，使得換熱更加充分，加強(qiáng)了蒸發(fā)效果。同時(shí)凸臺14與凹槽13位置關(guān)系固定，對導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行了定位，使得支流出口與多孔氣管進(jìn)口重合，保證了氣體在裝置內(nèi)的流通性。箱體4內(nèi)壁設(shè)有絕熱層5，抑制了高溫氣體沿箱體內(nèi)壁向外部空間的熱傳導(dǎo)，減少了熱量的流失，增加了熱量的利用率，增強(qiáng)烘干效果。箱體4底部設(shè)有出氣口8，出氣口均勻的分布于箱體底部，高溫氣體從不同地方灌入箱體，與工件發(fā)生熱交換后，從箱體底部氣口排出，由于箱體內(nèi)部的氣壓較箱體底部氣口外的氣壓高，所以工件表面蒸發(fā)的液體在內(nèi)外壓差作用下被高溫氣體帶動，從箱體底部排出，防止了蒸汽的凝結(jié)，影響烘干效果。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多孔烘干裝置，包括供氣部件，其特征在于，還包括配氣部件、多孔烘干部件，所述供氣部件位于多孔烘干部件外側(cè)，所述配氣部件位于多孔烘干部件頂部，所述配氣部件與多孔烘干部件活動連接;所述供氣機(jī)構(gòu)包括氣栗、氣管，所述配氣部件包括導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)，所述多孔烘干部件包括箱體、多孔氣管;所述氣管一端與氣栗出口固定連接，所述氣管另一端與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)頂部進(jìn)氣口固定連接，所述箱體位于導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)下方箱體底部設(shè)有出氣口，所述多孔氣管分別沿箱體內(nèi)壁焊接與箱體內(nèi)部兩側(cè)，在靠近箱體內(nèi)部一側(cè)開有多個(gè)通孔;所述導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有氣體流道包括主流道、左支流道、右支流道，所述主流道位于導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)中心并貫穿導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)，所述左支流道位于主流道左側(cè)，左支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通，左支流道進(jìn)口與主流道連通，所述右支流道位于主流道右側(cè)，右支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底部貫通，右支流道進(jìn)口與主流道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流箱蓋機(jī)構(gòu)底面邊緣開有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽;箱體上端面邊緣出焊接有環(huán)形凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔烘干裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有絕熱層。
【文檔編號】F26B25/06GK205448506SQ201520994386
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月5日
【發(fā)明人】何令
【申請人】重慶鵬雷汽車配件有限公司