一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，包括設置在余熱鍋爐的尾部煙道(1)上的空氣預熱器(2)，在助燃風機(5)和高溫換熱器(6)的風道(7)上設有第一隔離閥(8)，空氣預熱器(2)的進風口與進風管(3)的一端相連，進風管(3)的另一端與助燃風機(5)和第一隔離閥(8)之間的風道(7)相連，空氣預熱器(2)的出風口與出風管(4)的一端相連，出風管(4)的另一端與第一隔離閥(8)和高溫換熱器(6)之間的風道(7)相連，高溫換熱器(6)的出風口與窯爐(9)相連。其能對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行二次回收利用，即節(jié)約了能源，又能降低對周圍環(huán)境的影響，同時，有助于增加余熱鍋爐的效率。
【專利說明】
一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于環(huán)保設備技術領域，涉及一種余熱利用裝置，尤其涉及一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置。
【背景技術】
[0002]鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用的加熱爐中大多數(shù)都是通過燃燒高爐煤氣產(chǎn)生熱量，用來加熱鋼坯。加熱爐產(chǎn)生的高溫煙氣往往是僅僅經(jīng)過初步利用(如空氣預熱器)便直接對空排放，排放溫度仍高達四五百度。這樣，即造成了能源的浪費，又對周邊環(huán)境造成了一定影響。
[0003]為此，需要對加熱爐煙氣余熱進行回收利用。其中，余熱鍋爐是對加熱爐煙氣余熱進行回收利用的一種有效裝置。但是，現(xiàn)有的余熱鍋爐的尾部排空煙氣的溫度大約在160度至200度左右。這部分熱量目前是直接排空的。這樣即造成了能源的浪費，又會對周圍環(huán)境造成影響。
[0004]鑒于現(xiàn)有技術的上述技術缺陷，迫切需要研制一種對余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱進行回收利用的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，其能對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行二次回收利用，即節(jié)約了能源，又能降低對周圍環(huán)境的影響，同時，有助于增加余熱鍋爐的效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，其包括設置在余熱鍋爐的尾部煙道上的空氣預熱器，其特征是，在助燃風機和高溫換熱器的風道上設置有第一隔離閥，所述空氣預熱器的進風口與進風管的一端相連，所述進風管的另一端與所述助燃風機和所述第一隔離閥之間的風道相連，所述空氣預熱器的出風口與出風管的一端相連，所述出風管的另一端與所述第一隔離閥和所述高溫換熱器之間的風道相連，所述高溫換熱器的出風口與窯爐相連。
[0007]進一步地，其中，所述進風管上設置有第二隔離閥。
[0008]更進一步地，其中，所述出風管上設置有第三隔離閥。
[0009]本實用新型的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置具有如下有益技術效果:
[0010]1、其能夠對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行回收利用，即節(jié)約了能源，又能避免其對周圍環(huán)境的影響。
[0011 ] 2、其能夠增加進入余熱鍋爐的高溫煙氣的溫度，提高余熱鍋爐的效率。
[0012]3、其有助于窯爐的燃燒。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，實施例的內(nèi)容不作為對本實用新型的保護沮圍的限制。
[0015]圖1示出了本實用新型的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置的組成示意圖。如圖1所示，本實用新型的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置包括設置在余熱鍋爐的尾部煙道I上的空氣預熱器2。這樣，余熱鍋爐的尾部排空煙氣不是直接通過所述尾部煙道I排出，而是要通過所述空氣預熱器2進行熱交換，從而能夠對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行回收利用。
[0016]在給窯爐9提供助燃風的助燃風機5和高溫換熱器6的風道7上設置有第一隔離閥
8。所述空氣預熱器2的進風口與進風管3的一端相連。所述進風管3的另一端與所述助燃風機5和所述第一隔離閥8之間的風道7相連。所述空氣預熱器2的出風口與出風管4的一端相連。所述出風管4的另一端與所述第一隔離閥8和所述高溫換熱器6之間的風道7相連。所述高溫換熱器6的出風口與窯爐9相連，以將加熱后的助燃風送給到所述窯爐9中，從而有助于所述窯爐9的燃燒。
[0017]因此，在本實用新型中，所述助燃風機5提供的冷風不是直接通過所述風道7輸送到所述高溫換熱器6，而是通過所述空氣預熱器2，利用余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行初步預熱之后再輸送到所述高溫換熱器6。這樣，不但能夠對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行回收利用，即節(jié)約了能源，又降低了對周圍環(huán)境的影響。同時，由于進入所述高溫換熱器6的為預熱后的助燃風，因此，助燃風在所述高溫換熱器6內(nèi)吸收的熱量可以有效降低，進而提高了余熱鍋爐煙氣進口的溫度，增加了鍋爐效率(因為為余熱鍋爐提供能量的煙氣為從所述高溫換熱器6出來的加熱爐的高溫煙氣，助燃風在所述高溫換熱器6內(nèi)吸收的熱量越少，那么進入到余熱鍋爐的高溫煙氣的溫度必然越高，余熱鍋爐的效率也必然越高)。
[0018]此外，在本實用新型中，優(yōu)選地，所述進風管3上設置有第二隔離閥10。并且，所述出風管4上設置有第三隔離閥11。這樣，能夠根據(jù)需要確定所述助燃風機5吹出的助燃風是否要經(jīng)過所述空氣預熱器2進行預熱處理。
[0019]本發(fā)明的預熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置能夠對余熱鍋爐的尾部排空煙氣的余熱進行二次回收利用，即節(jié)約了能源，又能避免尾部排空煙氣對周圍環(huán)境的影響。同時，其能提高進入余熱鍋爐的高溫煙氣的溫度，提高余熱鍋爐的效率。
[0020]本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【主權項】
1.一種余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，其包括設置在余熱鍋爐的尾部煙道(I)上的空氣預熱器(2)，其特征是，在助燃風機(5)和高溫換熱器(6)的風道(7)上設置有第一隔離閥(8)，所述空氣預熱器(2)的進風口與進風管(3)的一端相連，所述進風管(3)的另一端與所述助燃風機(5)和所述第一隔離閥(8)之間的風道(7)相連，所述空氣預熱器(2)的出風口與出風管(4)的一端相連，所述出風管(4)的另一端與所述第一隔離閥(8)和所述高溫換熱器(6)之間的風道(7)相連，所述高溫換熱器(6)的出風口與窯爐(9)相連。2.根據(jù)權利要求1所述的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，其特征是，所述進風管(3)上設置有第二隔離閥(10)。3.根據(jù)權利要求2所述的余熱鍋爐的尾部排空煙氣余熱利用裝置，其特征是，所述出風管(4)上設置有第三隔離閥(11)。
【文檔編號】F27D17/00GK205482401SQ201620294782
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】潘西增, 王顯臣, 肖健, 賀懷壯
【申請人】聊城市金諾節(jié)能科技有限公司