一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，包括換熱器、煙道壁和換熱器頂板，在換熱器和煙道壁之間的間隙處設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板分別位于換熱器前端且靠近所述煙道壁的兩側(cè)，或者位于換熱器前端靠近煙道底部處。導(dǎo)流板的中間處設(shè)有一軸承，導(dǎo)流板固定連接在軸承上，所述軸承的一端還連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手位于煙道外，且可通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)，以封閉換熱器與煙道壁之間的間隙。該導(dǎo)流板通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手來調(diào)節(jié)換熱器框架與煙道壁之間的間隙，使煙氣能夠順暢的流入換熱器框架內(nèi)，避免了煙氣通過換熱器框架與煙道之間的間隙通過換熱器，提高了換熱器的換熱效率。
【專利說明】
一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型用于列管式氟塑料換熱器，具體涉及一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國(guó)家對(duì)于節(jié)能減排的號(hào)召，列管式氟塑料換熱器在鍋爐煙氣余熱回收中應(yīng)用得越來越廣泛。由于金屬換熱器受到低溫腐蝕、結(jié)垢、使用壽命短等因素的影響，氟塑料換熱器應(yīng)運(yùn)而生，它能很好的解決以上問題。
[0003]但是列管式氟塑料換熱器的頂板通過螺栓連接在鍋爐煙道頂上，換熱器框架從煙道頂部插入煙道內(nèi)部。為了保證換熱器框架能夠順利的插入煙道內(nèi)，換熱器框架四周的梁柱離煙道壁留有一定的間隙。在換熱器運(yùn)行過程中，會(huì)有很大一部分煙氣從該間隙串走，對(duì)換熱器的換熱效率造成很大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手來調(diào)節(jié)換熱器框架與煙道壁之間的間隙，使煙氣能夠順暢的流入換熱器框架內(nèi)，避免煙氣通過換熱器框架與煙道之間的間隙通過換熱器，提高換熱器的換熱效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，包括換熱器、煙道壁和換熱器頂板，在換熱器和煙道壁之間的間隙處設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為兩塊，分別位于靠近所述煙道壁的兩側(cè)，且位于換熱器前端，煙道底部處，導(dǎo)流板的中間處設(shè)有一軸承，導(dǎo)流板固定連接在軸承上，所述軸承的一端還連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手位于煙道外，且可通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)，以封閉換熱器與煙道壁之間的間隙。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，設(shè)置的導(dǎo)流板通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手來調(diào)節(jié)換熱器框架與煙道壁之間的間隙，使煙氣能夠順暢的流入換熱器框架內(nèi)，避免煙氣通過換熱器框架與煙道之間的間隙通過換熱器，提高換熱器的換熱效率。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板為流線型導(dǎo)流片，形狀為兩端薄且?guī)в械菇?，中間厚的形狀，且關(guān)于煙道縱向中心線對(duì)稱，導(dǎo)流板上還設(shè)有若干個(gè)橫向加固肋。這樣的結(jié)構(gòu)可以使導(dǎo)流板在旋轉(zhuǎn)過程中能夠減小煙氣對(duì)其造成的阻力，便于導(dǎo)流板位置的調(diào)節(jié)，而設(shè)置的橫向加固肋主要起加固作用，即由于導(dǎo)流板在用于換熱器中時(shí)，為便于更好地封閉換熱器與煙道壁之間的間隙，其長(zhǎng)度一般制作得較長(zhǎng)，因此需要對(duì)導(dǎo)流板進(jìn)行加固處理以防止其變形，而添加的橫向加固肋能明顯地增強(qiáng)導(dǎo)流板的強(qiáng)度。
[0008]同時(shí)，為了使添加的橫向加固肋對(duì)導(dǎo)流板重量影響較小，使導(dǎo)流板不至于過重，所述橫向加固肋為薄鋼板，并焊接在所述導(dǎo)流板上，這樣就能保證導(dǎo)流板能正常的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，橫向加固肋之間均勻間隔，以穩(wěn)定重心和均勻增強(qiáng)導(dǎo)流板的強(qiáng)度，而橫向加固肋的間距應(yīng)該在500-2000mm范圍內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述軸承為圓鋼結(jié)構(gòu)，由上至下分別連接轉(zhuǎn)動(dòng)把手、煙道頂部套管法蘭、導(dǎo)流板和煙道底部套管法蘭。這樣的設(shè)置能保證軸承穩(wěn)固的固定在換熱器上，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中時(shí)，能保證固定在軸承上的導(dǎo)流板繞軸承轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)把手之間為可拆卸連接，這樣便于使用和運(yùn)輸，軸承與煙道頂部套管法蘭和煙道底部套管法蘭之間用墊片密封嚴(yán)實(shí)，防止煙氣從軸承縫隙中跑出去。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板的上下兩端分別與煙道頂板和底板之間留有間隙，保證導(dǎo)流板能夠順暢的旋轉(zhuǎn)。
[0012]在本實(shí)用新型中，換熱器工作時(shí)，所述兩塊導(dǎo)流板沿?zé)煔饬飨蚍较蛴袕埧跔钕蚴湛跔罡淖?，以封閉換熱器框架與煙道壁之間的間隙。
[0013]作為另外一種提選方案，所述導(dǎo)流板布置于換熱器進(jìn)氣前端，且位于煙道的底部，這樣的布置也能達(dá)到上述有益效果。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:該導(dǎo)流板通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手來調(diào)節(jié)換熱器框架與煙道壁之間的間隙，使煙氣能夠順暢的流入換熱器框架內(nèi)，避免了煙氣通過換熱器框架與煙道之間的間隙通過換熱器，提高了換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的煙道外換熱器前端兩側(cè)導(dǎo)流板的安裝俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的煙道內(nèi)換熱器前端兩側(cè)導(dǎo)流板的安裝俯視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的換熱器前端底部導(dǎo)流板的安裝位置的另外一種情況；
[0019]圖5是圖4中A向方向部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:I為導(dǎo)流板，2為橫向加固肋，3為軸承，4為轉(zhuǎn)動(dòng)把手，5為煙道套管法蘭，6為煙道壁，7為換熱器頂板，8為換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1至圖3所示，一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，包括換熱器8、煙道壁6和換熱器頂板7，在換熱器8和煙道壁6之間的間隙處設(shè)有導(dǎo)流板I，所述導(dǎo)流板I為兩塊，分別位于靠近所述煙道壁6的兩側(cè)，且位于換熱器8前端，煙道底部處，導(dǎo)流板I的中間處設(shè)有一軸承3，導(dǎo)流板I固定連接在軸承3上，所述軸承3的一端還連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手4位于煙道外，且可通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手4帶動(dòng)軸承3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)流板I的轉(zhuǎn)動(dòng)，以封閉換熱器8與煙道壁6之間的間隙，即在圖1中，導(dǎo)流板I固定在軸承3上，軸承3連接轉(zhuǎn)動(dòng)把手4，通過煙道外的轉(zhuǎn)動(dòng)把手4控制導(dǎo)流板I的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]在本實(shí)施例中，設(shè)置的導(dǎo)流板I通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手4來調(diào)節(jié)換熱器8的框架與煙道壁6之間的間隙，使煙氣能夠順暢的流入換熱器8的框架內(nèi)，避免煙氣通過換熱器8的框架與煙道之間的間隙通過換熱器8，提高換熱器8的換熱效率。
[0025]如圖1和圖5所示，所述導(dǎo)流板I為流線型導(dǎo)流片，形狀為兩端薄且?guī)в械菇?，中間厚的形狀，且關(guān)于煙道縱向中心線對(duì)稱，導(dǎo)流板I上還設(shè)有若干個(gè)橫向加固肋2。這樣的結(jié)構(gòu)可以使導(dǎo)流板I在旋轉(zhuǎn)過程中能夠減小煙氣對(duì)其造成的阻力，便于導(dǎo)流板I位置的調(diào)節(jié)，而設(shè)置的橫向加固肋2主要起加固作用，即由于導(dǎo)流板I在用于換熱器8中時(shí)，為便于更好地封閉換熱器8與煙道壁6之間的間隙，其長(zhǎng)度一般制作得較長(zhǎng)，因此需要對(duì)導(dǎo)流板I進(jìn)行加固處理以防止其變形，而添加的橫向加固肋2能明顯地增強(qiáng)導(dǎo)流板I的強(qiáng)度。
[0026]同時(shí)，為了使添加的橫向加固肋2對(duì)導(dǎo)流板I重量影響較小，使導(dǎo)流板I不至于過重，所述橫向加固肋2為薄鋼板，并焊接在所述導(dǎo)流板I上，這樣就能保證導(dǎo)流板I能正常的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，橫向加固肋2之間均勻間隔，以穩(wěn)定重心和均勻增強(qiáng)導(dǎo)流板I的強(qiáng)度，而橫向加固肋2的間距應(yīng)該在500-2000mm范圍內(nèi)(可以選擇500mm或者100mm或者2000mm，其確定值主要根據(jù)導(dǎo)流板I的長(zhǎng)度大小決定)。
[0027]在本實(shí)施例中，所述軸承3為圓鋼結(jié)構(gòu)，由上至下分別連接轉(zhuǎn)動(dòng)把手4、煙道套管法蘭5(煙道套管法蘭5具體包括煙道頂部套管法蘭、煙道側(cè)面套管法蘭和煙道底部套管法蘭，并分別與軸承3相連接，由于在二維圖中，它們的位置相互重疊，圖中不易表示清楚，故用總稱煙道套管法蘭代之)和導(dǎo)流板I。這樣的設(shè)置能保證軸承3穩(wěn)固的固定在換熱器8上，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中時(shí)，能保證固定在軸承3上的導(dǎo)流板I繞軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。同時(shí)，所述軸承3與轉(zhuǎn)動(dòng)把手4之間為可拆卸連接，這樣便于使用和運(yùn)輸，軸承3與煙道套管法蘭之間用墊片密封嚴(yán)實(shí)，防止煙氣從軸承3縫隙中跑出去。另外，所述導(dǎo)流板I的上下兩端分別與煙道頂板和底板之間留有間隙，保證導(dǎo)流板I能夠順暢的旋轉(zhuǎn)。
[0028]在本實(shí)用新型中，換熱器8工作時(shí)，所述兩塊導(dǎo)流板I沿?zé)煔饬飨蚍较蛴袕埧跔钕蚴湛跔罡淖?，以封閉換熱器8的框架與煙道壁6之間的間隙，如圖3所示。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的導(dǎo)流板I并不僅僅限于應(yīng)用于氟塑料換熱器中，在其他換熱器中也同樣適用，如金屬換熱器等。
[0029]在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)流板I除上述實(shí)施例的位置安裝外，還可以將其布置于換熱器8進(jìn)氣前端，并位于煙道的底部，如圖4和圖5所示，這樣也能使煙氣順暢的流入換熱器框架內(nèi)，同時(shí)避免煙氣通過換熱器框架與煙道之間的間隙通過換熱器8，也可達(dá)到提高換熱器8換熱效率的目的，因此，本實(shí)用新型的導(dǎo)流板I的安裝位置并不僅限于安裝在換熱器8和煙道壁6之間的間隙處。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，包括換熱器(8)、煙道壁(6)和換熱器頂板(7)，其特征在于，在換熱器(8)和煙道壁(6)之間的間隙處設(shè)有導(dǎo)流板(1)，所述導(dǎo)流板(I)為兩塊，分別位于靠近所述煙道壁(6)的兩側(cè)且位于換熱器(8)前端，或者位于靠近所示煙道壁(6)的兩側(cè)且位于煙道底部處，導(dǎo)流板(I)的中間處設(shè)有一軸承(3)，導(dǎo)流板(I)固定連接在軸承(3)上，所述軸承(3)的一端還連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手(4)位于煙道外，且可通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手(4)帶動(dòng)軸承(3)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)流板(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以封閉換熱器(8)與煙道壁(6)之間的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)為流線型導(dǎo)流片，形狀為兩端薄且?guī)в械菇?，中間厚的形狀，且關(guān)于煙道縱向中心線對(duì)稱，導(dǎo)流板(I)上還設(shè)有若干個(gè)橫向加固肋(2)。3.如權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述橫向加固肋(2)為薄鋼板，焊接在所述導(dǎo)流板(I)上，橫向加固肋(2)之間均勻間隔，其間距為 500-2000mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述軸承(3)為圓鋼結(jié)構(gòu)，由上至下分別連接轉(zhuǎn)動(dòng)把手(4)、煙道套管法蘭(5)和導(dǎo)流板(I)。5.如權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述軸承3與轉(zhuǎn)動(dòng)把手(4)之間為可拆卸連接，軸承(3)與煙道套管法蘭(5)之間用墊片密封嚴(yán)實(shí)。6.如權(quán)利要求1至3之一所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)的上下兩端分別與煙道頂板和底板之間留有間隙。7.如權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，換熱器工作時(shí)，所述兩塊導(dǎo)流板(I)沿?zé)煔饬飨蚍较虺适湛跔睢?.如權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的前端導(dǎo)流板，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)布置于換熱器(8)進(jìn)氣前端，且位于煙道的底部。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK205482523SQ201620234788
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 李有為
【申請(qǐng)人】成都融科能源環(huán)境工程有限公司