一種空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥機(jī)，干燥機(jī)包括殼體和槳葉軸，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口，槳葉軸的一端連接旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括依次連接的濕污泥預(yù)熱器、水沫除塵器、冷凝器、汽液分離器，濕污泥預(yù)熱器上設(shè)有濕污泥進(jìn)口、物料出口、蒸汽進(jìn)口、尾氣出口，在干燥機(jī)的殼體上還設(shè)有二次蒸汽出口，干燥機(jī)的二次蒸汽出口與濕污泥預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口相連，濕污泥預(yù)熱器的物料出口與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，汽液分離器的上端連接干凈尾氣排放管。本實(shí)用新型環(huán)保、節(jié)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及干燥機(jī)的熱能利用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前空心槳葉干燥的尾氣處理方式多數(shù)采用水膜除塵器，主要存在以下問(wèn)題:1、而尾氣處理過(guò)程中，需要解決粉塵與降溫的兩個(gè)方面，耗水量比較大，產(chǎn)生的二次污染還要再次處理。
[0003]2、經(jīng)過(guò)水膜除塵器的尾氣中含有一部份可凝性氣體與一部份不凝性氣體，該部份氣體會(huì)對(duì)大氣造成二次污染。
[0004]3、尾氣經(jīng)過(guò)水沬除塵后相對(duì)比較干凈，但氣味不能消除，因此通常情況下會(huì)配套活性炭吸收塔，但由于尾氣的溫度較高，且濕度較大，尾氣在管道輸送過(guò)程中會(huì)冷凝產(chǎn)生冷凝水，這樣尾氣中的冷凝水會(huì)更多，大量的冷凝水會(huì)很快將活性炭的空間結(jié)構(gòu)吸足，當(dāng)活性炭孔系吸附后完全喪失了吸附的功能，因此干燥機(jī)尾氣出口裝置活性炭過(guò)濾器的效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、節(jié)能的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，包括干燥機(jī)，干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上支撐橫向布置的殼體和槳葉軸，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口，槳葉軸裝置在殼體內(nèi)；槳葉軸的一端連接動(dòng)力裝置、另一端連接旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括濕污泥預(yù)熱器、水沫除塵器、冷凝器、汽液分離器，濕污泥預(yù)熱器上設(shè)有濕污泥進(jìn)口、物料出口、蒸汽進(jìn)口、尾氣出口，在所述干燥機(jī)的殼體上還設(shè)有二次蒸汽出口，干燥機(jī)的二次蒸汽出口與濕污泥預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口相連，濕污泥預(yù)熱器的物料出口與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，濕污泥預(yù)熱器的尾氣出口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接水沫除塵器，水沫除塵器的尾氣出口連接冷凝器的尾氣進(jìn)口，冷凝器的尾氣出口連接汽液分離器的尾氣進(jìn)口，汽液分離器的上端連接干凈尾氣排放管。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以上連接，具有以下特點(diǎn):
[0008]1.利用空心槳葉干燥機(jī)排出的二次蒸汽預(yù)熱原料，既加熱了原料節(jié)約了熱能，同時(shí)也降低了二次蒸汽的溫度，節(jié)約了降溫所需的冷卻水。
[0009]2.通過(guò)旋風(fēng)除塵器對(duì)干燥機(jī)尾氣進(jìn)行洗滌，除去尾氣中粉塵，使之不能在預(yù)熱器內(nèi)結(jié)垢。
[0010]3.通過(guò)水沬除塵器對(duì)干燥機(jī)尾氣進(jìn)行洗滌，除去尾氣中粉塵。
[0011]4.由于尾氣中會(huì)有硫化氫等酸性物質(zhì)，在水沬除塵器的噴淋液中加入堿液(NaOH)，通過(guò)酸堿中和進(jìn)一步的凈化尾氣中的有害成份。
[0012]5.采取整個(gè)系統(tǒng)閉路循環(huán)的思路，尾氣在水沬除塵器內(nèi)經(jīng)降溫后體積已經(jīng)大大縮小，采用閉路循環(huán)不但可以滿(mǎn)足氣量同時(shí)可也解決了廢氣的排放問(wèn)題。
[0013]6.水沬除塵器內(nèi)循環(huán)的廢水中污泥的濃度會(huì)不斷的增加，通過(guò)定期將污水送去污泥脫水機(jī)，從而保持水沬除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]7.整個(gè)污泥干燥除塵系統(tǒng)全封閉式生產(chǎn)運(yùn)行，無(wú)污泥、無(wú)污水、無(wú)廢氣，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保運(yùn)行。
[0015]作為實(shí)用新型的改進(jìn)，所述干燥機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有干凈尾氣進(jìn)氣口，所述汽液分離器的干凈尾氣排放管與干燥機(jī)的機(jī)殼的干凈尾氣進(jìn)氣口相連，汽液分離得到的干凈尾氣回流至干燥機(jī)內(nèi)重新利用。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有空氣進(jìn)入口。在干燥流程的設(shè)計(jì)中，將干燥機(jī)內(nèi)通入一定的空氣可以使循環(huán)流動(dòng)加速，加速蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣的排出。
[0017]作為實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)的二次蒸汽出口通過(guò)旋風(fēng)分離器后與濕污泥預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口相連。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)的殼體上還設(shè)有第二出料口，第二出料口與進(jìn)料口相連。干燥機(jī)內(nèi)的一部分物料從第一出料口出料，一部分經(jīng)螺旋輸送機(jī)重新進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，和潮濕的物料重新混合降低物料的粘性后實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括導(dǎo)熱油加熱器和導(dǎo)熱油栗，導(dǎo)熱油加熱器上設(shè)置煙氣進(jìn)口、出油口、進(jìn)油口，導(dǎo)熱油加熱器的煙氣進(jìn)口連接煙氣鼓風(fēng)機(jī)，煙氣鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)管道與鍋爐排放煙氣相連，導(dǎo)熱油加熱器的出油口連接導(dǎo)熱油栗的進(jìn)油口，導(dǎo)熱油栗的出油口與旋轉(zhuǎn)接頭上的導(dǎo)熱油進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)接頭上的導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)油口相連。充分利用熱電廠(chǎng)排放煙氣的余熱，煙氣經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器、油栗進(jìn)入干燥機(jī)處理后余熱得以充分利用，并使熱電廠(chǎng)排放煙氣的溫度降低，達(dá)到了節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括緩沖罐，在所述導(dǎo)熱油加熱器上還設(shè)置緩沖進(jìn)油口和緩沖出油口，緩沖罐的進(jìn)油口與導(dǎo)熱油加熱器的緩沖出油口相連，緩沖罐的出油口與導(dǎo)熱油加熱器的緩沖進(jìn)油口相連。導(dǎo)熱油加熱器運(yùn)行后，導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)的一部分導(dǎo)熱油會(huì)進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，防止由于導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)導(dǎo)熱油的體積膨脹造成導(dǎo)熱油加熱器的損壞，確保安全。
[0021]工作時(shí)，I)鍋爐廢熱氣和導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)煙氣鼓風(fēng)機(jī)引入導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行換熱，對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱；
[0022]2)經(jīng)過(guò)熱交換過(guò)的導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油栗打入干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)蒸汽出口經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入濕污泥預(yù)熱器，對(duì)濕污泥預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)加熱，物料在預(yù)加熱后進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行烘干；
[0023]3)干燥機(jī)的空氣進(jìn)入口通入排汽量1-2倍的空氣，可以使循環(huán)加速，加速水蒸氣的排出;
[0024]4)干燥后的物料通過(guò)干燥機(jī)的第二出料口后至螺旋輸送機(jī)連接進(jìn)料口重新進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，和潮濕的物料重新混合實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥；
[0025]5)濕污泥預(yù)熱器的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽引進(jìn)入水沫除塵器，水沫除塵器通過(guò)噴淋3.6%?10%的堿液(NaOH)對(duì)尾氣進(jìn)行脫酸處理，同時(shí)降低尾氣溫度；
[0026]6)水沫除塵器的尾氣通過(guò)冷凝器冷凝后再進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后得到的干凈尾氣通過(guò)活性炭吸收塔排入大氣，或氣液分離后得到的干凈尾氣回流至干燥機(jī)內(nèi)重新利用，避免氣味污染。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，包括干燥機(jī)I，干燥機(jī)I包括機(jī)架12，機(jī)架12上支撐橫向布置的殼體10和槳葉軸9，在殼體10上設(shè)有空氣進(jìn)入口 27、干凈尾氣進(jìn)氣口26、二次蒸汽出口 25、進(jìn)料口 24、第一出料口 28和第二出料口 13，第二出料口 13通過(guò)返料螺旋輸送機(jī)與進(jìn)料口 24相連。槳葉軸9穿置在殼體10內(nèi)，槳葉軸9的一端連接動(dòng)力裝置11，槳葉軸9的另一端連接旋轉(zhuǎn)接頭8，旋轉(zhuǎn)接頭8上設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口 7和導(dǎo)熱油出口 2。
[0029]干燥機(jī)系統(tǒng)還包括導(dǎo)熱油加熱器3、導(dǎo)熱油栗6和緩沖罐4，導(dǎo)熱油加熱器3上設(shè)置煙氣進(jìn)口 3-5、出油口 3-1、進(jìn)油口 3-2、緩沖進(jìn)油口 3-4和緩沖出油口 3_3，導(dǎo)熱油加熱器3的煙氣進(jìn)口 3-5連接煙氣鼓風(fēng)機(jī)5，煙氣鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣端通過(guò)管道與鍋爐排放煙氣相連，導(dǎo)熱油加熱器3的出油口 3-1連接導(dǎo)熱油栗6的進(jìn)油口，導(dǎo)熱油栗6的出油口與旋轉(zhuǎn)接頭8上的導(dǎo)熱油進(jìn)口 7相連，旋轉(zhuǎn)接頭8上的導(dǎo)熱油出口 2與導(dǎo)熱油加熱器3的進(jìn)油口 3-2相連。緩沖罐4的進(jìn)油口與導(dǎo)熱油加熱器3的緩沖出油口 3-3相連，緩沖罐4的出油口與導(dǎo)熱油加熱器3的緩沖進(jìn)油口 3-4相連。
[0030]干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括濕污泥預(yù)熱器20、水沫除塵器15、冷凝器17、汽液分離器16，濕污泥預(yù)熱器20上設(shè)有濕污泥進(jìn)口 19、物料出口 21、蒸汽進(jìn)口 22、尾氣出口 18，干燥機(jī)I的二次蒸汽出口 25通過(guò)旋風(fēng)分離器23與濕污泥預(yù)熱器20的蒸汽進(jìn)口 22相連，濕污泥預(yù)熱器20的物料出口 21與干燥機(jī)I的進(jìn)料口 24相連，濕污泥預(yù)熱器20的尾氣出口 18連接引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口連接水沫除塵器15，水沫除塵器15的尾氣出口連接冷凝器17的尾氣進(jìn)口，冷凝器17的尾氣出口連接汽液分離器16的尾氣進(jìn)口，汽液分離器16的上端連接干凈尾氣排放管29去活性炭吸收塔。汽液分離器16的干凈尾氣排放管29與干燥機(jī)I的干凈尾氣進(jìn)氣口 26相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，包括干燥機(jī)，干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上支撐橫向布置的殼體和槳葉軸，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口，槳葉軸裝置在殼體內(nèi)；槳葉軸的一端連接動(dòng)力裝置、另一端連接旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；其特征在于:所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括濕污泥預(yù)熱器、水沫除塵器、冷凝器、汽液分離器，濕污泥預(yù)熱器上設(shè)有濕污泥進(jìn)口、物料出口、蒸汽進(jìn)口、尾氣出口，在所述干燥機(jī)的殼體上還設(shè)有二次蒸汽出口，干燥機(jī)的二次蒸汽出口與濕污泥預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口相連，濕污泥預(yù)熱器的物料出口與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，濕污泥預(yù)熱器的尾氣出口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接水沫除塵器，水沫除塵器的尾氣出口連接冷凝器的尾氣進(jìn)口，冷凝器的尾氣出口連接汽液分離器的尾氣進(jìn)口，汽液分離器的上端連接干凈尾氣排放管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有干凈尾氣進(jìn)氣口，所述汽液分離器的干凈尾氣排放管與干燥機(jī)的機(jī)殼的干凈尾氣進(jìn)氣口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有空氣進(jìn)入口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)的二次蒸汽出口通過(guò)旋風(fēng)分離器后與濕污泥預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)的殼體上還設(shè)有第二出料口，第二出料口與進(jìn)料口相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括導(dǎo)熱油加熱器和導(dǎo)熱油栗，導(dǎo)熱油加熱器上設(shè)置煙氣進(jìn)口、出油口、進(jìn)油口，導(dǎo)熱油加熱器的煙氣進(jìn)口連接煙氣鼓風(fēng)機(jī)，煙氣鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)管道與鍋爐排放煙氣相連，導(dǎo)熱油加熱器的出油口連接導(dǎo)熱油栗的進(jìn)油口，導(dǎo)熱油栗的出油口與旋轉(zhuǎn)接頭上的導(dǎo)熱油進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)接頭上的導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)油口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空心槳葉干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)熱能利用系統(tǒng)還包括緩沖罐，在所述導(dǎo)熱油加熱器上還設(shè)置緩沖進(jìn)油口和緩沖出油口，緩沖罐的進(jìn)油口與導(dǎo)熱油加熱器的緩沖出油口相連，緩沖罐的出油口與導(dǎo)熱油加熱器的緩沖進(jìn)油口相連。
【文檔編號(hào)】F26B11/06GK205537075SQ201620032769
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】任紅兵, 黨梅
【申請(qǐng)人】江蘇搏斯威化工設(shè)備工程有限公司