空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)及空調(diào)箱體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，包括第一型材結(jié)構(gòu)，第一型材結(jié)構(gòu)包括第一基底及設(shè)置在第一基底底端的兩個(gè)呈內(nèi)收型的第一凸起；所述型材結(jié)構(gòu)還包括第二型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種空調(diào)箱體，包括箱體角和如上所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體角包括豎向箱板和橫向箱板，所述豎向箱板和橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第二型材結(jié)構(gòu)相連。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種空調(diào)箱體，包括箱體和如上所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體包括兩塊橫向箱板，兩塊橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)相連。利用本實(shí)用新型可以使空調(diào)箱體和空調(diào)機(jī)組的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)及空調(diào)箱體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)及空調(diào)箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]組合式空調(diào)機(jī)組、空氣處理機(jī)組等箱體式空調(diào)設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，并朝著大型化、多元化的方向發(fā)展。隨著我國(guó)節(jié)能減排政策的深入貫徹落實(shí)，對(duì)該類空調(diào)設(shè)備的性能、指標(biāo)要求也愈發(fā)的嚴(yán)格和細(xì)化。目前，該類空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)大多停留在框架式結(jié)構(gòu)，不但消耗材料多、加工裝配工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低，而且性能指標(biāo)低，性能指標(biāo)的控制復(fù)雜，越來(lái)越不易或不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的需求。
[0003]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)及空調(diào)箱體，利用該型材結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)空調(diào)箱體裝配的簡(jiǎn)單化，并可進(jìn)行空調(diào)箱體的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，包括第一型材結(jié)構(gòu)，第一型材結(jié)構(gòu)包括第一基底及設(shè)置在第一基底底端的兩個(gè)呈內(nèi)收型的第一凸起。
[0007]所述型材結(jié)構(gòu)還包括第二型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)，第二型材結(jié)構(gòu)包括第二基底及設(shè)置在第二基底頂端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起相適配的第二凸起，第三型材結(jié)構(gòu)包括第三基底及設(shè)置在第三基底底端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起相適配的第三凸起;兩個(gè)所述第二凸起相向內(nèi)側(cè)面之間的距離與兩個(gè)所述第一凸起相向外側(cè)面間的距離相等;兩個(gè)所述第一凸起相向外側(cè)面間的距離與兩個(gè)所述第三凸起相向內(nèi)側(cè)面間的距離相等。
[0008]所述第二基底的頂端設(shè)置有半封閉腔，半封閉腔由第二基底、第一豎板、與第一豎板上部固連的異形板及與第一豎板相互平行的第二豎板配合形成，第一豎板與第二豎板均與第二基底的頂端面固定連接，且第一豎板的高度大于第二豎板的高度;上述兩個(gè)第二凸起位于半封閉腔的同一側(cè)。
[0009]所述第一基底的頂端設(shè)置有第一封閉腔，第一封閉腔由第一基底、第三豎板及第一倒L型板配合形成，第三豎板的底端與第一基底的頂端面固定連接，第一倒L型板的一端與第一基底的頂端面固定連接、另一端與第三豎板固定連接，且第三豎板的高度大于第一倒L型板的高度;所述第一基底的頂端還設(shè)置有第四豎板，第四豎板的底端與第一基底的頂端固連且第四豎板與第三豎板相互平行，第三豎板位于第一封閉腔的外側(cè)且第三豎板的高度小于第一倒L型板的高度。
[0010]所述第三基底的頂端設(shè)置有第二封閉腔，第二封閉腔由第三基底、第五豎板及第二倒L型板配合形成，第五豎板的底端與第三基底的頂端面固定連接，第二倒L型板的一端與第三基底的頂端面固定連接、另一端與第五豎板固定連接，且第五豎板的高度大于第二倒L型板的高度;所述第三基底的頂端還設(shè)置有第六豎板，第六豎板的底端與第三基底的頂端固連且與第五豎板相互平行，第六豎板位于第二封閉腔的外側(cè)且第六豎板的高度小于第二倒L型板的高度。
[0011]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種空調(diào)箱體，包括箱體角和如上所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體角包括豎向箱板和橫向箱板，所述豎向箱板和橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第二型材結(jié)構(gòu)相連，第一型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第一凸起卡入第二型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第二凸起內(nèi)，豎向箱板與第一型材結(jié)構(gòu)相連，橫向箱板與第二型材結(jié)構(gòu)相連。
[0012]所述半封閉腔的外側(cè)面與豎向箱板之間設(shè)置有隔熱密封條，半封閉腔與橫向箱板之間設(shè)置有泡沫保溫材料。
[0013]所述橫向箱板和豎向箱板均由聚氨酯發(fā)泡材料制成。
[0014]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種空調(diào)箱體，包括箱體和如上所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體包括兩塊橫向箱板，兩塊橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)相連，第一基底正對(duì)第三基底排布，且第一基底上的兩個(gè)第一凸起卡入第三基底上的兩個(gè)第三凸起內(nèi)，其中一塊橫向箱板卡入第一型材結(jié)構(gòu)的第一封閉腔與第四豎板之間，另一塊橫向箱板卡入第三型材結(jié)構(gòu)的第二封閉腔與第六豎板之間。
[0015]所述箱體還包括聯(lián)接加強(qiáng)板，聯(lián)接加強(qiáng)板位于第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)的上方，聯(lián)接加強(qiáng)板與第一型材結(jié)構(gòu)之間、和/或聯(lián)接加強(qiáng)板與第三型材結(jié)構(gòu)之間通過(guò)螺栓螺母相連。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0017]1、利用本實(shí)用新型中的型材結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)空調(diào)箱體裝配的簡(jiǎn)單化，并可進(jìn)行空調(diào)箱體的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率;且各型材結(jié)構(gòu)為半封閉腔或封閉腔類的中空結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，提高了箱體板及空調(diào)箱體的裝配強(qiáng)度，箱體變形率低。
[0018]2、由于本實(shí)用新型中各型材結(jié)構(gòu)間的配合精度高，使得空調(diào)箱體的密封性能好，降低了漏風(fēng)率，隔絕了噪聲;此外，配合使用的隔熱密封條，使漏風(fēng)率大大降低并消除了冷橋，提高了隔熱效果，減少了冷熱損失，使空調(diào)機(jī)組的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)一步提高。
[0019]3、經(jīng)檢測(cè)，用本實(shí)用新型中的型材生產(chǎn)的箱體裝配而成的空調(diào)機(jī)組，其箱體變形率、漏風(fēng)率、噪聲指標(biāo)、凝露實(shí)驗(yàn)效果等性能指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于我國(guó)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，比如，箱體的變形率在機(jī)組內(nèi)保持靜壓100Pa的條件下，低于GB/T14294-2008要求的又比如，因隔熱密封條的存在，漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于GB/T14294-2008要求的2%。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型中第一型材結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型中第二型材結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型中第三型材結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為利用本實(shí)用新型中的第一、第二型材結(jié)構(gòu)拼裝箱體角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為利用本實(shí)用新型中的第二、第三型材結(jié)構(gòu)拼裝箱體平面板或功能段間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為利用本實(shí)用新型中的第二、第三型材結(jié)構(gòu)拼裝箱體平面板或功能段間的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]其中，
[0027]1、第一基底2、第一凸起3、第三豎板4、第一倒L型板5、第四豎板6、第一封閉腔7、第二基底8、第二凸起9、第一豎板10、異形板11、第二豎板12、半封閉腔13、第三基底14、第三凸起15、第五豎板16、第二倒L型板17、第六豎板18、第二封閉腔19、豎向箱板20、橫向箱板21、隔熱密封條22、泡沫保溫材料23、聯(lián)接加強(qiáng)板24、橫向箱板
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0029]空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，包括第一型材結(jié)構(gòu)、第二型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)；
[0030]如圖1所示，第一型材結(jié)構(gòu)包括第一基底I及設(shè)置在第一基底I底端的兩個(gè)呈內(nèi)收型的第一凸起2，所述第一基底I的頂端設(shè)置有第一封閉腔6，第一封閉腔6由第一基底1、第三豎板3及第一倒L型板4配合形成，第三豎板3的底端與第一基底I的頂端面固定連接，第一倒L型板4的一端與第一基底I的頂端面固定連接、另一端與第三豎板3固定連接，且第三豎板3的高度大于第一倒L型板4的高度;所述第一基底I的頂端還設(shè)置有第四豎板5，第四豎板5的底端與第一基底I的頂端固連且第四豎板5與第三豎板3相互平行，第三豎板3位于第一封閉腔6的外側(cè)且第三豎板3的高度小于第一倒L型板4的高度。
[0031]如圖2所示，所述型材結(jié)構(gòu)還包括第二型材結(jié)構(gòu)，第二型材結(jié)構(gòu)包括第二基底7及設(shè)置在第二基底7頂端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起2相適配的第二凸起8，兩個(gè)所述第二凸起8相向內(nèi)側(cè)面之間的距離與兩個(gè)所述第一凸起2相向外側(cè)面間的距離相等;所述第二基底I的頂端設(shè)置有半封閉腔12，半封閉腔12由第二基底7、第一豎板9、與第一豎板9上部固連的異形板10及與第一豎板9相互平行的第二豎板11配合形成，異形板10包括橫板和倒L板，橫板的頂端面為非平直結(jié)構(gòu)，第一豎板9與第二豎板11均與第二基底7的頂端面固定連接，且第一豎板9的高度大于第二豎板11的高度;上述兩個(gè)第二凸起8位于半封閉腔12的同一側(cè)。
[0032]如圖3所示，所述型材結(jié)構(gòu)還包括第三型材結(jié)構(gòu)，第三型材結(jié)構(gòu)包括第三基底13及設(shè)置在第三基底13底端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起2相適配的第三凸起14;兩個(gè)所述第一凸起2相向外側(cè)面間的距離與兩個(gè)所述第三凸起14相向內(nèi)側(cè)面間的距離相等;所述第三基底13的頂端設(shè)置有第二封閉腔18，第二封閉腔18由第三基底13、第五豎板15及第二倒L型板16配合形成，第五豎板15的底端與第三基底13的頂端面固定連接，第二倒L型板16的一端與第三基底13的頂端面固定連接、另一端與第五豎板15固定連接，且第五豎板15的高度大于第二倒L型板16的高度;所述第三基底13的頂端還設(shè)置有第六豎板17，第六豎板17的底端與第三基底13的頂端固連且與第五豎板15相互平行，第六豎板17位于第二封閉腔18的外側(cè)且第六豎板17的高度小于第二倒L型板16的高度。
[0033]不論是第一型材結(jié)構(gòu)、第二型材結(jié)構(gòu)還是第三型材結(jié)構(gòu)均采用鋁材或鋁塑材制成。
[0034]將上述第一、第二、第三型材結(jié)構(gòu)用于空調(diào)箱體的裝配中，是采用第一型材結(jié)構(gòu)與第二型材結(jié)構(gòu)的配合，還是采用第二型材結(jié)構(gòu)與第三型材結(jié)構(gòu)的配合，取決于需要將型材結(jié)構(gòu)用在箱體裝配的位置:
[0035]例如，對(duì)于箱體角的裝配，需采用第一型材結(jié)構(gòu)和第二型材結(jié)構(gòu)的配合，如圖4所示，箱體角包括豎向箱板19和橫向箱板20，橫向箱板20和豎向箱板19均由聚氨酯發(fā)泡材料制成，所述豎向箱板19和橫向箱板20通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第二型材結(jié)構(gòu)相連，第一型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第一凸起2卡入第二型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第二凸起8內(nèi)，豎向箱板19與第一型材結(jié)構(gòu)相接的部分卡入第一型材結(jié)構(gòu)的第一封閉腔6與第四豎板5之間，橫向箱板20與第二型材結(jié)構(gòu)相接的部分卡入半封閉腔12內(nèi)，所述半封閉腔12的外側(cè)面與豎向箱板19之間設(shè)置有隔熱密封條21，半封閉腔12與橫向箱板20之間設(shè)置有泡沫保溫材料。
[0036]例如，對(duì)于箱體平面板間或功能段間的裝配，則需要采用第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)的配合，如圖5、圖6所示，箱體包括兩塊橫向箱板24，兩塊橫向箱板24通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)相連，第一基底I正對(duì)第三基底13排布，且第一基底I上的兩個(gè)第一凸起2卡入第三基底13上的兩個(gè)第三凸起14內(nèi)，其中一塊橫向箱板卡入第一型材結(jié)構(gòu)的第一封閉腔6與第四豎板5之間，另一塊橫向箱板卡入第三型材結(jié)構(gòu)的第二封閉腔18與第六豎板17之間；所述箱體還包括聯(lián)接加強(qiáng)板23，聯(lián)接加強(qiáng)板23位于第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)的上方。
[0037]如圖5所示，聯(lián)接加強(qiáng)板23與第一型材結(jié)構(gòu)之間和聯(lián)接加強(qiáng)板23與第三型材結(jié)構(gòu)之間均通過(guò)螺栓螺母相連。但箱體的檢修板需要拆卸時(shí)，采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，即聯(lián)接加強(qiáng)板23僅與第三型材結(jié)構(gòu)之間通過(guò)螺栓螺母相連。
[0038]本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0040]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0041]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一型材結(jié)構(gòu)，第一型材結(jié)構(gòu)包括第一基底及設(shè)置在第一基底底端的兩個(gè)呈內(nèi)收型的第一凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型材結(jié)構(gòu)還包括第二型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)，第二型材結(jié)構(gòu)包括第二基底及設(shè)置在第二基底頂端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起相適配的第二凸起，第三型材結(jié)構(gòu)包括第三基底及設(shè)置在第三基底底端的兩個(gè)呈外擴(kuò)型且與第一凸起相適配的第三凸起;兩個(gè)所述第二凸起相向內(nèi)側(cè)面之間的距離與兩個(gè)所述第一凸起相向外側(cè)面間的距離相等;兩個(gè)所述第一凸起相向外側(cè)面間的距離與兩個(gè)所述第三凸起相向內(nèi)側(cè)面間的距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二基底的頂端設(shè)置有半封閉腔，半封閉腔由第二基底、第一豎板、與第一豎板上部固連的異形板及與第一豎板相互平行的第二豎板配合形成，第一豎板與第二豎板均與第二基底的頂端面固定連接，且第一豎板的高度大于第二豎板的高度;上述兩個(gè)第二凸起位于半封閉腔的同一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一基底的頂端設(shè)置有第一封閉腔，第一封閉腔由第一基底、第三豎板及第一倒L型板配合形成，第三豎板的底端與第一基底的頂端面固定連接，第一倒L型板的一端與第一基底的頂端面固定連接、另一端與第三豎板固定連接，且第三豎板的高度大于第一倒L型板的高度;所述第一基底的頂端還設(shè)置有第四豎板，第四豎板的底端與第一基底的頂端固連且第四豎板與第三豎板相互平行，第三豎板位于第一封閉腔的外側(cè)且第三豎板的高度小于第一倒L型板的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱體用型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三基底的頂端設(shè)置有第二封閉腔，第二封閉腔由第三基底、第五豎板及第二倒L型板配合形成，第五豎板的底端與第三基底的頂端面固定連接，第二倒L型板的一端與第三基底的頂端面固定連接、另一端與第五豎板固定連接，且第五豎板的高度大于第二倒L型板的高度;所述第三基底的頂端還設(shè)置有第六豎板，第六豎板的底端與第三基底的頂端固連且與第五豎板相互平行，第六豎板位于第二封閉腔的外側(cè)且第六豎板的高度小于第二倒L型板的高度。6.—種空調(diào)箱體，其特征在于，包括箱體角和如權(quán)利要求3所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體角包括豎向箱板和橫向箱板，所述豎向箱板和橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第二型材結(jié)構(gòu)相連，第一型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第一凸起卡入第二型材結(jié)構(gòu)的兩個(gè)第二凸起內(nèi)，豎向箱板與第一型材結(jié)構(gòu)相連，橫向箱板與第二型材結(jié)構(gòu)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)箱體，其特征在于，所述半封閉腔的外側(cè)面與豎向箱板之間設(shè)置有隔熱密封條，半封閉腔與橫向箱板之間設(shè)置有泡沫保溫材料。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)箱體，其特征在于，所述橫向箱板和豎向箱板均由聚氨酯發(fā)泡材料制成。9.一種空調(diào)箱體，其特征在于，包括箱體和如權(quán)利要求5所述的型材結(jié)構(gòu)，箱體包括兩塊橫向箱板，兩塊橫向箱板通過(guò)第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)相連，第一基底正對(duì)第三基底排布，且第一基底上的兩個(gè)第一凸起卡入第三基底上的兩個(gè)第三凸起內(nèi)，其中一塊橫向箱板卡入第一型材結(jié)構(gòu)的第一封閉腔與第四豎板之間，另一塊橫向箱板卡入第三型材結(jié)構(gòu)的第二封閉腔與第六豎板之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種空調(diào)箱體，其特征在于，所述箱體還包括聯(lián)接加強(qiáng)板，聯(lián)接加強(qiáng)板位于第一型材結(jié)構(gòu)和第三型材結(jié)構(gòu)的上方，聯(lián)接加強(qiáng)板與第一型材結(jié)構(gòu)之間、和/或聯(lián)接加強(qiáng)板與第三型材結(jié)構(gòu)之間通過(guò)螺栓螺母相連。
【文檔編號(hào)】F24F13/20GK205641432SQ201620371640
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】馬春平, 賈作憲, 張欽宇, 曹星辰
【申請(qǐng)人】青島奧利凱中央空調(diào)有限公司