熱縮管表面除水裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱縮管擴(kuò)張模具，包括除水器和設(shè)置于除水器后端的吹干器，所述的除水器包括除水環(huán)和面對(duì)面設(shè)于除水環(huán)內(nèi)的兩個(gè)半圓夾臂，所述的兩個(gè)半圓夾臂共同形成一個(gè)熱縮管通道，該半圓夾臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有除水的軟毛刷，半圓夾臂的外側(cè)的中部與螺栓的一端可拆卸連接，螺栓的另一端與除水環(huán)的環(huán)壁螺紋連接；所述的吹干器包括與熱縮管通道同軸的吹干管和套于吹干管外的加壓管套，該加壓管套與吹干管的管壁之間所形成空間為加壓室，加壓管套上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，吹干管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴氣嘴，該裝置能夠快速達(dá)到完全除水的效果。
【專利說(shuō)明】
熱縮管表面除水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種熱縮管表面除水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)張作為熱縮管生產(chǎn)過(guò)程中的核心工序，在擴(kuò)張后，都需要通入冷卻水進(jìn)行冷卻，有的工藝中，為了達(dá)到好的冷卻效果，采用全浸泡式冷卻，以保持其擴(kuò)張的穩(wěn)定性和連續(xù)性，因此擴(kuò)張后的管材產(chǎn)品表面往往帶有大量的水漬、水滴，從而對(duì)后續(xù)的印字過(guò)程造成印字不清晰、不耐擦等問(wèn)題，嚴(yán)重的無(wú)法印字。
[0003]目前多數(shù)廠家采用棉布、海綿、或抽真空等吸水方式或者是外接冷、熱風(fēng)吹干形式，從使用的效果來(lái)看，單一的吸水方式很難達(dá)到表面完全除濕的效果，而單一外接氣源的吹干形式，一般需要較大較集中的氣流才能達(dá)到較好的吹干效果，往往伴隨產(chǎn)生較大的噪音，而且氣流過(guò)大容易造成管材的抖動(dòng)，對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種熱縮管表面除水裝置，該裝置能夠快速達(dá)到完全除水的效果O
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種熱縮管表面除水裝置，包括除水器和設(shè)置于除水器后端的吹干器，所述的除水器包括除水環(huán)和面對(duì)面設(shè)于除水環(huán)內(nèi)的兩個(gè)半圓夾臂，所述的兩個(gè)半圓夾臂共同形成一個(gè)熱縮管通道，該半圓夾臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有除水的軟毛刷，半圓夾臂的外側(cè)的中部與連接件的一端可拆卸連接，連接件的另一端與除水環(huán)的環(huán)壁螺紋連接;所述的吹干器包括與熱縮管通道同軸的吹干管和套于吹干管外的加壓管套，該加壓管套與吹干管的管壁之間所形成空間為加壓室，加壓管套上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，吹干管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴氣嘴。
[0006]所述的噴氣嘴的進(jìn)氣方向與熱縮管在吹干管內(nèi)行進(jìn)方向的夾角為鈍角，從而使得高壓氣體從進(jìn)氣口高速噴出的方向與熱縮行進(jìn)方向相反，從而達(dá)到更好地烘干熱縮管表面殘留水漬的目的。
[0007]優(yōu)選地，所述的噴氣嘴的進(jìn)氣方向與熱縮管在吹干管內(nèi)行進(jìn)方向的夾角為120°-150。。
[0008]為了更全面和更均勻?qū)峥s管表面進(jìn)行除水，所述的噴氣嘴沿著吹干管管圓周等間距設(shè)置。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型先通過(guò)軟毛刷除去熱縮管表面的大部分水分后，再通過(guò)加壓氣體快速吹干熱縮管表面殘留水漬，加快了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了能源消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2，一種熱縮管表面除水裝置，包括除水器設(shè)置于除水器端的吹干器，所述的除水器包括除水環(huán)I面對(duì)面設(shè)于除水環(huán)內(nèi)的兩個(gè)半圓夾臂2，所述的兩個(gè)半圓夾臂2共同形成一個(gè)熱縮管通道，該半圓夾臂2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有除水的軟毛刷3，半圓夾臂3的外側(cè)的中部與連接件4 一端可拆卸連接，如銷連接等(未示出)，連接件4的另一端與除水環(huán)I的環(huán)壁螺紋連接;所述的吹干器包括與熱縮管通道同軸的吹干管5和套于吹干管外的加壓管套6，該加壓管套6與吹干管5的管壁之間所形成空間為加壓室，加壓管套6上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 7，吹干管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴氣嘴8，噴氣嘴8沿著吹干管5圓周等間距設(shè)置，噴氣嘴8的進(jìn)氣方向與熱縮管在吹干管5內(nèi)行進(jìn)方向的夾角為鈍角，優(yōu)選為120°-150°。
[0015]因半圓夾臂與連接件一端可拆卸連接，連接件的另一端與除水環(huán)的環(huán)壁螺紋連接，此結(jié)構(gòu)保障了在對(duì)不同直徑的熱縮管表面進(jìn)行除水時(shí)，可以更換不同直徑的半圓夾臂。
[0016]在使用時(shí)，熱縮管9穿過(guò)兩個(gè)半圓夾臂2所形成的熱縮管通道，半圓夾臂2內(nèi)側(cè)的軟毛刷3除去熱縮管9表面的大部分水分后，經(jīng)過(guò)吹干管5時(shí)，進(jìn)入加壓室內(nèi)的高壓氣體由噴氣嘴8沿著熱縮管行進(jìn)相反噴出快速吹干熱縮管9表面殘留水漬。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱縮管表面除水裝置，其特征在于，包括除水器和設(shè)置于除水器后端的吹干器，所述的除水器包括除水環(huán)和面對(duì)面設(shè)于除水環(huán)內(nèi)的兩個(gè)半圓夾臂，所述的兩個(gè)半圓夾臂共同形成一個(gè)熱縮管通道，該半圓夾臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有除水的軟毛刷，半圓夾臂的外側(cè)的中部與連接件的一端可拆卸連接，連接件的另一端與除水環(huán)的環(huán)壁螺紋連接;所述的吹干器包括與熱縮管通道同軸的吹干管和套于吹干管外的加壓管套，該加壓管套與吹干管的管壁之間所形成空間為加壓室，加壓管套上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，吹干管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴氣嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管表面除水裝置，其特征在于，所述的噴氣嘴的進(jìn)氣方向與熱縮管在吹干管內(nèi)行進(jìn)方向的夾角為鈍角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱縮管表面除水裝置，其特征在于，所述的噴氣嘴的進(jìn)氣方向與熱縮管在吹干管內(nèi)行進(jìn)方向的夾角為120°-150°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管表面除水裝置，其特征在于，所述的噴氣嘴沿著吹干管圓周等間距設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205655639SQ201620490900
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月21日 公開(kāi)號(hào)201620490900.3, CN 201620490900, CN 205655639 U, CN 205655639U, CN-U-205655639, CN201620490900, CN201620490900.3, CN205655639 U, CN205655639U
【發(fā)明人】王嘉欣
【申請(qǐng)人】合肥豐祥熱縮材料科技有限公司