專利名稱：：超低溫冷庫(kù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超低溫冷庫(kù)，屬于冷庫(kù)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
。二、
背景技術(shù)：
目前，高于-36"C制冷幾乎是用氨做制冷劑，國(guó)內(nèi)-6(TC金槍魚貯存庫(kù)百分之百是由日本全套引進(jìn)，都是采用氟利昂復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，是采用R-22和R-23兩種制冷系統(tǒng)，最大缺點(diǎn)是氟利昂破壞大氣臭氧層，國(guó)際國(guó)內(nèi)即將停止生產(chǎn)與使用。尚沒有氨系統(tǒng)超低溫的先例，用氨做制冷劑，對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用。三、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種制冷劑對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用，貯存庫(kù)溫度達(dá)到-6(TC，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，投資少，操作簡(jiǎn)單的超低溫冷庫(kù)。本發(fā)明的超低溫冷庫(kù)，特殊之處在于，用氨做制冷劑，采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室，里面貯存庫(kù)，貯存庫(kù)設(shè)低溫蒸發(fā)器l，準(zhǔn)備室設(shè)次低溫蒸發(fā)器5，低溫蒸發(fā)器1輸出端經(jīng)氨回氣調(diào)節(jié)站2連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3進(jìn)行氣液分離，氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3輸出端連通單機(jī)冷凍機(jī)4進(jìn)行一級(jí)壓縮排氣，單機(jī)冷凍機(jī)4輸出端連通低壓循環(huán)桶6輸入端使壓縮后的熱氨氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶6液體輸出端由液泵12連通次低溫蒸發(fā)器5輸入端，將低壓循環(huán)桶6分離的液體氨送回次低溫蒸發(fā)器5進(jìn)行制冷，次低溫蒸發(fā)器5輸出端連通低壓循環(huán)桶6輸入端，使次低溫蒸發(fā)器5輸出的混合氣液與單機(jī)冷凍機(jī)4輸出的壓縮后熱氨氣體相遇冷卻，進(jìn)入低壓循環(huán)桶6，低壓循環(huán)桶6實(shí)現(xiàn)氣液分離，低溫蒸發(fā)器1熱氨融霜回液由液體調(diào)節(jié)站8進(jìn)低壓循環(huán)桶6輸入端；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3輸出端還通過氨液體調(diào)節(jié)站8連通低溫蒸發(fā)器1，用于調(diào)節(jié)低溫蒸發(fā)器1的氨供液量大小；低壓循環(huán)桶6氣體輸出端連通雙機(jī)冷凍機(jī)7，將低壓循環(huán)桶6分離后的氣體經(jīng)雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行二級(jí)壓縮，雙機(jī)冷凍機(jī)7連通至中間冷卻器9，排出高溫氨氣進(jìn)入中間冷卻器9冷卻，冷卻后的氣體再進(jìn)入雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行三級(jí)壓縮，雙機(jī)冷凍機(jī)7的氣體輸出端連通至油分離器13，低溫蒸發(fā)器l熱氨融霜從油分離器13連通進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，由氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3連通進(jìn)入低溫蒸發(fā)器1每一路，油分離器13輸出端連通至蒸發(fā)冷卻器10，蒸發(fā)冷卻器10輸出端連通至氨貯液器11，使排出的高溫氣體進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器IO，由氣體冷卻后變成液態(tài)氨，液體氨進(jìn)入氨貯液器ll;氨貯液器11輸出端分別連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3、低壓循環(huán)桶6、中間冷卻器9。所述冷庫(kù)采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室-29t:-3rc，里面貯存庫(kù)-59°C-61°C，溫差-28'C-32。C，貯存庫(kù)四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為400-600mm聚氨脂，為了防止聚氨脂在-60。C裂開，每次噴聚氨脂厚度50mni，冷卻收縮后再噴另一層；所述單機(jī)冷凍機(jī)4、雙機(jī)冷凍機(jī)7組成一個(gè)三級(jí)制壓縮系統(tǒng)，達(dá)到-6(TC和-3(TC時(shí)兩個(gè)低溫，采用三級(jí)制冷，將第一級(jí)壓縮冷凍機(jī)排出熱氨冷卻，經(jīng)雙機(jī)制冷壓縮冷卻變成液態(tài)氨；所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3進(jìn)行氣液分離，液體R717換熱，R717氣體調(diào)節(jié)三項(xiàng)功能，液體調(diào)節(jié)站8為低溫R717液體調(diào)節(jié)站，將氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3出來的R717分配去低溫蒸發(fā)器1吊頂排管每一路；所述低溫蒸發(fā)器1采用R717吊頂排管，每一層吊頂排管為頂端相互交錯(cuò)、平行排列的雙路蒸發(fā)管，蒸發(fā)管按照設(shè)計(jì)需要的冷凍量均勻排列為若干層，2倍的層數(shù)即為排管路數(shù)，每一路單獨(dú)連接到氨液體調(diào)節(jié)站8，可以單獨(dú)調(diào)節(jié)低溫蒸發(fā)器1每一路吊頂排管的氨供液量大??；所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，內(nèi)部設(shè)有下部高效換熱管32、上部高效換熱管40，中間為換熱管間39，外部分別通過6(TC蒸發(fā)器回氣管31、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管36、氨貯液器來液管37、去R717液體調(diào)節(jié)站管38與低溫蒸發(fā)器l、單機(jī)冷凍機(jī)4、氨貯液器ll、氨液體調(diào)節(jié)站8連通，由固定隔板33、封頭34、固定螺栓35、隔板41固定；制作安裝氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，低溫液態(tài)氨進(jìn)入-60'C貯存庫(kù)的制冷無(wú)縫鋼管吊頂排管內(nèi)，-60吊頂排管共4層8路進(jìn)液氨，經(jīng)過一定行程，吸熱蒸發(fā)達(dá)到終點(diǎn)，進(jìn)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，由液態(tài)氨蒸發(fā)變成95%以上氣態(tài)氨，吸收庫(kù)內(nèi)熱量，降低庫(kù)內(nèi)溫度；-60。C貯存庫(kù)出來低溫氨氣和少量液滴，進(jìn)入氣液分離換熱器管間39，由于體積增大，氣體流速減慢，氣氨中夾帶液滴分離下來落在氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3下部；從氨貯液器11來液態(tài)氨經(jīng)管37進(jìn)入下部高效換熱管32內(nèi)，降落在氣液分離換熱器下部液態(tài)氨，在絕對(duì)壓力0.18-0.15MPa蒸發(fā)，換熱管32內(nèi)液態(tài)氨得到降溫，降溫后液態(tài)氨又進(jìn)入上部高效換熱管40內(nèi)，從-60。C貯存庫(kù)出來低溫氣體及少量液滴進(jìn)入換熱管間39，又給高效換熱管40內(nèi)液態(tài)氨再降溫，經(jīng)過降溫，低溫液態(tài)氨從管38進(jìn)入液態(tài)氨調(diào)節(jié)站8，分配到-6(TC吊頂排管每一路管中，進(jìn)行吸熱蒸發(fā)降溫；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3既降溫?fù)Q熱又起到氣液分離和回氣調(diào)節(jié)站的作用，保證一級(jí)壓縮冷凍機(jī)正常運(yùn)行。所述中間冷卻器9進(jìn)行二級(jí)壓縮熱R717氣體冷卻，蒸發(fā)冷卻器10將三級(jí)壓縮R717氣體冷卻成液體，低壓循環(huán)桶6實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓縮熱R717氣體冷卻和準(zhǔn)備室次低溫蒸發(fā)器5吊頂排管氣液分離，液泵12保證準(zhǔn)備室吊頂排管液體R717正常循環(huán)制冷；所述-60tV-3(TC電動(dòng)保溫庫(kù)門，包括-6(TC貯存庫(kù)電動(dòng)冷庫(kù)門、-3(TC準(zhǔn)備室電動(dòng)冷庫(kù)門，兩個(gè)冷庫(kù)門在進(jìn)出任何一個(gè)門的同時(shí)另一個(gè)門處于關(guān)閉狀態(tài)；-6(TC貯存庫(kù)電動(dòng)冷庫(kù)門主要功能是進(jìn)出-6(TC貯存庫(kù)的重要設(shè)備，是保證-60。C貯存庫(kù)冷量不跑到準(zhǔn)備室內(nèi)，進(jìn)出-6(TC貯存庫(kù)隨時(shí)關(guān)門，減少冷量損失。-30。C準(zhǔn)備室電動(dòng)冷庫(kù)門，它是進(jìn)出-3(TC準(zhǔn)備室重要設(shè)備，主要功能是保證-3(TC準(zhǔn)備室冷量不跑到室外環(huán)境中，減少冷量損失。要想進(jìn)-6(TC貯存庫(kù)中，必須先打開-3(TC準(zhǔn)備室電動(dòng)門，進(jìn)入準(zhǔn)備室后關(guān)門，再打開-6(TC貯存庫(kù)電動(dòng)門，進(jìn)入關(guān)門。出來-6(TC貯存庫(kù)時(shí)先打開-6(TC電動(dòng)門出來后關(guān)門，再打開-3(TC電動(dòng)門出來關(guān)門。只有按這個(gè)程序進(jìn)出-6(TC貯存庫(kù)，冷量損失小，節(jié)約了用電。所述油分離器13的中部設(shè)有進(jìn)氣口21，上部設(shè)有將分離后的高溫氣態(tài)氨通入蒸發(fā)冷卻器10的出氣口22，進(jìn)氣口21與出氣口22之間設(shè)有阻隔氣態(tài)氨中霧狀油滴的不銹鋼絲網(wǎng)23，下部設(shè)有將分離下來的油放出的放油口24;分離原理如下三級(jí)壓縮高溫氣態(tài)氨從進(jìn)氣口21進(jìn)入油分離器13，由于分離器體積大，氣體流速減慢，氣態(tài)氨中夾帶霧狀油滴進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)23，經(jīng)過不銹鋼網(wǎng)阻隔氣態(tài)氨中霧狀油滴就分離下來，落在油分離器下部，達(dá)到分離油效果，分離下來的油從放油口24放出，分離后的高溫氣態(tài)氨從出氣口22進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。本發(fā)明超低溫冷庫(kù)，采用的R717制冷劑對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用，貯存庫(kù)溫度達(dá)到-6(TC，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，投資少，操作簡(jiǎn)單，庫(kù)內(nèi)溫度平穩(wěn)，庫(kù)溫波動(dòng)小，干耗小，制作簡(jiǎn)單，不需要維修保養(yǎng)；三級(jí)壓縮工藝解決了冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-70'C工況下效率低、根本無(wú)法將儲(chǔ)存庫(kù)降至-6(TC的難題。四圖l:油分離器13結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:冷庫(kù)雙室結(jié)構(gòu)采用的低溫蒸發(fā)器l、次低溫蒸發(fā)器5分布示意圖；圖3:圖2的俯視圖；圖4:圖2的A-A剖視圖；圖5:低溫蒸發(fā)器l分布主視圖；圖6:圖5的俯視圖；圖7:氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3結(jié)構(gòu)示意圖；圖8:本發(fā)明實(shí)施例超低溫冷庫(kù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，低溫蒸發(fā)器l、氨回氣調(diào)節(jié)站2、氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3、單機(jī)冷凍機(jī)4、次低溫蒸發(fā)器5、低壓循環(huán)桶6、雙機(jī)冷凍機(jī)7、氨液體調(diào)節(jié)站8、中間冷卻器9、蒸發(fā)冷卻器10、氨貯液器11、液泵12、油分離器13、進(jìn)氣口21、出氣口22、不銹鋼絲網(wǎng)23、放油口24、-60。C蒸發(fā)器回氣管31、下部高效換熱管32、固定隔板33、封頭34、固定螺栓35、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管36、氨貯液器來液管37、去R717液體調(diào)節(jié)站管38、換熱管間39、上部高效換熱管40、隔板41。五具體實(shí)施方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例國(guó)際上金槍魚庫(kù)溫分三種_50°C、_55°C、-60°C，按國(guó)際最先進(jìn)金槍魚庫(kù)溫為-6(TC研制貯存庫(kù)，采用R717做為-6(TC金槍魚貯存庫(kù)的制冷劑，_60"C金槍魚貯存庫(kù)四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為450mm聚氨脂，為了防止聚氨脂在-60度裂開，每次噴聚氨脂厚度50mm，冷卻收縮后再噴另一層；冷庫(kù)采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室-3(TC，里面貯存庫(kù)-6(TC，溫差-30'C。(1)-6(TC工質(zhì)(氨)吊頂排管采用R717制冷系統(tǒng)，達(dá)到-6(TC低溫貯存效果。我們?cè)O(shè)計(jì)-6(TC吊頂排管，改變了傳統(tǒng)制作工藝，橫向直徑38x2.5無(wú)縫鋼管間距110mm，縱向間距138mm，每一路蒸發(fā)盤管長(zhǎng)200m，始端進(jìn)液態(tài)氨，吸熱蒸發(fā)末端變氣態(tài)氨。一個(gè)吊頂排管共8路，(？38x2.5無(wú)縫鋼管1600m，-6(TC貯存庫(kù)面積與-6(rC吊頂排管換熱面積比為1:2.90。見圖6，低溫液態(tài)氨從A、B兩端進(jìn)入(238x2.5(mm)制冷專用無(wú)縫鋼管內(nèi)，-6(TC吊頂排管共4層8路進(jìn)液態(tài)氨，每一路經(jīng)過200m行程，吸熱蒸發(fā)達(dá)到終點(diǎn)C、D。一組-6(TC吊頂排管共4層8路進(jìn)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，由液態(tài)氨蒸發(fā)變成95%以上的氣態(tài)氨，吸收庫(kù)內(nèi)熱量，降低庫(kù)內(nèi)溫度。(2)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站見圖7，制作安裝直徑273mm氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，-6(TC貯存庫(kù)出來低溫氨氣和少量液滴，進(jìn)入氣液分離換熱器管間39，由于體積增大，氣體流速減慢，氣氨中夾帶液滴分離下來落在氣液分離換熱器下部。從氨貯液器11來液態(tài)氨經(jīng)管37進(jìn)入高效換熱管32下半部管內(nèi)，降落在氣液分離換熱器下部液態(tài)氨，在絕對(duì)壓力0.18-0.15MPa蒸發(fā)，換熱管32內(nèi)液態(tài)氨得到降溫，降溫后液態(tài)氨又進(jìn)入上半部高效換熱管40內(nèi)，從-6(TC貯存庫(kù)出來低溫氣體及少量液滴進(jìn)入換熱管間，又給高效換熱管40內(nèi)液態(tài)氨再降溫，經(jīng)過降溫，低溫液態(tài)氨從管38進(jìn)入R717液體調(diào)節(jié)站8，分配到-6(TC吊頂排管每一路管中，進(jìn)行吸熱蒸發(fā)降溫。氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站即降溫?fù)Q熱又起到氣液分離和回氣調(diào)節(jié)站的作用，保證一級(jí)壓縮冷凍機(jī)正常運(yùn)行。(3)三級(jí)壓縮制冷三級(jí)制冷是用一臺(tái)單機(jī)制冷壓縮機(jī)和一臺(tái)雙機(jī)制冷壓縮機(jī)，來完成-60。C和-3(TC兩個(gè)庫(kù)溫，實(shí)際上就是一臺(tái)單機(jī)制冷壓縮機(jī)制冷到-6(TC，由于在蒸發(fā)溫度-70。C，蒸發(fā)絕對(duì)壓力0.18-0.15MPa(真空表壓0.082-0.085MPa)范圍內(nèi)，冷凍機(jī)排氣量小，排氣溫度低，排出氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶，對(duì)雙機(jī)制冷機(jī)利大于弊，特別是夏天彌補(bǔ)雙機(jī)壓縮機(jī)二級(jí)進(jìn)氣壓力低，無(wú)法解決的問題，而且提高雙機(jī)制冷量。由于準(zhǔn)備室溫度-30。C，目前冷凍機(jī)高低壓級(jí)容積配比l:3，無(wú)法改變冷凍機(jī)，但我們將-6(TC制冷系統(tǒng)單機(jī)排出的氣體，補(bǔ)充到雙機(jī)冷凍機(jī)一級(jí)進(jìn)氣，我們提高雙機(jī)一級(jí)吸氣壓力，同時(shí)又提高雙機(jī)二級(jí)吸氣壓力，降低壓縮比，雙機(jī)二級(jí)排氣溫度大幅度下降，制冷量也就提高，耗能也就降下來，雙機(jī)制冷壓縮機(jī)運(yùn)行在一個(gè)理想的工藝范圍內(nèi)，三級(jí)制冷將-6(TC和-3(TC兩個(gè)溫區(qū)有機(jī)結(jié)合在一起，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，更具創(chuàng)新性。三級(jí)制冷解決了我國(guó)制造冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-7CTC工況下，根本無(wú)法將金槍魚儲(chǔ)存庫(kù)降至-6(TC的難題，這一難題的突破，為我國(guó)冷凍機(jī)制造企業(yè)進(jìn)入-60°C金槍魚儲(chǔ)存庫(kù)制冷領(lǐng)域提供了機(jī)遇。(4)制冷劑R717在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)利用制冷劑R717，將金槍魚貯存庫(kù)降溫-6(TC，價(jià)廉的制冷劑R717制冷系統(tǒng)取代世界上大都采用氟利昂復(fù)疊式制冷裝置，投資少，普及面廣，替代進(jìn)口，環(huán)保性好，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。-6(TC貯存庫(kù)制冷原理液氨在-60°C吊頂排管中由液態(tài)吸引庫(kù)房?jī)?nèi)熱量變成氣態(tài)氨，降低庫(kù)內(nèi)溫度，氣態(tài)氨經(jīng)過氨回氣調(diào)節(jié)站，進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，將氣體中帶液態(tài)氨分離下來，液態(tài)氨蒸發(fā)又將氣液分離器管中液氨降溫，降低進(jìn)入庫(kù)房-6(TC吊頂排管氨液的溫度，氣態(tài)氨進(jìn)入單機(jī)(一級(jí))制冷壓縮機(jī)，蒸發(fā)絕對(duì)壓力0.180.15MPa(真空表表壓0.0820.085MPa)，經(jīng)過單機(jī)壓縮機(jī)一級(jí)壓縮排氣(表壓)-0.010.01Mpa，壓縮后熱氨氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶6，與準(zhǔn)備室(-30'C)吊頂排管輸出混合氣液相遇冷卻，氣液在低壓循環(huán)桶6分離后氣體經(jīng)雙機(jī)冷凍機(jī)7壓縮，液體氨由液泵12又送回準(zhǔn)備室(-30°C)吊頂排管制冷；雙機(jī)冷凍機(jī)7排出高溫氨氣進(jìn)入中間冷卻器9冷卻，氣體再進(jìn)入雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行三級(jí)壓縮，排出的高溫氣體進(jìn)入油分離器，將氣態(tài)氨中夾帶的冷凍機(jī)油分離下來，高溫氣態(tài)氨再進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器10，由氣體冷卻后變成液態(tài)氨，液體氨進(jìn)入氨貯液器11;從氨貯液器出來進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3內(nèi)，進(jìn)入-6(TC金槍魚吊頂排管，整個(gè)制冷過程由一臺(tái)單機(jī)和一臺(tái)雙機(jī)制冷壓縮機(jī)來完成，關(guān)鍵是雙機(jī)壓縮機(jī)一級(jí)吸氣表壓控制在-0.010.01MPa范圍內(nèi)，這樣能夠提高單機(jī)制冷壓縮機(jī)效率。主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明實(shí)施例超低溫冷庫(kù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)1、低溫蒸發(fā)器1吊頂排管，結(jié)構(gòu)合理易推行，人工每30天掃一次霜，每年熱氣體R717融一次霜，庫(kù)內(nèi)溫度平穩(wěn)，庫(kù)溫波動(dòng)小，也就是一個(gè)-60°C的恒溫，干耗小，制作簡(jiǎn)單，百分之百采用國(guó)產(chǎn)原材料，不需要維修保養(yǎng)；而由日本引進(jìn)-6(TC復(fù)疊制冷裝置，每天吊頂冷風(fēng)機(jī)需電溶霜45分鐘，溫度升高10。C左右，庫(kù)溫變化較大，干耗大；這一套-6(TC工質(zhì)R717制冷工藝，適合建大、中、小各種-60。C金槍魚及同類食品貯存庫(kù)；2、-6(TC工質(zhì)(氨)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，即氣液分離器，液體R717換熱器，R717氣體調(diào)節(jié)站于一身，體積小、效率高、解決三種設(shè)備龐大的缺點(diǎn)、安裝方便簡(jiǎn)單，節(jié)約大量原材料，降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；3、三級(jí)壓縮工藝解決了我國(guó)制造冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-7(TC工況下，根本無(wú)法將金槍魚儲(chǔ)存庫(kù)降至-6(TC的難題，這一難題突破，為我國(guó)冷凍機(jī)制造企業(yè)進(jìn)入-6(TC金槍魚儲(chǔ)存庫(kù)制冷設(shè)備提供了機(jī)遇，三級(jí)壓縮工藝達(dá)到了兩個(gè)效果(-6(TC和-3(TC);4、結(jié)束由日本獨(dú)占我國(guó)-60。C金槍魚儲(chǔ)存庫(kù)制冷設(shè)備市場(chǎng)，三級(jí)壓縮制冷工藝與-6(TC工質(zhì)(氨)吊頂排管相結(jié)合，用電小，一臺(tái)4AV-12.5制冷壓縮機(jī)，在24小時(shí)不停運(yùn)行中，蒸發(fā)溫度-7(TC工況下，一級(jí)壓縮制冷耗電小于190瓦千小時(shí)。權(quán)利要求1、超低溫冷庫(kù)，特征在于，用氨做制冷劑，采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室，里面貯存庫(kù)，貯存庫(kù)設(shè)低溫蒸發(fā)器(1)，準(zhǔn)備室設(shè)次低溫蒸發(fā)器(5)，低溫蒸發(fā)器(1)輸出端經(jīng)氨回氣調(diào)節(jié)站(2)連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)，氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)輸出端連通單機(jī)冷凍機(jī)(4)，單機(jī)冷凍機(jī)(4)輸出端連通低壓循環(huán)桶(6)輸入端，低壓循環(huán)桶(6)液體輸出端由液泵(12)連通次低溫蒸發(fā)器(5)輸入端，次低溫蒸發(fā)器(5)輸出端連通低壓循環(huán)桶(6)輸入端，低溫蒸發(fā)器(1)熱氨融霜回液由液體調(diào)節(jié)站(8)進(jìn)低壓循環(huán)桶(6)輸入端；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)輸出端通過氨液體調(diào)節(jié)站(8)連通低溫蒸發(fā)器(1)；低壓循環(huán)桶(6)氣體輸出端連通雙機(jī)冷凍機(jī)(7)，雙機(jī)冷凍機(jī)(7)連通至中間冷卻器(9)，排出高溫氨氣進(jìn)入中間冷卻器(9)冷卻，中間冷卻器(9)再連通回雙機(jī)冷凍機(jī)(7)，雙機(jī)冷凍機(jī)(7)的氣體輸出端連通油分離器(13)，油分離器(13)連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)，油分離器(13)輸出端連通至蒸發(fā)冷卻器(10)，蒸發(fā)冷卻器(10)輸出端連通至氨貯液器(11)；氨貯液器(11)輸出端分別連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)、低壓循環(huán)桶(6)、中間冷卻器(9)。2、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述冷庫(kù)采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室-29-C-3rC，里面lt存庫(kù)-59°C-61°C，溫差-28°C_32°C，貯存庫(kù)四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為400-600mm聚氨脂，-3(TC準(zhǔn)備室保溫層厚度180mm，每次噴聚氨脂厚度50mm，冷卻收縮后再噴另一層。3、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述單機(jī)冷凍機(jī)(4)、雙機(jī)冷凍機(jī)(7)組成一個(gè)三級(jí)制冷壓縮系統(tǒng)，采用三級(jí)制冷，將第一級(jí)壓縮冷凍機(jī)排出熱氣態(tài)氨冷卻，經(jīng)雙機(jī)制冷壓縮冷卻變成液態(tài)氨，一臺(tái)單機(jī)和一臺(tái)雙機(jī)組成了一個(gè)三級(jí)制冷系統(tǒng)，完成了-60。C和-30。C兩個(gè)溫區(qū)。4、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)進(jìn)行氣液分離，液體R717換熱，R717氣體調(diào)節(jié)三項(xiàng)功能，液體調(diào)節(jié)站(8)為低溫R717液體調(diào)節(jié)站，將氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)出來的R717分配去低溫蒸發(fā)器(1)吊頂排管每一路。5、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述低溫蒸發(fā)器(1)采用R717吊頂排管，每一層吊頂排管為頂端相互交錯(cuò)、平行排列的雙路蒸發(fā)管，蒸發(fā)管按照設(shè)計(jì)需要的冷凍量均勻排列為若干層，2倍的層數(shù)即為排管路數(shù)，每一路單獨(dú)連接到氨液體調(diào)節(jié)站(8)。6、按照權(quán)利要求5所述超低溫冷庫(kù)，其特征如下所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)，內(nèi)部設(shè)有下部高效換熱管(32)、上部高效換熱管(40)，管與管之間為換熱管間(39)，外部分別通過-6CTC蒸發(fā)器回氣管(31)、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管(36)、氨貯液器來液管(37)、去R717液體調(diào)節(jié)站管(38)與低溫蒸發(fā)器(1)、單機(jī)冷凍機(jī)(4)、氨貯液器(11)、氨液體調(diào)節(jié)站(8)連通，由固定隔板(33)、封頭(34)、固定螺栓(35)、隔板(41)固定。7、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述中間冷卻器(9)進(jìn)行二級(jí)壓縮熱R717氣體冷卻，蒸發(fā)冷卻器(10)將三級(jí)壓縮R717氣體冷卻成液體，低壓循環(huán)桶(6)實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓縮熱R717氣體冷卻和準(zhǔn)備室次低溫蒸發(fā)器(5)吊頂排管氣液分離，液泵(12)保證準(zhǔn)備室吊頂排管液體R717正常循環(huán)制冷。8、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于所述-60"/-30^電動(dòng)保溫庫(kù)門，包括-6(TC貯存庫(kù)電動(dòng)冷庫(kù)門、-3(TC準(zhǔn)備室電動(dòng)冷庫(kù)門，兩個(gè)冷庫(kù)門在進(jìn)出任何一個(gè)門的同時(shí)另一個(gè)門處于關(guān)閉狀態(tài)。9、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征如下所述油分離器(13)的中部設(shè)有進(jìn)氣口(21)，上部設(shè)有將分離后的高溫氣態(tài)氨通入蒸發(fā)冷卻器(10)的出氣口(22)，進(jìn)氣口(21)與出氣口(22)之間設(shè)有阻隔氣態(tài)氨中霧狀油滴的不銹鋼絲網(wǎng)(23)，下部設(shè)有將分離下來的油放出的放油口(24)。10、按照權(quán)利要求1所述超低溫冷庫(kù)，其特征在于第一級(jí)壓縮制冷用一臺(tái)單機(jī)冷凍機(jī)，蒸發(fā)溫度-70。C，蒸發(fā)壓力為絕對(duì)壓力O.180.15MPa之間，即真空表壓0.0820.085MPa;第二級(jí)和第三級(jí)壓縮制冷，由一臺(tái)雙機(jī)冷凍機(jī)壓縮冷凍來完成，將第一級(jí)壓縮冷凍機(jī)排出熱氨冷卻，由氣態(tài)的氨經(jīng)雙機(jī)壓縮冷卻變成液態(tài)氨，第一級(jí)壓縮機(jī)壓縮排氣表壓-0.010.01Mpa，即雙機(jī)壓縮機(jī)一級(jí)吸氣表壓在-0.010.01MPa范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明涉及超低溫冷庫(kù)，屬冷庫(kù)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
。特征為氨做制冷劑，準(zhǔn)備室與貯存庫(kù)設(shè)低溫蒸發(fā)器、次低溫蒸發(fā)器，低溫蒸發(fā)器由氨回氣調(diào)節(jié)站連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站、單機(jī)冷凍機(jī)、低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶液體由液泵連次低溫蒸發(fā)器，連回低壓循環(huán)桶，低溫蒸發(fā)器由氨液體調(diào)節(jié)站進(jìn)低壓循環(huán)桶6；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站通過氨液體調(diào)節(jié)站連低溫蒸發(fā)器；低壓循環(huán)桶氣體連雙機(jī)冷凍機(jī)、至中間冷卻器、連回雙機(jī)冷凍機(jī)，雙機(jī)冷凍機(jī)氣體通油分離器，油分離器輸出端連通至蒸發(fā)冷卻器、氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，蒸發(fā)冷卻器連至氨貯液器；氨貯液器連氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器。本發(fā)明對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用，三級(jí)壓縮工藝解決儲(chǔ)存庫(kù)降至-60℃難題。文檔編號(hào)F25D13/00GK101158530SQ20071011420公開日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年10月31日優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日發(fā)明者牟偉麗,轟王,王豐興申請(qǐng)人:蓬萊京魯漁業(yè)有限公司