專利名稱：蒸汽壓縮與噴射式空調(diào)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，特別是一種以蒸汽壓縮機加噴射器裝置為動力的噴射式
空調(diào)器。
背景技術：
現(xiàn)在的戶用空調(diào)器主要是采用蒸汽壓縮的方式制冷，稱為蒸汽壓縮式空調(diào)器。其制冷循環(huán)是液態(tài)制冷劑經(jīng)過毛細管或膨脹閥降壓，進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器中汽化吸熱，變 成低壓蒸汽，從而產(chǎn)生制冷效應；而低壓蒸汽被吸入壓縮機后，通過消耗機械功又被壓縮成 高溫高壓蒸汽。高溫高壓蒸汽再進入冷凝器，在冷凝器中放熱、冷凝成高壓液體；高壓液體 再通過毛細管或膨脹閥，又被節(jié)流膨脹為低溫低壓的汽液混合物回到蒸發(fā)器，從而完成一 次制冷工作循環(huán)。而要維持制冷循環(huán)，就必須通過壓縮機不斷消耗大量的機械能。在簡單蒸汽壓縮式空調(diào)器中，壓縮機的機械能不僅要提供制冷循環(huán)所需要的動 能，還要大量增加制冷劑的內(nèi)能，使制冷劑不斷地從低溫低壓蒸汽變成高溫高壓蒸汽，這些 從機械能轉(zhuǎn)化而來的熱能與從蒸發(fā)器傳入的熱能一起，在冷凝器中被釋放掉?？梢?，在蒸汽 壓縮式空調(diào)器中，有很大一部分機械能被作為廢熱或無用功浪費掉，其能量的利用效率是 相當?shù)偷摹?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種可高效利用機械能，以蒸汽壓縮機加噴射器裝置為動 力的噴射式空調(diào)器。本發(fā)明采用的技術方案是蒸汽壓縮與噴射式空調(diào)器，其特征是它包括儲液罐、冷 凝器、蒸發(fā)器、回熱器、噴射器和蒸汽壓縮機，噴射器的噴射口與蒸汽壓縮機出口管連接，蒸 汽壓縮機的入口與儲液罐管連接；回熱器第一出口和第二入口之間管連接，管道上分別串 接有蒸發(fā)器和膨脹閥；回熱器的第一入口與儲液罐管連接，第二出口與噴射器的吸入口管 連接；噴射器的出口、冷凝器、單向閥、儲液罐依次管連接；儲液罐和管道內(nèi)儲有制冷介質(zhì)。采用上述技術方案，儲液罐中的一部分液體制冷介質(zhì)從儲液罐流出通過蒸汽壓縮 機被加壓進入噴射器，在噴射器的噴嘴出口降壓、膨脹，形成超高速流體，其在噴嘴出口附 近的吸入室造成較高真空，使蒸發(fā)器中的制冷介質(zhì)在壓差的作用下被不斷蒸發(fā)，形成低溫 蒸汽進入吸入室，然后被噴嘴出口的超高速流體卷入混合室。這樣，汽、液兩股流體在混合 室混合并減速、升壓，混合汽液流(或者過飽和蒸汽)進入冷凝器降溫，形成液體工質(zhì)流回 儲液罐；儲液罐中的另一部分液體制冷工質(zhì)則在壓差的作用下通過膨脹閥或毛細管不斷進 入蒸發(fā)器，補充蒸發(fā)器中被蒸發(fā)的制冷工質(zhì)，形成工質(zhì)循環(huán)。這樣蒸發(fā)器和冷凝器即能通過 制冷介質(zhì)的流動，起到對環(huán)境降溫和加熱的作用。為了使不干凈的制冷介質(zhì)不影響工作，在蒸汽壓縮機與儲液罐和回熱器的第一入 口與儲液罐之間的管道上分別串接有過濾器。
本發(fā)明的有益效果是本實用新型使用蒸汽壓縮機加上噴射器的組合系統(tǒng)，而不是單獨的蒸汽壓縮機為制冷循環(huán)提供動力。由于蒸汽壓縮機加上噴射器的組合系統(tǒng)在增加 制冷劑動能和勢能的同時，相對很少增加制冷劑的內(nèi)能，所以也就沒有很大一部分機械能 被作為廢熱或無用功浪費掉。在制冷量相同的情況下，本實用新型在制冷循環(huán)中所消耗的 功率比單獨蒸汽壓縮式空調(diào)器所消耗的動力要小得多(功率大約只有蒸汽壓縮式空調(diào)器 的二分之一多)，節(jié)能效果明顯。


圖1本發(fā)明連接示意圖。圖2為噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、儲液罐，2、過濾器，3、回熱器，4、膨脹閥，5、蒸發(fā)器，6、噴射器，7、單向閥， 8、冷凝器，9、蒸汽壓縮機，10、第一入口，11、第一出口，12、第二入口，13、第二出口，14、出 口，15、噴射口，16、吸入口，17、混合室，18、咽喉口，19、擴壓室，20、吸入室，21、殼體，22、主 噴嘴，23、次噴嘴。
具體實施例方式下面結(jié)合

對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本發(fā)明噴射式空調(diào)器，如圖1所示，它包括用來儲存介質(zhì)的儲液罐1、冷凝器8、蒸 發(fā)器5、回熱器3、噴射器6和蒸汽壓縮機9，噴射器6的噴射口 15與蒸汽壓縮機9出口管 連接，蒸汽壓縮機9的入口與儲液罐1管連接；回熱器3第一出口 11和第二入口 12之間管 連接，管道上分別串接有蒸發(fā)器5和膨脹閥4 ；回熱器3的第一入口 10與儲液罐1管連接， 第二出口 13與噴射器6的吸入口 16管連接；噴射器6的出口 14、冷凝器8、單向閥7、儲液 罐1依次管連接；儲液罐1和管道內(nèi)儲有制冷介質(zhì)。本實施例的制冷介質(zhì)為氟氯昂。在蒸 汽壓縮機9與儲液罐1和回熱器3的第一入口 10與儲液罐1之間的管道上分別串接有過
Ι ^2 ο噴射器為成熟的現(xiàn)有技術，它的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它包括殼體21、主噴嘴22和次噴 嘴23，噴射器的一端為噴射口 15，另一端為出口 14，側(cè)面設有吸入口 16。主噴嘴22和次噴 嘴23分別設在殼體21的兩端內(nèi)腔內(nèi)，主噴嘴22和次噴嘴23之間設有吸入室20。主噴嘴 22和次噴嘴23的通道分別設有混合室17、咽喉口 18和擴壓室19?；責崞饕矠槌墒斓默F(xiàn)有技術，一般有盤管式回熱器、并聯(lián)管式回熱器、穿管式回熱 器和套管式回熱器，回熱器上設有第一入口 10、第二入口 12、第一出口 11和第二出口 13。本發(fā)明同樣具有蒸發(fā)器5、冷凝器8、電子膨脹閥或毛細管4等，而用蒸汽壓縮機9 加上噴射器6的組合給系統(tǒng)提供循環(huán)動力，取代了蒸汽壓縮式空調(diào)器中單獨用蒸汽壓縮機 提供循環(huán)動力的方式。本發(fā)明中的噴射器由噴嘴10、混合管11和殼體12組成，噴嘴10和混合管11分別 由兩端的螺母固定在殼體12內(nèi)。其中，殼體12內(nèi)有吸入室，混合管11設計有混合室、咽喉 口和擴壓室。本發(fā)明的工作原理為氣體制冷工質(zhì)從汽液分離器1中流出通過蒸汽壓縮機9被 加壓進入噴射器，在噴射器的噴嘴出口處降壓、膨脹，形成超高速流體，其在噴嘴出口附近的吸入室造成較高真空，使蒸發(fā)器5中的制冷工質(zhì)在壓差的作用下被不斷蒸發(fā)，形成低溫蒸汽進入吸入室，然后被噴嘴出口的超高速流體卷入混合室。這樣，汽、汽兩股流體在混合 室混合并減速、升壓，混合汽流(或者飽和蒸汽)進入冷凝器8降溫，形成汽、液混合工質(zhì) (或者過飽和蒸汽)流回汽液分離器1 ；汽液分離器1中的液體制冷工質(zhì)則在壓差的作用下 通過膨脹閥或毛細管4不斷進入蒸發(fā)器5，補充蒸發(fā)器5中被蒸發(fā)的制冷工質(zhì)，形成工質(zhì)循 環(huán)。本發(fā)明使用蒸汽壓縮機9加上噴射器6的組合系統(tǒng)，而不是單獨的蒸汽壓縮機為 制冷循環(huán)提供動力。由于蒸汽壓縮機9加上噴射器6的組合系統(tǒng)在增加制冷劑動能和勢能 的同時，相對很少增加制冷劑的內(nèi)能，所以也就沒有很大一部分機械能被作為廢熱或無用 功浪費掉。在制冷量相同的情況下，本發(fā)明在制冷循環(huán)中所消耗的功率比單獨蒸汽壓縮式 空調(diào)器所消耗的動力要小得多(功率大約只有蒸汽壓縮式空調(diào)器的二分之一多)，節(jié)能效 果明顯。本發(fā)明的特點有以下幾點1、消耗功率小。如前所述；2、冷凝器換熱面積小。由于很少增加制冷劑的內(nèi)能，也就沒有產(chǎn)生很多廢熱來增 加冷凝器的換熱負擔；3、冷凝器散熱溫度低。由于冷凝器的熱量大部分來自于蒸發(fā)器傳入的熱量，進入 冷凝器的制冷工質(zhì)相對于單獨蒸汽壓縮式空調(diào)器中的冷凝器制冷工質(zhì)溫度要低很多，大約 低10°C 20°C左右。這一特點對使用空調(diào)的周圍環(huán)境相對有利，減少了對環(huán)境的熱污染。
權(quán)利要求
蒸汽壓縮與噴射式空調(diào)器，其特征是它包括儲液罐[1]、冷凝器[8]、蒸發(fā)器[5]、回熱器[3]、噴射器[6]和蒸汽壓縮機[9]，噴射器[6]的噴射口[15]與蒸汽壓縮機[9]出口管連接，蒸汽壓縮機[9]的入口與儲液罐[1]管連接；回熱器[3]第一出口[11]和第二入口[12]之間管連接，管道上分別串接有蒸發(fā)器[5]和膨脹閥[4]；回熱器[3]的第一入口[10]與儲液罐[1]管連接，第二出口[13]與噴射器[6]的吸入口管連接；噴射器[6]的出口[14]、冷凝器[8]、單向閥[7]、儲液罐[1]依次管連接；儲液罐[1]和管道內(nèi)儲有制冷介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征是在蒸汽壓縮機[9]與儲液罐[1]和回熱器 [3]的第一入口 [10]與儲液罐[1]之間的管道上分別串接有過濾器[2]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽壓縮與噴射式空調(diào)器，它包括儲液罐[1]、冷凝器[8]、蒸發(fā)器[5]、回熱器[3]、噴射器[6]和循環(huán)泵[9]，噴射器[6]的噴射口[15]與循環(huán)泵[9]出口管連接，循環(huán)泵[9]的入口與儲液罐[1]管連接；回熱器[3]第一出口[11]和第二入口[12]之間管連接，管道上分別串接有蒸發(fā)器[5]和膨脹閥[4]；回熱器[3]的第一入口[10]與儲液罐[1]管連接，第二出口[13]與噴射器[6]的吸入口管連接；噴射器[6]的出口[14]、冷凝器[8]、單向閥[7]、儲液罐[1]依次管連接；儲液罐[1]和管道內(nèi)儲有制冷介質(zhì)。本發(fā)明節(jié)能效果明顯。
文檔編號F25B25/00GK101963411SQ20091014426
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月25日
發(fā)明者王海 申請人:王海