專利名稱：雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于準(zhǔn)二級(jí)壓縮熱泵機(jī)組，特別涉及用于雙向補(bǔ)氣的準(zhǔn)二級(jí)壓縮熱泵
機(jī)組中的一種用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，在準(zhǔn)二級(jí)壓縮熱泵機(jī)組中裝設(shè)的閃發(fā)器大多采用如圖1所示的"上進(jìn)下出 型"式的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)包括罐體、補(bǔ)氣管、進(jìn)液管和出液管，其中閃發(fā)器的罐體由頂拱 形封帽、圓筒體和底拱形封帽組成；其進(jìn)液管和出液管的管徑相同，在罐體頂部一側(cè)裝設(shè)補(bǔ) 氣管，裝于罐體頂部另一側(cè)的進(jìn)液管從罐頂插入罐體內(nèi)，而出液管設(shè)置在罐體底部；即飽和 態(tài)制冷劑從上部流入閃發(fā)器內(nèi)，氣體從上部的補(bǔ)氣管流出，液體從下部的出液管流出。上述 閃發(fā)器結(jié)構(gòu)若用在單向補(bǔ)氣的系統(tǒng)中則可以采用；但要采用在制冷、制熱模式下均能補(bǔ)氣 的雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)中，必須在其管路系統(tǒng)中增加兩個(gè)電子膨脹閥和四個(gè)單向閥。這樣一 來(lái)，不僅招致閃發(fā)器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且增加產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計(jì)合
理，結(jié)構(gòu)緊湊，既有效防止系統(tǒng)補(bǔ)氣帶液及出液帶氣，又確保系統(tǒng)的運(yùn)行可靠，而且具有效
率高，成本低，操作安全和使用十分方便的一種用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。
本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)
的高效閃發(fā)器，包括罐體、進(jìn)液管和出液管，其特征在于其進(jìn)液管和出液管或是對(duì)稱裝設(shè)
在罐體的底部，或是對(duì)稱裝設(shè)在罐體中部的兩側(cè)面上；當(dāng)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體
的底部時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管和出液管、氣液過(guò)濾網(wǎng)和出氣管組成，在罐體下部的底拱形封
帽底面的一側(cè)裝設(shè)管口朝下的進(jìn)液管，在底拱形封帽底面的另一側(cè)對(duì)稱裝設(shè)管口朝下的出
液管，在罐體內(nèi)上部水平裝設(shè)氣液過(guò)濾網(wǎng)，于罐體上部的頂拱形封帽頂部中央裝設(shè)出氣管，
出氣管的底端插入罐體內(nèi)，出氣管的頂端伸露罐外；當(dāng)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體中
部的兩側(cè)面上時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管和出液管、折流板組件和出氣管組成，在罐體的一側(cè)面
上裝設(shè)直角式的進(jìn)液管，直角式的進(jìn)液管的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的進(jìn)液管的垂直
管端朝向罐底；與直角式的進(jìn)液管相對(duì)稱地在罐體的另一側(cè)面上裝設(shè)直角式的出液管，直
角式的出液管的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的出液管的垂直管端朝向罐底；在罐內(nèi)兩垂
直管端之間的罐內(nèi)底面居中處裝設(shè)或是單板式折流板組件或是雙板式折流板組件；于罐體
上部的頂拱形封帽頂部中央裝設(shè)出氣管，出氣管的底端插入罐體內(nèi)，出氣管的頂端伸露罐外。 所述的單板式折流板組件是在罐體底部的底拱形封帽內(nèi)底面居中處垂直連接圓 弧底的折流板，圓弧底的折流板的高度高于進(jìn)液管和出液管的底口 ；所述的長(zhǎng)圓弧板位于 進(jìn)液管和出液管的底口以下。 所述的雙板式折流板組件由折流板和長(zhǎng)圓弧板組成，在罐體底部的底拱形封帽內(nèi)底面居中處上方設(shè)有直立的折流板，所述的折流板的兩直立側(cè)面分別連接在罐體的內(nèi)壁 上，折流板的底端垂直連接在長(zhǎng)圓弧板的居中板面處，所述的長(zhǎng)圓弧板位于進(jìn)液管和出液 管的底口以下。 本實(shí)用新型的原理和操作分述于下 由于本實(shí)用新型是將管徑相同的進(jìn)液管和出液管或是對(duì)稱裝設(shè)在閃發(fā)器的罐體 底部，或是對(duì)稱裝設(shè)在閃發(fā)器的罐體中部的兩側(cè)面上，并在閃發(fā)器的罐體上部的頂拱形封 帽頂部中央裝設(shè)出氣管；其中對(duì)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體的底部時(shí)，于罐內(nèi)的上部 水平裝設(shè)有氣液過(guò)濾網(wǎng)；而對(duì)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在閃發(fā)器的罐體中部的兩側(cè)面上的 進(jìn)液管和出液管，它們之間的角距為180°且方向相反，同時(shí)在處于罐內(nèi)的進(jìn)液管和出液管 之間的罐內(nèi)底面上設(shè)有折流板組件。這種使進(jìn)液管與出液管設(shè)置成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，既設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，減少配件的使用，大大降低了成本。 本實(shí)用新型在二級(jí)壓縮熱泵機(jī)組制冷及制熱過(guò)程中均可使用，當(dāng)熱泵機(jī)組在制冷 模式下使用本實(shí)用新型時(shí)，從室外換熱器出來(lái)的高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流成中間壓 力下的氣液混合物由進(jìn)液管進(jìn)入到閃發(fā)器罐體內(nèi)；當(dāng)進(jìn)液管是設(shè)置在閃發(fā)器的罐體底部， 使罐體內(nèi)的由下而上噴入的制冷劑氣液混合物，由于壓力較大有些制冷劑液體會(huì)被制冷劑 氣體帶到較高的位置，當(dāng)這些液體制冷劑遇到設(shè)置在閃發(fā)器中上部的氣液過(guò)濾網(wǎng)時(shí)被過(guò)濾 后下降到閃發(fā)器的下部，并經(jīng)出液管流出閃發(fā)器，氣體則可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)繼續(xù)流向上方，由 閃發(fā)器上部的出氣管流出閃發(fā)器。 當(dāng)進(jìn)液管是設(shè)置在閃發(fā)器的罐體側(cè)面，而熱泵機(jī)組處于制冷模式時(shí)，使閃發(fā)器的 罐體內(nèi)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)折流擋板組件的阻礙及氣體密度小的原則使其流向上方，由出氣管 流出閃發(fā)器的罐體，并通過(guò)壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口被壓縮機(jī)吸入；剩下的液態(tài)制冷劑經(jīng)出液管流 出閃發(fā)器的罐體，流出后的制冷劑液體再經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流到蒸發(fā)壓力后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā) 器內(nèi)的制冷劑吸收低溫環(huán)境中的熱量而變?yōu)榈蛪簹怏w被壓縮機(jī)吸入，自此完成了一個(gè)完整 的準(zhǔn)二級(jí)壓縮制冷循環(huán)。當(dāng)熱泵機(jī)組轉(zhuǎn)換到制熱模式時(shí)，出液管變成進(jìn)液管，而進(jìn)液管變成 出液管，其它均不變。由于進(jìn)液管與出液管為對(duì)稱形式的，故兩者交換功能后閃發(fā)器完全不 受影響。 綜以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下三個(gè)特點(diǎn) 1、本實(shí)用新型中的進(jìn)液管與出液管設(shè)置成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的閃發(fā)器可以簡(jiǎn)化系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少配件的使用，大大降低了成本； 2、閃發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單實(shí)用，可以根據(jù)實(shí)際安裝需要將其懸掛放置在系統(tǒng)里或 者安裝底座放置在系統(tǒng)底部，方便安裝且節(jié)省空間以及操作安全和使用十分方便。 3、在本實(shí)用新型中的進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體底部的上部水平設(shè)有氣液 過(guò)濾網(wǎng)，可以防止出氣管補(bǔ)氣帶液的缺陷；在進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體中部的兩側(cè) 面上的罐內(nèi)底面上設(shè)有折流板組件，可以防止出液管帶氣的缺陷。這樣一來(lái)，均提高了系統(tǒng) 運(yùn)行可靠性，工作效率大大提高，從而起到節(jié)能的作用。

本實(shí)用新型共有六幅附圖。其中[0017] 附圖1是已有技術(shù)的的主視結(jié)構(gòu)示^ 附圖2是本實(shí)用新型的體實(shí)施例之- 附圖3是本實(shí)用新型的體實(shí)施例之二 附圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖。 附圖5是本實(shí)用新型的體實(shí)施例之三 附圖6是圖5中沿B-B線的剖視圖。 圖中1、罐體，2、頂拱形封帽，3、低拱 液過(guò)濾網(wǎng)，8 、圓弧底的折流板，9 、折流板，10 、 +
亂
-的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 二的主視結(jié)構(gòu)示意三的主視結(jié)構(gòu)示意形封帽，4、進(jìn)液管，5、出液管，6、出氣管，7、氣 t圓弧板。
具體實(shí)施方式圖2所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，它是管徑相同的進(jìn)液管4和出液管5對(duì)稱 裝設(shè)在罐體1的底部的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器；包括罐體1、進(jìn)液管4和出液 管5，其特征在于其進(jìn)液管4和出液管5對(duì)稱裝設(shè)在罐體1的底部，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管4和 出液管5、氣液過(guò)濾網(wǎng)7和出氣管6組成，在罐體1下部的底拱形封帽3底面的左側(cè)裝設(shè)管 口朝下的進(jìn)液管4，在底拱形封帽2底面的右側(cè)對(duì)稱裝設(shè)管口朝下的出液管5，在罐體1內(nèi) 上部水平裝設(shè)氣液過(guò)濾網(wǎng)7，于罐體1上部的頂拱形封帽頂部中央裝設(shè)出氣管6，出氣管6 的底端插入罐體1內(nèi)，出氣管6的頂端伸露罐外。凡圖中的實(shí)心實(shí)線的箭頭表示系統(tǒng)制冷 過(guò)程的制冷劑走向；空心虛線的箭頭表示系統(tǒng)制熱過(guò)程的制冷劑走向。 圖3、4所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，它是管徑相同的進(jìn)液管4和出液管5對(duì) 稱裝設(shè)在罐體1中部的兩側(cè)面上的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，包括罐體1、進(jìn)液 管4和出液管5，其特征在于其進(jìn)液管4和出液管5對(duì)稱裝設(shè)在罐體中部的兩側(cè)面上，它 的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管4和出液管5、圓弧底的折流板8的折流板組件和出氣管6組成，在罐體1 的左側(cè)面上裝設(shè)直角式的進(jìn)液管4，直角式的進(jìn)液管4的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的進(jìn) 液管4的垂直管端朝向罐底；與直角式的進(jìn)液管相對(duì)稱地在罐體1的右側(cè)面上裝設(shè)直角式 的出液管5，直角式的出液管5的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的出液管5的垂直管端朝向 罐底；在罐內(nèi)兩垂直管端之間的罐內(nèi)底面居中處裝設(shè)有圓弧底的折流板8的單板式折流板 組件，于罐體1上部的頂拱形封帽2頂部中央裝設(shè)出氣管6，出氣管6的底端插入罐體1內(nèi)， 出氣管6的頂端伸露罐外。 圖5、6所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三，它是管徑相同的進(jìn)液管4和出液管5對(duì) 稱裝設(shè)在罐體l中部的兩側(cè)面上的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器。與實(shí)施例之二不 相同的是在罐內(nèi)進(jìn)液管4和出液管5的兩垂直管端之間的罐內(nèi)底面居中處裝設(shè)由折流板9 和長(zhǎng)圓弧板IO組成的雙板式折流板組件。其余與實(shí)施例之二相同。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，包括罐體(1)、進(jìn)液管(4)和出液管(5)，其特征在于其進(jìn)液管(4)和出液管(5)或是對(duì)稱裝設(shè)在罐體(1)的底部，或是對(duì)稱裝設(shè)在罐體(1)中部的兩側(cè)面上；當(dāng)進(jìn)液管(4)和出液管(5)對(duì)稱裝設(shè)在罐體(1)的底部時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管(4)和出液管(5)、氣液過(guò)濾網(wǎng)(7)和出氣管(6)組成，在罐體(1)下部的底拱形封帽(3)底面的一側(cè)裝設(shè)管口朝下的進(jìn)液管(4)，在底拱形封帽(3)底面的另一側(cè)對(duì)稱裝設(shè)管口朝下的出液管(5)，在罐體(1)內(nèi)上部水平裝設(shè)氣液過(guò)濾網(wǎng)(7)，于罐體(1)上部的頂拱形封帽(2)頂部中央裝設(shè)出氣管(6)，出氣管(6)的底端插入罐體(1)內(nèi)，出氣管(6)的頂端伸露罐外；當(dāng)進(jìn)液管(4)和出液管(5)對(duì)稱裝設(shè)在罐體(1)中部的兩側(cè)面上時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管(4)和出液管(5)、折流板組件和出氣管(6)組成，在罐體(1)的一側(cè)面上裝設(shè)直角式的進(jìn)液管(4)，直角式的進(jìn)液管(4)的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的進(jìn)液管(4)的垂直管端朝向罐底；與直角式的進(jìn)液管(4)相對(duì)稱地在罐體(1)的另一側(cè)面上裝設(shè)直角式的出液管(5)，直角式的出液管(5)的水平管端伸露罐外，處于罐內(nèi)的出液管(5)的垂直管端朝向罐底；在罐內(nèi)兩垂直管端之間的罐內(nèi)底面居中處裝設(shè)或是單板式折流板組件或是雙板式折流板組件；于罐體(1)上部的頂拱形封帽(2)頂部中央裝設(shè)出氣管(6)，出氣管(6)的底端插入罐體(1)內(nèi)，出氣管(6)的頂端伸露罐外。
2. 按權(quán)利要求1所述的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，其特征在于所述的單板式折流板組件是在罐體(1)底部的底拱形封帽(3)內(nèi)底面居中處垂直連接圓弧底的折流板(8)，圓弧底的折流板(8)的高度高于進(jìn)液管(4)和出液管(5)的底口。
3. 按權(quán)利要求1所述的用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器，其特征在于所述的雙板式折流板組件由折流板(9)和長(zhǎng)圓弧板(10)組成，在罐體(1)底部的底拱形封帽(3)內(nèi)底面居中處上方設(shè)有直立的折流板(9)，所述的折流板(8)的兩直立側(cè)面分別連接在罐體(1)的內(nèi)壁上，折流板(9)的底端垂直連接在長(zhǎng)圓弧板(10)的居中板面處，所述的長(zhǎng)圓弧板(10)位于進(jìn)液管(4)和出液管(5)的底口以下。
專利摘要本實(shí)用新型屬于準(zhǔn)二級(jí)壓縮熱泵機(jī)組，特別涉及用于雙向補(bǔ)氣的準(zhǔn)二級(jí)壓縮熱泵機(jī)組中的一種用于雙向補(bǔ)氣熱泵系統(tǒng)的高效閃發(fā)器；其特征在于其進(jìn)液管和出液管或是對(duì)稱裝設(shè)在罐體的底部，或是對(duì)稱裝設(shè)在罐體中部的兩側(cè)面上；當(dāng)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體的底部時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管和出液管、氣液過(guò)濾網(wǎng)和出氣管組成，當(dāng)進(jìn)液管和出液管對(duì)稱裝設(shè)在罐體中部的兩側(cè)面上時(shí)，它的結(jié)構(gòu)由進(jìn)液管和出液管、或是單板式或是雙板式折流板組件和出氣管組成。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既有效防止系統(tǒng)補(bǔ)氣帶液及出液帶氣，又確保系統(tǒng)的運(yùn)行可靠，而且具有效率高，成本低，操作安全和使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B43/00GK201488413SQ200920015108
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者單永明, 張劍飛, 李園園, 秦妍 申請(qǐng)人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司