冷藏庫的制作方法
冷藏庫的制作方法
【專利摘要】將冷凝器（4）的制冷劑配管（4a）螺旋纏繞成橢圓形，該螺旋纏繞的中心形成相對于風(fēng)機（5）主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。另外，用橡膠制的連結(jié)部件（9）連結(jié)制冷劑的入口（4c）和出口（4d），連結(jié)部件（9）發(fā)揮吸收冷凝器（4）的振動的防振橡膠的作用。另外，連結(jié)部件（9）抑制振動，也具有入口（4c）和出口（4d）的相對定位的作用，無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。
【專利說明】冷藏庫【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷藏庫，其利用風(fēng)機對冷凝器和壓縮機進行空冷(空氣冷卻)，裝載有價廉且能簡單地抑制冷凝器的噪音和振動的固定部件。
[0002]另外，本發(fā)明還涉及一種冷藏庫，其利用風(fēng)機對冷凝器與壓縮機進行空冷，裝載有能夠收納于狹窄的空間中，且有效地散熱的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0003]基于節(jié)能的觀點，在家用冷藏庫中，除了粘貼在殼體外輪廓內(nèi)側(cè)從殼體外輪廓自然空冷的冷凝器外，還并用通過風(fēng)機進行空冷的冷凝器。但是，在家用冷藏庫中，基于節(jié)省空間的觀點，冷凝器主體和風(fēng)路的大小受到制約。由此，與改善空氣的循環(huán)提高散熱能力的技術(shù)的同時，在冷藏庫主體上的固定方法、和抑制因與外罩的接觸所產(chǎn)生的噪音和振動的技術(shù)很重要。現(xiàn)有技術(shù)中，為了使其牢固，且不與其他部件接觸，采用一種抑制振動以減少噪音的結(jié)構(gòu)。例如，采用與由樹脂成型品構(gòu)成的固定板卡合實質(zhì)上形成一體，在臨時固定于主體的狀態(tài)下將規(guī)定部位固接于主體側(cè)的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻I)。
[0004]另外，在家用冷藏庫中，基于節(jié)省空間的觀點，冷凝器主體和風(fēng)路的大小受到制約，且風(fēng)路有可能因室內(nèi)灰塵附著等而堵塞。
[0005]因此，提出了一種考慮節(jié)省空間和灰塵附著的冷凝器的設(shè)計。
[0006]特別是采用在制冷劑配管的外周成螺旋狀卷繞由帶板構(gòu)成的翅片而成的螺旋翅片管型冷凝器。采用其的原因是因為其灰塵難以附著而且能夠比較自由地設(shè)定形狀，將其設(shè)置于家用冷藏庫等狹窄的機械室內(nèi)以用于獲得高的散熱能力(例如，參照專利文獻2)。
[0007]下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有的冷藏庫。
[0008]圖9是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的后視圖，圖10是現(xiàn)有的冷藏庫的冷凝器周邊結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0009]在圖9至圖10中，機械室100形成于冷藏庫主體的背面下部。在機械室100中設(shè)置壓縮機101、冷凝器102、和散熱風(fēng)扇103等。
[0010]冷凝器102形成制冷循環(huán)的一環(huán)，通過在蛇形形成的制冷劑管102a的兩面焊接作為散熱翅片的金屬絲102b并做成平板狀，將其重疊成三層而構(gòu)成。冷凝器102在機械室100的背部隔著固定板104安裝于冷藏庫主體。該固定板104是噴射成型的合成樹脂成型體，是沿著冷凝器102的平面大小的板狀體。在固定板104的板面中央上方設(shè)置有用于臨時固定在外箱后板(未圖示)上的鉤合部104a。從固定板104的左右的上端部至下方部，突出設(shè)置有保持各層的間隔地卡止蛇形形成的三層制冷劑管102a的左右彎曲部102d的多個卡止肋104b。另外，在固定板104兩側(cè)的上方部設(shè)置有將冷凝器102與固定板104—同固接在主體側(cè)的固定部104c。
[0011]在固定部104c，一體地形成有將固定板104本身固定在外箱后板(未圖示)的螺絲用通孔104d和卡止固接制 冷劑管102a的金屬制的卡止鉤106的卡合片104e。在卡止鉤106形成有:制冷劑管102a的卡止部106a ;和穿透設(shè)置有與固定部104c的卡合片104e卡合的螺絲用的通孔的基部106b。而且，在與固定板104的一側(cè)部的冷凝器102的入口管102c對應(yīng)的位置，設(shè)置有突出成型的管支承部104f。
[0012]當將冷凝器102固定在主體側(cè)時，預(yù)先將制冷劑管102a兩側(cè)的彎曲部102d附近的直線部嵌入到固定板104兩側(cè)的上下的卡止肋104b中。由此，在固定板104上組裝冷凝器102從而在實質(zhì)上形成一體。利用固定板104的鉤合部104a，將該冷凝器102和固定板104的組裝單元卡止并定位在外箱后板(未圖示)的鉤部分并臨時固定。之后，使卡止部106a與制冷劑管102a卡合，用螺絲用通孔104d將使基部106b滑動地與固定板104的固定部104c卡合的卡止鉤106、與固定部104c—同螺絲固定在外箱后板(未圖示)。由此將冷凝器102固定在主體側(cè)。
[0013]而且，將冷凝器102的入口管102c夾在金屬制的支承件107中，在定位狀態(tài)下按壓保持。接著，通過管支承部104f，利用螺絲緊固在位于外箱后板(未圖示)背面的隔熱材料側(cè)的角加強板108。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，固定冷凝器102的入口側(cè)，將另一側(cè)的固定板104下方固定在外箱后板(未圖不)上，從而將冷凝器102與固定板104—同牢固地固定在主體側(cè)。而且，利用支承件107隔著固定板104將冷凝器的入口管102c固定在主體側(cè)的角加強板108，由此，能夠牢固地固定容易受到壓縮機101的振動影響的入口管102c。在入口管102c部分吸收來自壓縮機101的振動，使其不會傳遞到循環(huán)下游側(cè)的制冷劑管102a部分，所以結(jié)合固定板104對制冷劑管102a的各部分的固定，能夠大幅減少冷凝器102的振動，抑制噪音的發(fā)生。能夠抑制制冷劑管102a的振動發(fā)生。
[0014]但是，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，需要具有與冷凝器102相等的投影面積的大的作為樹脂部件的固定板104，固定板104與冷凝器102越一體化，越需要牢固地固定。因此，必須固定冷凝器102的各處，所以也需要大量的安裝所需的卡止鉤106和螺絲等小的部件。因此，存在如下問題:材料費和單元的組裝工時、以及在冷藏庫主體上的安裝工時增加，結(jié)果就變成使用者不容易想買的商品。另外，因部件的大型化和部件數(shù)量的增加相應(yīng)地需要安裝空間。因此，如果冷藏庫主體的設(shè)置空間增大，冷藏庫的箱內(nèi)容積縮小，則也直接導(dǎo)致使用性的下降。而且，各個部件的安裝差異也增大，與周圍部件的接觸的可能性增大，也有噪音等導(dǎo)致品質(zhì)下降這樣的問題。
[0015]另外，由于是通過固接于冷藏庫主體來抑制制冷劑管102a和入口管102c的振動的結(jié)構(gòu)，所以管的振動直接傳到冷藏庫主體。因此，有可能發(fā)生因冷藏庫主體的振動、冷藏庫門的共振引起的噪音和箱內(nèi)食品碰撞等問題。
[0016]因此，存在如下課題:縮小并減少固定板104和卡止鉤106等固定部件，減少卡止肋104b等與冷凝器102的接點、以及螺絲用通孔104d等與冷藏庫主體的接點，由此兼顧使用性和品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明就是用于解決現(xiàn)有的課題，其目的在于，采用最大限度地控制部件數(shù)量和組裝以及安裝工時，且具有防振防音功能的固定機構(gòu)，從而提高品質(zhì)，同時提供價廉、節(jié)省空間且使用性高的冷藏庫。
[0018]下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有的冷藏庫。
[0019]圖11是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的縱截面圖，圖12是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的橫截面圖。
[0020]如圖11所示，冷藏庫的下部機械室110的上表面形成有貯藏室(未圖示)的隔熱壁111，在下表面形成有底板112。在下部機械室110內(nèi)設(shè)置有冷凝器113和對該冷凝器113進行空冷的風(fēng)機114。具有下部機械室110的冷藏庫的殼體由支腳115支承。
[0021]此處，冷凝器113由在制冷劑配管116卷繞帶狀的翅片117的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管116在同一平面上彎曲成蛇行狀而形成。
[0022]一般而言，在將由螺旋翅片管構(gòu)成的冷凝器113的制冷劑配管116在同一平面上彎曲成蛇形狀而形成的情況下，以最小彎曲半徑R彎曲以使制冷劑配管116的間隔變得最小。而且，以使在制冷劑配管116卷繞帶狀翅片117時的翅片間距離(以下稱作翅片間距)向下風(fēng)側(cè)去變小的方式變化。
[0023]另外，風(fēng)機114設(shè)置于下部機械室110的背面?zhèn)?，從設(shè)置于底板112的多個吸氣口118、和設(shè)置于下部機械室110前表面的吸氣口 119吸引外部空氣，對冷凝器113進行空冷。以使設(shè)置于底板112的吸氣口 118的個數(shù)向下風(fēng)側(cè)去減少的方式變化。
[0024]如圖12所示，在下部機械室110的風(fēng)機114的上風(fēng)側(cè)設(shè)置有:貯存貯藏室(未圖示)內(nèi)的除霜水的蒸發(fā)盤120和加熱貯存在蒸發(fā)盤120內(nèi)的水的浸潰配管121。在下部機械室110的風(fēng)機114的下風(fēng)側(cè)配置有壓縮機122，在壓縮機122的下風(fēng)側(cè)形成有排氣口 123。此外，下部機械室110內(nèi)由分隔壁124劃分。
[0025]此處，一邊冷卻冷凝器113 —邊通過的空氣被分隔壁124集中在蒸發(fā)盤120的上部后，通過風(fēng)機114冷卻壓縮機122后從排氣口 123向外部排出。此時，蒸發(fā)盤120的周邊被因與冷凝器113熱交換而變熱的空氣干燥，由此促進貯存于蒸發(fā)盤120的水的蒸發(fā)。
[0026]下面，對以如上方式構(gòu)成的現(xiàn)有的冷藏庫的動作進行說明。
[0027]增大冷凝器113上風(fēng)側(cè)的翅片間距，且增加吸氣口 118的上風(fēng)側(cè)的個數(shù)。根據(jù)該這種結(jié)構(gòu)，冷凝器113上風(fēng)側(cè)的風(fēng)路阻力減少，且下風(fēng)側(cè)的風(fēng)路阻力相對增大。由此，從排氣口 123排出的空氣向下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118的近路(shortcut)得到抑制。其結(jié)果是，能夠有效地利用離風(fēng)機114遠的冷凝器113上風(fēng)側(cè)的熱交換能力。
[0028]另外，將冷凝器113與壓縮機122設(shè)置在同一風(fēng)路內(nèi)，使用一邊冷卻冷凝器113 —邊通過的空氣，能夠同時冷卻壓縮機122。
[0029]但是，如上述現(xiàn)有技術(shù)那樣在冷藏庫的下部機械室110的情況下，必須冷卻在高度限制嚴格的場所平面地形成的冷凝器113。因此，抑制從排氣口 123排出的溫度較高的空氣從冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118再次被吸入的近路非常重要。如果發(fā)生近路，就會發(fā)生冷凝器113的散熱能力明顯下降，消耗電力量增大等問題。
[0030]但是，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，為了降低冷凝器113的風(fēng)路阻力，通過增大下風(fēng)側(cè)的翅片間距來降低單位長度的散熱能力。因此，為了確保必要的散熱能力，必須延長制冷齊IJ配管116，所以存在冷凝器113所占空間擴大的問題。
[0031]另外，在冷藏庫下部，冷凝器113專用地配置有被隔熱壁111和底板112夾著的平坦的下部機械室110，由此縮小貯藏室的正面寬度(間口)，也存在使用者的使用性變差的問題。
[0032]而且，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，縮小冷凝器113下風(fēng)側(cè)的翅片間距，并且減少吸氣口 118的數(shù)量。因此，存在灰塵附著在冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118附近，吸氣口 118在短時間堵塞的問題。如果冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118堵塞，則從上風(fēng)側(cè)流入的空氣與冷凝器113熱交換并且溫度升高，所以冷凝器113的冷凝溫度升高，成為消耗電力量增大的原因。
[0033]本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有的課題，其目的在于，提供一種不設(shè)置專用的機械室，配置散熱能力高的冷凝器，能夠長期確保其散熱能力的冷藏庫。
[0034]先行技術(shù)文獻
[0035]專利文獻
[0036]專利文獻1:日本特開2007-71462號公報
[0037]專利文獻2:日本特開平9-292188號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0038]另外，本發(fā)明的冷藏庫，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形，螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀，用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)制冷劑的入口和出口部分的制冷劑配管。
[0039]由此，連結(jié)部件發(fā)揮吸收冷凝器的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器的振動。另外，連結(jié)部件也具有入口和出口的相對定位的作用，所以無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，橡膠的安裝不使用螺絲等附加部件，所以也能削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0040]另外，本發(fā)明的冷藏庫，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。另外，冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形配置，并且螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，螺旋形狀的螺旋面與上述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
[0041]由此，能夠縮小冷凝器的進深方向和寬度方向，所以能夠設(shè)置在與壓縮機相同的機械室內(nèi)。另外，在寬度方向上縮小，由此，風(fēng)通過冷凝器的距離縮小，所以能夠抑制風(fēng)路阻力。另外，能夠設(shè)置與機械室高度相同高度的吸氣口，同時，冷凝器下風(fēng)的制冷劑配管的密度變小，所以能夠抑制灰塵附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的背面立體圖。
[0043]圖2是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的平面圖。
[0044]圖3是表示本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的減振效果的波形圖。
[0045]圖4是本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0046]圖5是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0047]圖6是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的冷凝器的詳細立體圖。
[0048]圖7是圖6的7-7截面圖。
[0049]圖8是本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0050]圖9是表示現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的背面立體圖。
[0051]圖10是表示現(xiàn)有的冷藏庫的冷凝器周邊的分解立體圖。[0052]圖11是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的縱截面圖。
[0053]圖12是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0054]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。此外，本發(fā)明并非限定于該實施方式。
[0055](第I實施方式)
[0056]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的背面立體圖，圖2是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的平面圖。
[0057]在圖1中，冷藏庫I具有:殼體2、設(shè)置于殼體2上部的上部機械室3、冷凝器4、風(fēng)機5和壓縮機6。在上部機械室3中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器4、風(fēng)機5、壓縮機6，通過驅(qū)動風(fēng)機5吸引冷藏庫I上部的空氣7，將冷凝器4和壓縮機6空冷。另外，風(fēng)機5安裝于固定部件8，固定部件8將上部機械室3內(nèi)的風(fēng)路分成風(fēng)機5的上風(fēng)側(cè)空間和下風(fēng)側(cè)空間。
[0058]此處，冷凝器4由在制冷劑配管4a卷繞帶狀翅片4b而成的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機5的軸蛇行，從而能夠使冷凝器4的高度與壓縮機6相等。這樣，不必設(shè)置冷凝器4專用的機械室空間，就能在為壓縮機6而設(shè)的上部機械室3內(nèi)排列設(shè)置冷凝器4。
[0059]另外，包括:位于制冷劑配管4a的最上游的入口 4c、和位于制冷劑配管4a的最下游的出口 4d。入口 4c和出口 4d由橡膠制的連結(jié)部件9相互連結(jié)。此時，調(diào)節(jié)制冷劑配管4a的彎曲尺寸，入口 4c與出口 4d的距離設(shè)計成制冷劑配管4a直徑的7?15倍。
[0060]另外，冷凝器4利用安裝于從連結(jié)部件9至翅片4b的制冷劑配管4a的金屬制的夾持件(clamper) 10，螺絲固定在設(shè)置于機械室內(nèi)壁的螺絲安裝輪轂12上，以懸空的狀態(tài)被固定。夾持件10隔著卷繞于制冷劑配管4a的橡膠墊11以緊固橡膠墊11的方式被螺絲固定。夾持件10也可以由樹脂形成。
[0061]在此情況下，由于夾持件10不會損傷制冷劑配管4a，所以使夾持件10其本身具有彈性，或者在夾持件10與機械室內(nèi)壁之間設(shè)置有防振結(jié)構(gòu)。這樣，就不需要橡膠墊11，所以能夠進一步減少部件數(shù)量，形成簡單的設(shè)計。此外，將夾持件10固定于上部機械室3的內(nèi)壁的方法并不限于螺絲固定。也可以采用通過設(shè)置孔并插入到上部機械室3內(nèi)壁的輪轂12中，或者設(shè)置爪并插入到上部機械室3內(nèi)壁的切口中等一個動作來安裝的結(jié)構(gòu)。由此，能夠進一步削減安裝工時，而且不再需要螺絲這樣的旋轉(zhuǎn)體，所以能夠抑制安裝差異，也能抑制與周邊的碰撞。
[0062]如圖2所示，連結(jié)部件9包括:抓持制冷劑配管4a的兩個配管抓持部9a ;和在兩端具有兩個配管抓持部9a的連結(jié)部％。配管抓持部9a包括:用于抓持制冷劑配管4a的孔9c ;和在孔9c中貫通制冷劑配管4a的切口 9d。此處，以切口 9d與連結(jié)部件9b的長度方向所成的角度Θ是銳角(Θ <90°，優(yōu)選Θ <80° )的方式來設(shè)計切口 9d。而且，孔9c的內(nèi)徑設(shè)計成比制冷劑配管4a的外徑小，且制冷劑配管4a成為壓入的狀態(tài)。另外，切口9d的前端部9e采用圓角或者進行倒角。
[0063]此處，連結(jié)部件9使用乙丙橡膠、硅橡膠、氯化丁基橡膠等耐熱性好，且硬度為40?90度，優(yōu)選50?70度的橡膠。[0064]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0065]壓縮機6運轉(zhuǎn)后，制冷循環(huán)的制冷劑被壓縮，通過與壓縮機6的排出口連接的排出制冷劑配管13，從入口 4c被導(dǎo)入到冷凝器4。在冷凝器4中散熱后的制冷劑從出口 4d向設(shè)置于冷藏庫外壁內(nèi)部的內(nèi)部制冷劑配管14流出。此時，因壓縮機6的運動振動和所排出的制冷劑的壓力脈動，排出制冷劑配管13和冷凝器4發(fā)生振動。產(chǎn)生因與周圍部件接觸而引起的噪音，或者引起配管彎曲部和焊接部的疲勞，成為導(dǎo)致品質(zhì)下降的主要原因。
[0066]在本實施方式的冷藏庫中，冷凝器的入口 4c和出口 4d用橡膠制的連結(jié)部件9連結(jié)，所以連結(jié)部件9吸收振動，所以能夠抑制冷凝器4的振動。圖3表示安裝連結(jié)部件9時和未安裝連結(jié)部件9時出口 4d的振幅。如圖3所示，通過安裝連結(jié)部件9，能夠抑制冷凝器4的最大振幅，能夠?qū)墒褂玫乃蓄l率降低振幅。此處，入口 4c與出口 4d的距離是制冷劑配管4a直徑的7?15倍，所以連結(jié)部件9必然增大，重量也增加。因此，能夠獲得與使用大的防振橡膠相同的效果。
[0067]例如，制冷劑配管4a的直徑是5mm，入口 4c與出口 4d的距離是50mm。在此情況下，例如重量與寬10mm、厚5mm的連結(jié)部件9相等的防振橡膠的寬為15mm、厚8mm在入口 4c和出口 4d中各需要一個。因此，本實施方式的連結(jié)部件能夠以低廉的價格實現(xiàn)抑制振動且節(jié)省空間的聞品質(zhì)商品。
[0068]另外，冷凝器4通過將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成，具有彈性，所以具有減振的效果。因此，原來出口 4d的振幅小，所以將出口 4d與入口 4c連結(jié)的方法能夠更有效地吸收入口 4c的振動。
[0069]另外，在本實施方式中，如上所述，在入口 4c處振動被連結(jié)部件9抑制的部位，隔著橡膠墊11安裝夾持件10。因此，在冷凝器4與上部機械室3的內(nèi)壁連接之前，具有雙重的防振結(jié)構(gòu)。因此，能夠抑制振動從冷凝器4向殼體2傳遞，減少發(fā)生殼體2的振動和冷藏庫門(未圖示)的振動、和由此產(chǎn)生的噪音和箱內(nèi)食品碰撞等的可能性。而且，將冷凝器4的固定部位僅位于夾持件10中，能夠?qū)⒄駝觽鬟f路徑控制在最小，也能減少安裝工時，廉價地提供品質(zhì)聞的商品。
[0070]連結(jié)部件9使用硬度是40?90度，優(yōu)選50?70度比較硬的材料，所以連結(jié)部件9的楊氏模量高。因此，配管抓持部9a的抓持力增高。在冷凝器4到達冷藏庫工廠之前，和冷藏庫到達使用者手中之前，船和貨車運輸、轉(zhuǎn)載等對其施加大的沖擊。此時，為了使連結(jié)部件9不從冷凝器4上脫落，最低也要求在施加與冷凝器4的重量相等的外力也不會脫落。
[0071]靠抓持部的板厚和寬度尺寸也能提高抓持力，但是為了增大抓持力，要增大尺寸。因此，在獲得硬度所需的抓持力的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省空間。橡膠的硬度由添加劑的分配來決定，所以提高其硬度，材料費也不會增加。另一方面，因提高硬度，減振性有可能下降，但是，根據(jù)發(fā)明人的實驗，確認了在硬度達到90度之前，幾乎不會影響減振效果(參照圖3)。
[0072]而且，以切口 9d與連結(jié)部9b的長度方向所成的角Θ是銳角(Θ <90°，優(yōu)選Θ< 80° )的方式來設(shè)計切口 9d。因此，張應(yīng)力作用于連結(jié)部件9時，配管抓持部9a旋轉(zhuǎn)而切口 9d向外側(cè)移動時，制冷劑配管4a的抓持力下降，能夠抑制連結(jié)部件9從冷凝器4脫落。此外，在壓縮應(yīng)力發(fā)揮作用時，配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)是包進制冷劑配管4a的方向，所以不必擔心脫落。此時，孔9c的內(nèi)徑被設(shè)計成比制冷劑配管4a的外徑小，所以制冷劑配管4a變成壓入到配管抓持部9a的狀態(tài)。因此，配管抓持部9a的壓縮應(yīng)力也被加在抓持力上，所以抓持力增強，同時，與制冷劑配管4a的摩擦力也增大。因此，能夠抑制配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)，所以能夠進一步降低張應(yīng)力施加在連結(jié)部件9上時脫落的危險性。
[0073]另外，冷凝器4根據(jù)其形狀，其本身具有彈性，特別是左右方向的尺寸差異大，成型后也承受在入口 4c與出口 4d之間擴大的方向(制冷劑配管4a伸長的方向)上的外力。連結(jié)部件9抑制這種情況，防止與周邊部件(在本實施方式中是機械室側(cè)面)的碰撞。連結(jié)部件9的長度方向的伸長大體分為:配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)與打開和單純拉伸所引起的伸長、連結(jié)部9b的單純拉伸所引起的伸長。但是，也因形狀而異，后者大概是前者的1/10左右，所以如上所述，提高配管抓持力的方法，對于精度良好地限制入口 4c與出口 4d之間的尺寸非常有效果。
[0074]此外，如本實施方式那樣，并非將連結(jié)部9b設(shè)置成連結(jié)配管抓持部9a的中心的直線狀，也能夠以成為配管抓持部9a的切線方向的方式，形成于連結(jié)部件9的上方。由此，承受作用于連結(jié)部件9的張應(yīng)力并旋轉(zhuǎn)的配管抓持部9a的外側(cè)部分變小，所以能夠縮小旋轉(zhuǎn)角度，能夠進一步降低抓持力對于張應(yīng)力下降的程度。
[0075]另外，切口 9d的前端部9e通過圓角或者倒角形成角。因此，制冷劑配管4a的插入性提高，所以能夠減少組裝工時，抑制商品價格。另一方面，如果不對孔9c側(cè)的角倒角，就幾乎不會影響連結(jié)部件9的脫落。
[0076]如以上那樣，在本實施方式中，冷凝器4為，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形，形成其螺旋纏繞的中心相對于風(fēng)機5的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。制冷劑的入口 4c和出口 4d用橡膠制的連結(jié)部件9連結(jié)，所以連結(jié)部件9發(fā)揮吸收冷凝器4的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器4的振動。另外，連結(jié)部件9也具有入口 4c與出口 4d的相對定位的功能，所以不需要定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，連結(jié)部件9能夠確保所需的抓持力，所以安裝不使用螺絲等附加部件，所以能夠削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0077]另外，具有夾持件10，該夾持件10在比制冷劑配管4a的翅片4b更靠上游的位置隔著橡膠墊抓持制冷劑配管4a，且能夠以吊在機械室內(nèi)壁上的狀態(tài)固定制冷劑配管4a。此夕卜，在比夾持件10抓持部更靠上游的位置配置有入口 4c的連結(jié)部件9抓持部。由此，在與安裝于冷藏庫主體上相比更靠上游的位置，連結(jié)部件9吸收冷凝器4中最大的入口 4c的振動，所以能夠抑制振動向冷藏庫主體傳遞。連結(jié)部件9也與振動最小的出口 4d相連，所以使其靜止的力發(fā)生作用，所以能夠獲得比安裝在配管的一處的現(xiàn)有的防振橡膠高的吸振效果O
[0078]另外，連結(jié)部件9的橡膠硬度為40?90度，由此，能夠獲得高的抓持力，所以在冷凝器4和冷藏庫I運輸時等大的振動和沖擊下，也不用擔心從制冷劑配管4a上脫落。因此，無需將連結(jié)部件9固定于制冷劑配管4a的另外部件。因此，能夠削減部件數(shù)量與組裝工時。另外，40?90度之間的橡膠也具有足夠的吸振所需的彈性，所以不會妨礙冷藏庫運轉(zhuǎn)時的振動抑制效果。
[0079]另外，連結(jié)部件9是制冷劑配管4a的直徑的7?15倍，由此，即使不將連結(jié)部件9的板壓做薄，或者增大寬度，也能確保吸振所需的足夠重量。因此，能夠最大限度地發(fā)揮部件小型化的效果。[0080]另外，連結(jié)部件9的配管抓持部9a包括用于安裝于制冷劑配管4a的切口 9d，切口9d朝向冷凝器4的內(nèi)側(cè)。此外，設(shè)置于配管抓持部9a的孔9c的內(nèi)徑比制冷劑配管4a的外徑小。由此，在張應(yīng)力施加于連結(jié)部件9，切口 9d向冷凝器4的外側(cè)旋轉(zhuǎn)時，也能確保所需的抓持力。另外，使孔9c的內(nèi)徑比制冷劑配管4a的外徑小，變成壓入狀態(tài)，能夠進一步提高抓持力。
[0081](第2實施方式)
[0082]圖4是本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0083]此外，對于能夠適用與第I實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和同樣的技術(shù)思想的部分，省略其說明。此外，在第I實施方式的結(jié)構(gòu)中組合本實施方式來實施，只要沒有問題，就能組合應(yīng)用。
[0084]在圖4中，冷藏庫21包括:冷藏庫21的殼體22 ;和設(shè)置于殼體22下部的下部機械室23。在下部機械室23中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器4、風(fēng)機5、壓縮機6，通過驅(qū)動風(fēng)機5來吸引冷藏庫上部的空氣7，由此將冷凝器4和壓縮機6空冷。
[0085]另外，風(fēng)機5安裝于固定部件8，固定部件8將下部機械室23內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機5的上風(fēng)側(cè)空間23a和下風(fēng)側(cè)空間23b。
[0086]構(gòu)成下部機械室23底面的底板30，在其左右的兩邊用螺絲等與殼體22牢固地連結(jié)，在冷藏庫跟前側(cè)的一邊與殼體22之間具有縫隙31。但是，縫隙31的下風(fēng)側(cè)空間部分用膠帶等空氣密封材料32，形成空氣無法通過的結(jié)構(gòu)。
[0087]封閉下部機械室23的機械室罩33，具有吸氣口 33a和排氣口 33b，用于將空氣7導(dǎo)入到下部機械室23。此外，吸氣口 33a和排氣口 33b并不僅設(shè)置于機械室罩33，也可以設(shè)置于形成上部機械室(未圖示)的側(cè)面部的殼體(未圖示)的側(cè)面上里側(cè)部。
[0088]此處，冷凝器4由在制冷劑配管4a卷繞帶狀翅片4b而成的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機5的軸蛇行，從而能夠使冷凝器4的高度與壓縮機6相等。這樣，不設(shè)置冷凝器4專用的機械室空間，就能夠在為壓縮機6而設(shè)的下部機械室23內(nèi)排列設(shè)置冷凝器4。
[0089]另外，冷凝器4的入口部和出口部用連結(jié)部件9連結(jié)。而且，利用安裝于從連結(jié)部件9至翅片4b的制冷劑配管4a的金屬制的夾持件10，螺絲固定在設(shè)置于機械室內(nèi)壁的螺絲安裝輪轂(未圖示)中，在懸空狀態(tài)下固定。夾持件10隔著卷繞于制冷劑配管4a的橡膠墊11以緊固橡膠墊11的方式被螺絲固定。
[0090]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0091]與壓縮機6的運轉(zhuǎn)聯(lián)動，驅(qū)動風(fēng)機5。因風(fēng)機5的驅(qū)動，被固定部件8分隔的有冷凝器4的上風(fēng)側(cè)空間23a變成負壓，吸引外部的空氣。然后，有壓縮機6的下風(fēng)側(cè)空間23b變成正壓，將下部機械室23內(nèi)的空氣從排氣口 33b向外部排出。此時，并非僅從吸氣口 33a，也從縫隙31導(dǎo)入空氣7。在本實施方式中，冷凝器4處于懸空狀態(tài)，所以導(dǎo)入來自縫隙31的空氣17，能夠更有效地進行散熱。而且，吸氣部位被分為下部機械室23的前面與后面，而排氣部位僅在后面，所以通過吸氣口 33a和排氣口 33b的空氣7的流量產(chǎn)生差異。因此，能夠抑制從排氣口 33b排出的空氣原封不動地從吸氣口 33a吸入的近路(短路)。如果發(fā)生近路，則機械室空氣就會變得過熱，所以散熱效率下降，同時風(fēng)機5和壓縮機6的可靠性下降。因此，本實施方式是容易吸入外部新鮮空氣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制機械室的溫度升高，提供可靠性聞的商品。
[0092]如以上所述，在本實施方式中，在冷藏庫的背面配置下部機械室23，在下部機械室23內(nèi)，螺旋翅片管型的冷凝器4從機械室側(cè)面懸空地設(shè)置。另外，還具有從構(gòu)成機械室底面的底板30和設(shè)置于機械室罩33上的吸氣口 33a導(dǎo)入空氣7，從設(shè)置于機械室罩33的排氣口 33b排出空氣7的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，使冷凝器4周圍的空氣7順利流動，并且抑制空氣7的近路，從而能夠提聞冷凝器的散熱效率，提聞節(jié)能性。
[0093](第3實施方式)
[0094]圖5是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的分解立體圖，圖6是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的冷凝器的詳細圖，圖7是圖6所示的6-6截面圖。
[0095]在圖5至圖7中，冷藏庫51包括:殼體52、和設(shè)置于殼體52下部的下部機械室53、冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。在下部機械室53中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。通過驅(qū)動風(fēng)機55來吸引冷藏庫上部的空氣57，從而對冷凝器54與壓縮機56進行空冷。另外，風(fēng)機55安裝于固定部件58，固定部件58將下部機械室53內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機55的上風(fēng)側(cè)空間53a和下風(fēng)側(cè)空間53b。由下部機械室53的底板構(gòu)成的機械室底面59也可以作為殼體52的一部分一體地形成。60是封閉下部機械室53的機械室罩,為了將空氣57導(dǎo)入到下部機械室53，具有吸氣口 61和排氣口 62。此外，吸氣口 61和排氣口62并非僅設(shè)置于機械室罩60，也可以設(shè)置于形成下部機械室53側(cè)面部的殼體52的側(cè)面下里側(cè)部、機械室底面59、和殼體52與機械室底面59之間。
[0096]此處，冷凝器54由在制冷劑配管63卷繞帶狀翅片64而成的螺旋翅片管構(gòu)成，通過將制冷劑配管63螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機55的軸蛇行，從而能夠使冷凝器54的高度與壓縮機56相等。這樣，就能夠在為壓縮機56而設(shè)的下部機械室53內(nèi)排列設(shè)置冷凝器54。而且，設(shè)在制冷劑配管63的下風(fēng)側(cè)形成的下風(fēng)側(cè)螺旋面65a與機械室底面59所成的角為上風(fēng)側(cè)螺旋角度Θ a，在上風(fēng)側(cè)形成的上風(fēng)側(cè)螺旋面65b與機械室底面59所成的角為下風(fēng)側(cè)螺旋角度0b時，0a與0b的關(guān)系設(shè)計成0a < Θ b。由此，能夠縮小冷凝器54的寬度方向(風(fēng)機55的軸向)的尺寸，所以能夠在有限的機械室空間中緊湊收納。
[0097]另外，54a是冷凝器54的入口，設(shè)置于冷凝器54的下風(fēng)側(cè)。66是連結(jié)壓縮機56和冷凝器54的上游制冷劑配管，在壓縮機56中被壓縮后的高溫高壓的制冷劑通過上游制冷劑配管66，從下風(fēng)側(cè)流入到冷凝器54散熱。
[0098]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0099]與壓縮機56的運轉(zhuǎn)聯(lián)動地驅(qū)動風(fēng)機55。因風(fēng)機55的驅(qū)動，被固定部件58分隔的有冷凝器54的上風(fēng)側(cè)空間53a變成負壓，吸引外部的空氣，有壓縮機56的下風(fēng)側(cè)空間53b變成正壓，將下部機械室53內(nèi)的空氣從排氣口 62向外部排出。
[0100]此時，吸氣口 61具有與機械室高度相等的開口高度，所以能夠?qū)⒖諝?7均勻地導(dǎo)入到機械室前表面。而且，冷凝器54增大下風(fēng)側(cè)的螺旋形狀的角度，從而能夠縮小寬度方向(風(fēng)機55的軸向)的尺寸，所以能夠縮小空氣57通過冷凝器的距離，減少空氣阻力，所以能夠確保增大流過下部機械室53內(nèi)的風(fēng)量，增加散熱量，提高節(jié)能性。另外，壓縮機56與冷凝器54、風(fēng)機55串列地配置，所以能夠?qū)⑺鶎?dǎo)入的空氣57全部用于壓縮機56的空冷。因此，能夠提高冷凝器54的散熱能力，降低冷凝溫度實現(xiàn)節(jié)能，同時還能夠提高壓縮機56的可靠性。另外，在風(fēng)機55使用小型軸流風(fēng)扇的情況下，具有以下性質(zhì):在上風(fēng)側(cè)空間53a中，風(fēng)以向風(fēng)扇的軸周邊去變窄的方式流過，在下風(fēng)側(cè)空間53b中，風(fēng)以在風(fēng)扇的半徑方向上擴展的方式流過。因此，在上風(fēng)側(cè)空間53a配置想要空氣57通過內(nèi)部的冷凝器54，在下風(fēng)側(cè)空間53b配置想要空氣57通過周邊的壓縮機56，這是最大限度抑制空氣阻力的有效的配置。
[0101]另外，即使在使用者家中長期使用的情況下，也能夠確保增大吸氣口 61的面積，所以能夠抑制塵埃附著所引起的堵塞。在冷凝器54中，將上風(fēng)側(cè)螺旋角度Ga和下風(fēng)側(cè)螺旋角度Qb設(shè)計成0a< 0b。因此，制冷劑配管63彼此的距離增大，下風(fēng)側(cè)的冷凝器54變成稀疏狀態(tài)(翅片64之間的風(fēng)路增大，冷凝器54所占的體積小的狀態(tài))，能夠減少塵埃附著所引起的堵塞。能夠根據(jù)制冷劑配管63的形狀來創(chuàng)造稀疏的狀態(tài)，所以如專利文獻2所示，不必變更翅片間距。因此，不減少制冷劑配管63的單位長度的散熱量，就能夠防止堵塞，所以能夠確保短的制冷劑配管中所需的散熱量，能夠提供價廉、小型且能力強的冷凝器。
[0102]另外，冷凝器54的入口 54a設(shè)置于塵埃難以附著的下風(fēng)側(cè)。因壓縮機56的運轉(zhuǎn)而被壓縮的高溫高壓的制冷劑通過上游制冷劑配管66，從入口 54a被導(dǎo)入到冷凝器54。因此，下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)熱的制冷劑流過，散熱效率高。散熱效率高的下風(fēng)側(cè)塵埃難以附著，所以能夠減少長期使用時的能力下降。
[0103]另外，將冷凝器54設(shè)置于風(fēng)機55和壓縮機56的上風(fēng)側(cè)，所以能夠抑制塵埃附著在風(fēng)機55和壓縮機56上。風(fēng)機55和壓縮機56是具有驅(qū)動部的機械部件，所以當塵埃附著時，其工作溫度明顯升高，有可能導(dǎo)致長期可靠性下降。另一方面，冷凝器是不具有驅(qū)動部的機構(gòu)部件，所以即使塵埃附著，可靠性也不會明顯下降，不太可能導(dǎo)致不安全后果。
[0104]如以上所述，在本實施方式中，冷凝器54通過將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形而形成，形成使該螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使冷凝器54的高度和進深尺寸與壓縮機吻合，并且能夠設(shè)置于與壓縮機相同的機械室內(nèi)。螺旋形狀的螺旋面65與機械室底面59所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大，由此，在寬度方向上縮小，從而也能在有限的空間內(nèi)緊湊收納。另外，縮小空氣57通過冷凝器的距離，抑制風(fēng)路阻力，增大風(fēng)量，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。而且，還能設(shè)置與下部機械室53的高度相同高度的吸氣口 61，同時冷凝器54的上風(fēng)的制冷劑配管63的密度變小，所以能夠抑制塵埃附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
[0105]另外，將風(fēng)機55設(shè)置于冷凝器54的下風(fēng)側(cè)，在風(fēng)機55的下風(fēng)側(cè)設(shè)置壓縮機56，由此，串列配置壓縮機56和冷凝器54，能夠?qū)⑺鶎?dǎo)入的空氣57全部用于壓縮機56的空冷。因此，能夠提高冷凝器54的散熱能力，降低冷凝溫度實現(xiàn)節(jié)能，同時還能夠提高壓縮機56的可靠性。另外，能夠抑制塵埃附著在風(fēng)機55和壓縮機56上，所以能夠抑制風(fēng)機55和壓縮機56的溫度升高，提高可靠性。
[0106]另外，在特征為以從冷凝器54的下風(fēng)側(cè)的制冷劑配管至上風(fēng)側(cè)的制冷劑配管的順序流過制冷劑的冷藏庫的情況下，能夠抑制灰塵附著在更高溫的制冷劑流過的上游側(cè)的翅片64上，能夠抑制長期使用時的能力下降。
[0107](第4實施方式)
[0108]圖8是本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的分解立體圖。
[0109]此外，對于能夠適用與本發(fā)明的第3實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和同樣的技術(shù)思想的部分，省略其說明。此外，在第3實施方式的結(jié)構(gòu)中組合本實施方式來實施，由此，只要沒有問題，就能組合應(yīng)用。
[0110]在圖8中，冷藏庫71包括:殼體72、和設(shè)置于殼體72上部的上部機械室73。在上部機械室73中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。通過驅(qū)動風(fēng)機55來吸引冷藏庫上部的空氣57，從而對冷凝器54與壓縮機56進行空冷。另外，風(fēng)機55安裝于固定部件58，固定部件58將下部機械室53內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機55的上風(fēng)側(cè)空間73a和下風(fēng)側(cè)空間73b。在上部機械室73中包括由將上部機械室73和冷藏庫箱內(nèi)(未圖示)分隔的隔熱壁構(gòu)成的機械室底面79。
[0111]另外，為了將空氣57導(dǎo)入到上部機械室73，封閉上部機械室73的機械室罩80具有吸氣口 81和排氣口 82。
[0112]此外，吸氣口 81和排氣口 82并非僅設(shè)置于機械室罩80，也可以設(shè)置于形成上部機械室73的側(cè)面部的殼體72的側(cè)面上里側(cè)部。但是，排氣口 82的至少一部分在冷藏庫頂面?zhèn)乳_口。
[0113]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0114]與壓縮機56的運轉(zhuǎn)聯(lián)動地驅(qū)動風(fēng)機55。因風(fēng)機55的驅(qū)動，被固定部件58分隔的有冷凝器54的上風(fēng)側(cè)空間73a變成負壓，吸引外部的空氣，有壓縮機56的下風(fēng)側(cè)空間73b變成正壓，將下部機械室53內(nèi)的空氣從排氣口 82向外部排出。
[0115]此時，被冷凝器54和壓縮機56加熱的空氣57與外部空氣相比密度變小，所以從在冷藏庫頂面?zhèn)乳_口的排氣口 82順利地排氣。一般而言，冷藏庫多放置在廚房角落的規(guī)定空間，背面和側(cè)面多緊貼房間的墻壁和櫥柜等家具或者水槽。
[0116]另一方面，基于使用方便性的觀點，將頂面設(shè)計成使用者的手夠到的高度，所以在冷藏庫周圍的空間內(nèi)，頂面與天花板之間最大的情況最多。因此，不受設(shè)置環(huán)境影響，能夠順利地向頂面排氣。因此，將從頂面的排氣作為排氣的主流可以說是可靠地確保冷凝器54的散熱能力的方法。
[0117]此外，在冷藏庫71在殼體72的下部具有第二機械室(未圖示)，第二機械室具有第二風(fēng)機(未圖示)的情況下，在第二機械室中被加熱后的空氣由第二風(fēng)機吹起。從吸氣口 81被導(dǎo)入到上部機械室73，所以能夠增加流過上部機械室73內(nèi)的風(fēng)量，而且，還能夠增加冷凝器54的散熱量。
[0118]如以上所述，本實施方式的冷藏庫，將上部機械室73配置在冷藏庫的背面上部，形成將空氣導(dǎo)入到上部機械室73的吸氣口 81和排出空氣的排氣口 82。將排氣口 82的至少一部分配置在冷藏庫頂面，所以能夠順利地排出上部機械室73的排氣，并且能夠提高冷凝器的散熱效率，提高節(jié)能性。
[0119]如以上所說明的那樣，本發(fā)明為在背面?zhèn)染哂袡C械室的冷藏庫中，在機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。而且，冷凝器將制冷劑配管卷繞成螺旋形狀，且形成螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)制冷劑的入口和出口部分的制冷劑配管。
[0120]由此，連結(jié)部件發(fā)揮吸收冷凝器的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器的振動。另外，連結(jié)部件也具有入口和出口的相對定位的作用，所以無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，連結(jié)部件的安裝不使用螺絲等附加部件，所以能夠削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0121]另外，本發(fā)明具有夾持件，該夾持件在比制冷劑配管的散熱翅片更靠制冷劑的上游隔著橡膠墊抓持制冷劑配管，并且能夠以吊在機械室內(nèi)壁上的狀態(tài)固定制冷劑配管，連結(jié)部件的入口側(cè)抓持部配置在比夾持件抓持部更靠上游。
[0122]由此，在與安裝于冷藏庫主體相比更靠上游的位置，連結(jié)部件吸收冷凝器中最大的入口附近的振動，所以能夠抑制振動向冷藏庫主體傳遞。連結(jié)部件也與振動最小的出口相連，所以使其靜止的力發(fā)生作用，所以能夠獲得比安裝于配管的一個部位的現(xiàn)有的防振橡膠高的吸振效果。
[0123]另外，本發(fā)明的特征在于，連結(jié)部件的橡膠硬度為40?90度。
[0124]由此，能夠獲得高抓持力，所以不必擔心因冷凝器單品和冷藏庫運輸時等大的振動和沖擊而從制冷劑配管上脫落，所以不需要將連結(jié)部件固定在制冷劑配管上的其他部件。因此，能夠削減部件數(shù)量與組裝工時。另外，40?90度之間的橡膠也具有足夠的吸振所需的彈性，所以不會妨礙冷藏庫運轉(zhuǎn)時的振動抑制效果。
[0125]另外，本發(fā)明的連結(jié)部件是所述冷凝器的制冷劑配管直徑的7?10倍。
[0126]因此，將連結(jié)部件的板壓做薄，也能確保吸振所需的足夠重量，所以能夠最大限度地發(fā)揮部件小型化的效果。
[0127]另外，本發(fā)明的特征在于，連結(jié)部件的制冷劑配管抓持部包括用于將其安裝于制冷劑配管的切口，切口朝向上述冷凝器的內(nèi)側(cè)，且制冷劑配管抓持部的內(nèi)徑比制冷劑配管的外徑小。由此，當張應(yīng)力作用于連結(jié)部件，切口朝向冷凝器外側(cè)打開時，也能確保必要的抓持力。
[0128]另外，抓持部內(nèi)徑比制冷劑配管的外徑小，從而變成壓入狀態(tài)，能夠進一步抑制切口向外側(cè)打開的狀態(tài)，而且能夠提高抓持力。
[0129]另外，本發(fā)明的特征在于，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。另外，冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形配置，并且螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，螺旋形狀的螺旋面與上述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
[0130]由此，能夠縮小冷凝器的進深方向和寬度方向，所以能夠設(shè)置在與壓縮機相同的機械室內(nèi)。另外，在寬度方向上縮小，由此，風(fēng)通過冷凝器的距離縮小，所以能夠抑制風(fēng)路阻力。另外，能夠設(shè)置與機械室高度相同高度的吸氣口，同時，冷凝器的上風(fēng)側(cè)的制冷劑配管的密度變小，所以能夠抑制灰塵附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
[0131]另外，本發(fā)明將風(fēng)機設(shè)置于所述冷凝器的下風(fēng)側(cè)，在風(fēng)機的更下風(fēng)側(cè)設(shè)置壓縮機。
[0132]由此，能夠提高冷凝器的散熱能力，同時能夠抑制灰塵附著在風(fēng)機和壓縮機上，所以能夠抑制風(fēng)機與壓縮機的溫度升高，提高可靠性。另外，通過串列配置壓縮機和冷凝器，能夠增大冷卻壓縮機和冷凝器的風(fēng)量，所以能夠提高散熱效率。
[0133]另外，本發(fā)明是一種冷藏庫，在冷凝器的制冷劑配管的內(nèi)部，使制冷劑以從風(fēng)機的風(fēng)路的下風(fēng)側(cè)至上風(fēng)側(cè)的順序流過。
[0134]由此，能夠抑制灰塵附著在高溫的制冷劑所流經(jīng)的上游側(cè)的翅片上，所以能夠長期抑制能力的下降。
[0135]另外，本發(fā)明中，機械室配置于冷藏庫的背面上部，具有將空氣導(dǎo)入到機械室的吸氣口和排出空氣的排氣口，排氣口的至少一部分配置于冷藏庫頂面。
[0136]由此，能夠?qū)⒗淠鞯膹U熱有效地向冷藏庫外排出，并且能夠提高冷凝器的散熱效率，提高節(jié)能性。
[0137]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0138]如以上所述，本發(fā)明的冷藏庫，利用價廉且省空間的部件來控制冷凝器的振動，能夠提供高品質(zhì)的冷藏庫，所以也能夠適用于自動售貨機等具有壓縮機的制冷循環(huán)的商品。
[0139]另外，本發(fā)明的冷藏庫，能夠提供一種不設(shè)置專用的機械室，就配置散熱能力高的冷凝器，能夠長期確保其散熱能力的冷藏庫，所以也能適用于自動售貨機等具有壓縮機的制冷循環(huán)的商品。
[0140]附圖符號說明
[0141]I冷藏庫
[0142]2 殼體
[0143]3上部機械室
[0144]4冷凝器
[0145]4a制冷劑配管
[0146]4b 翅片
[0147]4c 入口
[0148]4d 出口
[0149]5 風(fēng)機
[0150]6壓縮機
[0151]7 空氣
[0152]8固定部件
[0153]9連結(jié)部件
[0154]9a配管抓持部
[0155]9b連結(jié)部
[0156]9c 孔
[0157]9d 切口
[0158]9e前端部
[0159]10夾持件
[0160]11橡膠墊
[0161]12 輪轂
[0162]13排出制冷劑配管
[0163]14內(nèi)部制冷劑配管
[0164]17 空氣
[0165]21冷藏庫
[0166]22 殼體
[0167]23下部機械室[0168]23a上風(fēng)側(cè)空間
[0169]23b下風(fēng)側(cè)空間
[0170]30 底板
[0171]31 縫隙
[0172]32空氣密封材料
[0173]33機械室罩
[0174]33a 吸氣 口
[0175]33b 排氣口
[0176]51冷藏庫
[0177]52 殼體
[0178]53下部機械室
[0179]53a上風(fēng)側(cè)空間
[0180]53b下風(fēng)側(cè)空間
[0181]54冷凝器
[0182]54a 入口
[0183]55 風(fēng)機
[0184]56壓縮機
[0185]57 空氣
[0186]58固定部件
[0187]59機械室底面
[0188]60機械室罩
[0189]61 吸氣口
[0190]62 排氣口
[0191]63制冷劑配管
[0192]64 翅片
[0193]65a下風(fēng)側(cè)螺旋面
[0194]65b上風(fēng)側(cè)螺旋面
[0195]66上游制冷劑配管
[0196]71冷藏庫
[0197]72 殼體
[0198]73上部機械室
[0199]73a上風(fēng)側(cè)空間
[0200]73b下風(fēng)側(cè)空間
[0201]79機械室底面
[0202]80機械室罩
[0203]81 吸氣口
[0204]82 排氣 口
[0205]100機械室
[0206]101壓縮機[0207]102冷凝器
[0208]102a制冷劑管
[0209]102b 金屬絲
[0210]102c 入口管
[0211]102d 彎曲部
[0212]103散熱風(fēng)扇
[0213]104固定板
[0214]104a 鉤合部
[0215]104b 卡止肋
[0216]104c 固定部
[0217]104d螺絲用通孔
[0218]104e 卡合片
[0219]104f 管支承部
[0220]106卡止鉤
[0221]106a 卡止部
[0222]107支承件
[0223]108角加強板
[0224]110下部機械室
[0225]111隔熱壁
[0226]112 底板
[0227]113冷凝器
[0228]114 風(fēng)機
[0229]115 支腳
[0230]116制冷劑配管
[0231]117 翅片
[0232]118 吸氣口
[0233]119 吸氣口
[0234]120蒸發(fā)盤
[0235]121浸潰配管
[0236]122壓縮機
[0237]123 排氣口
[0238]124分隔壁
[0239]Θ a下風(fēng)側(cè)螺旋角度
[0240]0b上風(fēng)側(cè)螺旋角度
【權(quán)利要求】
1.一種冷藏庫，其特征在于: 在背面?zhèn)染哂袡C械室， 在所述機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻所述冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機， 所述螺旋翅片管型冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形，所述螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀， 用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)所述制冷劑的入口和出口部分的所述制冷劑配管。
2.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 具有夾持件，該夾持件在比所述制冷劑配管的散熱翅片更靠制冷劑的流動方向的上游隔著橡膠墊抓持所述制冷劑配管，并且能夠以吊在所述機械室的內(nèi)壁上的狀態(tài)固定所述制冷劑配管， 所述連結(jié)部件的入口側(cè)抓持部配置在比所述夾持件的抓持部更靠所述制冷劑的流動方向的上游。
3.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件的橡膠硬度為40?90度。
4.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件是所述冷凝器的制冷劑配管直徑的7?15倍。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件的制冷劑配管抓持部包括用于將其安裝于制冷劑配管的切口，所述切口朝向所述冷凝器的內(nèi)側(cè)，且所述制冷劑配管抓持部的內(nèi)徑比所述制冷劑配管的外徑小。
6.一種冷藏庫，其特征在于: 在背面?zhèn)染哂袡C械室， 在所述機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻所述冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機， 所述螺旋翅片管型冷凝器，將制冷劑配管卷繞成螺旋形狀配置，且形成所述螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀，所述螺旋形狀的螺旋面與所述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
7.如權(quán)利要求6所述的冷藏庫，其特征在于: 在所述冷凝器的下風(fēng)側(cè)設(shè)置所述風(fēng)機，在所述風(fēng)機的更下風(fēng)側(cè)設(shè)置所述壓縮機。
8.如權(quán)利要求6所述的冷藏庫，其特征在于: 在所述冷凝器的所述制冷劑配管的內(nèi)部，使制冷劑以從所述風(fēng)機的風(fēng)路的下風(fēng)側(cè)至上風(fēng)側(cè)的順序流過。
9.如權(quán)利要求6?8中任一項所述的冷藏庫，其特征在于: 所述機械室配置于所述冷藏庫的背面上部，具有將空氣導(dǎo)入到所述機械室的吸氣口和排出空氣的排氣口，所述排氣口的至少一部分配置于冷藏庫頂面。
【文檔編號】F25D19/00GK103827609SQ201280046847
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月26日
【發(fā)明者】宮坂亞有子, 西村智之, 國分尚武, 中村光男, 境壽和 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
【專利摘要】將冷凝器（4）的制冷劑配管（4a）螺旋纏繞成橢圓形，該螺旋纏繞的中心形成相對于風(fēng)機（5）主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。另外，用橡膠制的連結(jié)部件（9）連結(jié)制冷劑的入口（4c）和出口（4d），連結(jié)部件（9）發(fā)揮吸收冷凝器（4）的振動的防振橡膠的作用。另外，連結(jié)部件（9）抑制振動，也具有入口（4c）和出口（4d）的相對定位的作用，無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。
【專利說明】冷藏庫【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷藏庫，其利用風(fēng)機對冷凝器和壓縮機進行空冷(空氣冷卻)，裝載有價廉且能簡單地抑制冷凝器的噪音和振動的固定部件。
[0002]另外，本發(fā)明還涉及一種冷藏庫，其利用風(fēng)機對冷凝器與壓縮機進行空冷，裝載有能夠收納于狹窄的空間中，且有效地散熱的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0003]基于節(jié)能的觀點，在家用冷藏庫中，除了粘貼在殼體外輪廓內(nèi)側(cè)從殼體外輪廓自然空冷的冷凝器外，還并用通過風(fēng)機進行空冷的冷凝器。但是，在家用冷藏庫中，基于節(jié)省空間的觀點，冷凝器主體和風(fēng)路的大小受到制約。由此，與改善空氣的循環(huán)提高散熱能力的技術(shù)的同時，在冷藏庫主體上的固定方法、和抑制因與外罩的接觸所產(chǎn)生的噪音和振動的技術(shù)很重要。現(xiàn)有技術(shù)中，為了使其牢固，且不與其他部件接觸，采用一種抑制振動以減少噪音的結(jié)構(gòu)。例如，采用與由樹脂成型品構(gòu)成的固定板卡合實質(zhì)上形成一體，在臨時固定于主體的狀態(tài)下將規(guī)定部位固接于主體側(cè)的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻I)。
[0004]另外，在家用冷藏庫中，基于節(jié)省空間的觀點，冷凝器主體和風(fēng)路的大小受到制約，且風(fēng)路有可能因室內(nèi)灰塵附著等而堵塞。
[0005]因此，提出了一種考慮節(jié)省空間和灰塵附著的冷凝器的設(shè)計。
[0006]特別是采用在制冷劑配管的外周成螺旋狀卷繞由帶板構(gòu)成的翅片而成的螺旋翅片管型冷凝器。采用其的原因是因為其灰塵難以附著而且能夠比較自由地設(shè)定形狀，將其設(shè)置于家用冷藏庫等狹窄的機械室內(nèi)以用于獲得高的散熱能力(例如，參照專利文獻2)。
[0007]下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有的冷藏庫。
[0008]圖9是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的后視圖，圖10是現(xiàn)有的冷藏庫的冷凝器周邊結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0009]在圖9至圖10中，機械室100形成于冷藏庫主體的背面下部。在機械室100中設(shè)置壓縮機101、冷凝器102、和散熱風(fēng)扇103等。
[0010]冷凝器102形成制冷循環(huán)的一環(huán)，通過在蛇形形成的制冷劑管102a的兩面焊接作為散熱翅片的金屬絲102b并做成平板狀，將其重疊成三層而構(gòu)成。冷凝器102在機械室100的背部隔著固定板104安裝于冷藏庫主體。該固定板104是噴射成型的合成樹脂成型體，是沿著冷凝器102的平面大小的板狀體。在固定板104的板面中央上方設(shè)置有用于臨時固定在外箱后板(未圖示)上的鉤合部104a。從固定板104的左右的上端部至下方部，突出設(shè)置有保持各層的間隔地卡止蛇形形成的三層制冷劑管102a的左右彎曲部102d的多個卡止肋104b。另外，在固定板104兩側(cè)的上方部設(shè)置有將冷凝器102與固定板104—同固接在主體側(cè)的固定部104c。
[0011]在固定部104c，一體地形成有將固定板104本身固定在外箱后板(未圖示)的螺絲用通孔104d和卡止固接制 冷劑管102a的金屬制的卡止鉤106的卡合片104e。在卡止鉤106形成有:制冷劑管102a的卡止部106a ;和穿透設(shè)置有與固定部104c的卡合片104e卡合的螺絲用的通孔的基部106b。而且，在與固定板104的一側(cè)部的冷凝器102的入口管102c對應(yīng)的位置，設(shè)置有突出成型的管支承部104f。
[0012]當將冷凝器102固定在主體側(cè)時，預(yù)先將制冷劑管102a兩側(cè)的彎曲部102d附近的直線部嵌入到固定板104兩側(cè)的上下的卡止肋104b中。由此，在固定板104上組裝冷凝器102從而在實質(zhì)上形成一體。利用固定板104的鉤合部104a，將該冷凝器102和固定板104的組裝單元卡止并定位在外箱后板(未圖示)的鉤部分并臨時固定。之后，使卡止部106a與制冷劑管102a卡合，用螺絲用通孔104d將使基部106b滑動地與固定板104的固定部104c卡合的卡止鉤106、與固定部104c—同螺絲固定在外箱后板(未圖示)。由此將冷凝器102固定在主體側(cè)。
[0013]而且，將冷凝器102的入口管102c夾在金屬制的支承件107中，在定位狀態(tài)下按壓保持。接著，通過管支承部104f，利用螺絲緊固在位于外箱后板(未圖示)背面的隔熱材料側(cè)的角加強板108。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，固定冷凝器102的入口側(cè)，將另一側(cè)的固定板104下方固定在外箱后板(未圖不)上，從而將冷凝器102與固定板104—同牢固地固定在主體側(cè)。而且，利用支承件107隔著固定板104將冷凝器的入口管102c固定在主體側(cè)的角加強板108，由此，能夠牢固地固定容易受到壓縮機101的振動影響的入口管102c。在入口管102c部分吸收來自壓縮機101的振動，使其不會傳遞到循環(huán)下游側(cè)的制冷劑管102a部分，所以結(jié)合固定板104對制冷劑管102a的各部分的固定，能夠大幅減少冷凝器102的振動，抑制噪音的發(fā)生。能夠抑制制冷劑管102a的振動發(fā)生。
[0014]但是，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，需要具有與冷凝器102相等的投影面積的大的作為樹脂部件的固定板104，固定板104與冷凝器102越一體化，越需要牢固地固定。因此，必須固定冷凝器102的各處，所以也需要大量的安裝所需的卡止鉤106和螺絲等小的部件。因此，存在如下問題:材料費和單元的組裝工時、以及在冷藏庫主體上的安裝工時增加，結(jié)果就變成使用者不容易想買的商品。另外，因部件的大型化和部件數(shù)量的增加相應(yīng)地需要安裝空間。因此，如果冷藏庫主體的設(shè)置空間增大，冷藏庫的箱內(nèi)容積縮小，則也直接導(dǎo)致使用性的下降。而且，各個部件的安裝差異也增大，與周圍部件的接觸的可能性增大，也有噪音等導(dǎo)致品質(zhì)下降這樣的問題。
[0015]另外，由于是通過固接于冷藏庫主體來抑制制冷劑管102a和入口管102c的振動的結(jié)構(gòu)，所以管的振動直接傳到冷藏庫主體。因此，有可能發(fā)生因冷藏庫主體的振動、冷藏庫門的共振引起的噪音和箱內(nèi)食品碰撞等問題。
[0016]因此，存在如下課題:縮小并減少固定板104和卡止鉤106等固定部件，減少卡止肋104b等與冷凝器102的接點、以及螺絲用通孔104d等與冷藏庫主體的接點，由此兼顧使用性和品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明就是用于解決現(xiàn)有的課題，其目的在于，采用最大限度地控制部件數(shù)量和組裝以及安裝工時，且具有防振防音功能的固定機構(gòu)，從而提高品質(zhì)，同時提供價廉、節(jié)省空間且使用性高的冷藏庫。
[0018]下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有的冷藏庫。
[0019]圖11是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的縱截面圖，圖12是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的橫截面圖。
[0020]如圖11所示，冷藏庫的下部機械室110的上表面形成有貯藏室(未圖示)的隔熱壁111，在下表面形成有底板112。在下部機械室110內(nèi)設(shè)置有冷凝器113和對該冷凝器113進行空冷的風(fēng)機114。具有下部機械室110的冷藏庫的殼體由支腳115支承。
[0021]此處，冷凝器113由在制冷劑配管116卷繞帶狀的翅片117的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管116在同一平面上彎曲成蛇行狀而形成。
[0022]一般而言，在將由螺旋翅片管構(gòu)成的冷凝器113的制冷劑配管116在同一平面上彎曲成蛇形狀而形成的情況下，以最小彎曲半徑R彎曲以使制冷劑配管116的間隔變得最小。而且，以使在制冷劑配管116卷繞帶狀翅片117時的翅片間距離(以下稱作翅片間距)向下風(fēng)側(cè)去變小的方式變化。
[0023]另外，風(fēng)機114設(shè)置于下部機械室110的背面?zhèn)?，從設(shè)置于底板112的多個吸氣口118、和設(shè)置于下部機械室110前表面的吸氣口 119吸引外部空氣，對冷凝器113進行空冷。以使設(shè)置于底板112的吸氣口 118的個數(shù)向下風(fēng)側(cè)去減少的方式變化。
[0024]如圖12所示，在下部機械室110的風(fēng)機114的上風(fēng)側(cè)設(shè)置有:貯存貯藏室(未圖示)內(nèi)的除霜水的蒸發(fā)盤120和加熱貯存在蒸發(fā)盤120內(nèi)的水的浸潰配管121。在下部機械室110的風(fēng)機114的下風(fēng)側(cè)配置有壓縮機122，在壓縮機122的下風(fēng)側(cè)形成有排氣口 123。此外，下部機械室110內(nèi)由分隔壁124劃分。
[0025]此處，一邊冷卻冷凝器113 —邊通過的空氣被分隔壁124集中在蒸發(fā)盤120的上部后，通過風(fēng)機114冷卻壓縮機122后從排氣口 123向外部排出。此時，蒸發(fā)盤120的周邊被因與冷凝器113熱交換而變熱的空氣干燥，由此促進貯存于蒸發(fā)盤120的水的蒸發(fā)。
[0026]下面，對以如上方式構(gòu)成的現(xiàn)有的冷藏庫的動作進行說明。
[0027]增大冷凝器113上風(fēng)側(cè)的翅片間距，且增加吸氣口 118的上風(fēng)側(cè)的個數(shù)。根據(jù)該這種結(jié)構(gòu)，冷凝器113上風(fēng)側(cè)的風(fēng)路阻力減少，且下風(fēng)側(cè)的風(fēng)路阻力相對增大。由此，從排氣口 123排出的空氣向下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118的近路(shortcut)得到抑制。其結(jié)果是，能夠有效地利用離風(fēng)機114遠的冷凝器113上風(fēng)側(cè)的熱交換能力。
[0028]另外，將冷凝器113與壓縮機122設(shè)置在同一風(fēng)路內(nèi)，使用一邊冷卻冷凝器113 —邊通過的空氣，能夠同時冷卻壓縮機122。
[0029]但是，如上述現(xiàn)有技術(shù)那樣在冷藏庫的下部機械室110的情況下，必須冷卻在高度限制嚴格的場所平面地形成的冷凝器113。因此，抑制從排氣口 123排出的溫度較高的空氣從冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118再次被吸入的近路非常重要。如果發(fā)生近路，就會發(fā)生冷凝器113的散熱能力明顯下降，消耗電力量增大等問題。
[0030]但是，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，為了降低冷凝器113的風(fēng)路阻力，通過增大下風(fēng)側(cè)的翅片間距來降低單位長度的散熱能力。因此，為了確保必要的散熱能力，必須延長制冷齊IJ配管116，所以存在冷凝器113所占空間擴大的問題。
[0031]另外，在冷藏庫下部，冷凝器113專用地配置有被隔熱壁111和底板112夾著的平坦的下部機械室110，由此縮小貯藏室的正面寬度(間口)，也存在使用者的使用性變差的問題。
[0032]而且，在現(xiàn)有的冷藏庫的結(jié)構(gòu)中，縮小冷凝器113下風(fēng)側(cè)的翅片間距，并且減少吸氣口 118的數(shù)量。因此，存在灰塵附著在冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118附近，吸氣口 118在短時間堵塞的問題。如果冷凝器113下風(fēng)側(cè)的吸氣口 118堵塞，則從上風(fēng)側(cè)流入的空氣與冷凝器113熱交換并且溫度升高，所以冷凝器113的冷凝溫度升高，成為消耗電力量增大的原因。
[0033]本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有的課題，其目的在于，提供一種不設(shè)置專用的機械室，配置散熱能力高的冷凝器，能夠長期確保其散熱能力的冷藏庫。
[0034]先行技術(shù)文獻
[0035]專利文獻
[0036]專利文獻1:日本特開2007-71462號公報
[0037]專利文獻2:日本特開平9-292188號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0038]另外，本發(fā)明的冷藏庫，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形，螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀，用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)制冷劑的入口和出口部分的制冷劑配管。
[0039]由此，連結(jié)部件發(fā)揮吸收冷凝器的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器的振動。另外，連結(jié)部件也具有入口和出口的相對定位的作用，所以無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，橡膠的安裝不使用螺絲等附加部件，所以也能削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0040]另外，本發(fā)明的冷藏庫，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。另外，冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形配置，并且螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，螺旋形狀的螺旋面與上述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
[0041]由此，能夠縮小冷凝器的進深方向和寬度方向，所以能夠設(shè)置在與壓縮機相同的機械室內(nèi)。另外，在寬度方向上縮小，由此，風(fēng)通過冷凝器的距離縮小，所以能夠抑制風(fēng)路阻力。另外，能夠設(shè)置與機械室高度相同高度的吸氣口，同時，冷凝器下風(fēng)的制冷劑配管的密度變小，所以能夠抑制灰塵附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的背面立體圖。
[0043]圖2是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的平面圖。
[0044]圖3是表示本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的減振效果的波形圖。
[0045]圖4是本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0046]圖5是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0047]圖6是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的冷凝器的詳細立體圖。
[0048]圖7是圖6的7-7截面圖。
[0049]圖8是本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0050]圖9是表示現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的背面立體圖。
[0051]圖10是表示現(xiàn)有的冷藏庫的冷凝器周邊的分解立體圖。[0052]圖11是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的縱截面圖。
[0053]圖12是現(xiàn)有的冷藏庫的下部機械室的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0054]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。此外，本發(fā)明并非限定于該實施方式。
[0055](第I實施方式)
[0056]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的背面立體圖，圖2是本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的連結(jié)部件的平面圖。
[0057]在圖1中，冷藏庫I具有:殼體2、設(shè)置于殼體2上部的上部機械室3、冷凝器4、風(fēng)機5和壓縮機6。在上部機械室3中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器4、風(fēng)機5、壓縮機6，通過驅(qū)動風(fēng)機5吸引冷藏庫I上部的空氣7，將冷凝器4和壓縮機6空冷。另外，風(fēng)機5安裝于固定部件8，固定部件8將上部機械室3內(nèi)的風(fēng)路分成風(fēng)機5的上風(fēng)側(cè)空間和下風(fēng)側(cè)空間。
[0058]此處，冷凝器4由在制冷劑配管4a卷繞帶狀翅片4b而成的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機5的軸蛇行，從而能夠使冷凝器4的高度與壓縮機6相等。這樣，不必設(shè)置冷凝器4專用的機械室空間，就能在為壓縮機6而設(shè)的上部機械室3內(nèi)排列設(shè)置冷凝器4。
[0059]另外，包括:位于制冷劑配管4a的最上游的入口 4c、和位于制冷劑配管4a的最下游的出口 4d。入口 4c和出口 4d由橡膠制的連結(jié)部件9相互連結(jié)。此時，調(diào)節(jié)制冷劑配管4a的彎曲尺寸，入口 4c與出口 4d的距離設(shè)計成制冷劑配管4a直徑的7?15倍。
[0060]另外，冷凝器4利用安裝于從連結(jié)部件9至翅片4b的制冷劑配管4a的金屬制的夾持件(clamper) 10，螺絲固定在設(shè)置于機械室內(nèi)壁的螺絲安裝輪轂12上，以懸空的狀態(tài)被固定。夾持件10隔著卷繞于制冷劑配管4a的橡膠墊11以緊固橡膠墊11的方式被螺絲固定。夾持件10也可以由樹脂形成。
[0061]在此情況下，由于夾持件10不會損傷制冷劑配管4a，所以使夾持件10其本身具有彈性，或者在夾持件10與機械室內(nèi)壁之間設(shè)置有防振結(jié)構(gòu)。這樣，就不需要橡膠墊11，所以能夠進一步減少部件數(shù)量，形成簡單的設(shè)計。此外，將夾持件10固定于上部機械室3的內(nèi)壁的方法并不限于螺絲固定。也可以采用通過設(shè)置孔并插入到上部機械室3內(nèi)壁的輪轂12中，或者設(shè)置爪并插入到上部機械室3內(nèi)壁的切口中等一個動作來安裝的結(jié)構(gòu)。由此，能夠進一步削減安裝工時，而且不再需要螺絲這樣的旋轉(zhuǎn)體，所以能夠抑制安裝差異，也能抑制與周邊的碰撞。
[0062]如圖2所示，連結(jié)部件9包括:抓持制冷劑配管4a的兩個配管抓持部9a ;和在兩端具有兩個配管抓持部9a的連結(jié)部％。配管抓持部9a包括:用于抓持制冷劑配管4a的孔9c ;和在孔9c中貫通制冷劑配管4a的切口 9d。此處，以切口 9d與連結(jié)部件9b的長度方向所成的角度Θ是銳角(Θ <90°，優(yōu)選Θ <80° )的方式來設(shè)計切口 9d。而且，孔9c的內(nèi)徑設(shè)計成比制冷劑配管4a的外徑小，且制冷劑配管4a成為壓入的狀態(tài)。另外，切口9d的前端部9e采用圓角或者進行倒角。
[0063]此處，連結(jié)部件9使用乙丙橡膠、硅橡膠、氯化丁基橡膠等耐熱性好，且硬度為40?90度，優(yōu)選50?70度的橡膠。[0064]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第I實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0065]壓縮機6運轉(zhuǎn)后，制冷循環(huán)的制冷劑被壓縮，通過與壓縮機6的排出口連接的排出制冷劑配管13，從入口 4c被導(dǎo)入到冷凝器4。在冷凝器4中散熱后的制冷劑從出口 4d向設(shè)置于冷藏庫外壁內(nèi)部的內(nèi)部制冷劑配管14流出。此時，因壓縮機6的運動振動和所排出的制冷劑的壓力脈動，排出制冷劑配管13和冷凝器4發(fā)生振動。產(chǎn)生因與周圍部件接觸而引起的噪音，或者引起配管彎曲部和焊接部的疲勞，成為導(dǎo)致品質(zhì)下降的主要原因。
[0066]在本實施方式的冷藏庫中，冷凝器的入口 4c和出口 4d用橡膠制的連結(jié)部件9連結(jié)，所以連結(jié)部件9吸收振動，所以能夠抑制冷凝器4的振動。圖3表示安裝連結(jié)部件9時和未安裝連結(jié)部件9時出口 4d的振幅。如圖3所示，通過安裝連結(jié)部件9，能夠抑制冷凝器4的最大振幅，能夠?qū)墒褂玫乃蓄l率降低振幅。此處，入口 4c與出口 4d的距離是制冷劑配管4a直徑的7?15倍，所以連結(jié)部件9必然增大，重量也增加。因此，能夠獲得與使用大的防振橡膠相同的效果。
[0067]例如，制冷劑配管4a的直徑是5mm，入口 4c與出口 4d的距離是50mm。在此情況下，例如重量與寬10mm、厚5mm的連結(jié)部件9相等的防振橡膠的寬為15mm、厚8mm在入口 4c和出口 4d中各需要一個。因此，本實施方式的連結(jié)部件能夠以低廉的價格實現(xiàn)抑制振動且節(jié)省空間的聞品質(zhì)商品。
[0068]另外，冷凝器4通過將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成，具有彈性，所以具有減振的效果。因此，原來出口 4d的振幅小，所以將出口 4d與入口 4c連結(jié)的方法能夠更有效地吸收入口 4c的振動。
[0069]另外，在本實施方式中，如上所述，在入口 4c處振動被連結(jié)部件9抑制的部位，隔著橡膠墊11安裝夾持件10。因此，在冷凝器4與上部機械室3的內(nèi)壁連接之前，具有雙重的防振結(jié)構(gòu)。因此，能夠抑制振動從冷凝器4向殼體2傳遞，減少發(fā)生殼體2的振動和冷藏庫門(未圖示)的振動、和由此產(chǎn)生的噪音和箱內(nèi)食品碰撞等的可能性。而且，將冷凝器4的固定部位僅位于夾持件10中，能夠?qū)⒄駝觽鬟f路徑控制在最小，也能減少安裝工時，廉價地提供品質(zhì)聞的商品。
[0070]連結(jié)部件9使用硬度是40?90度，優(yōu)選50?70度比較硬的材料，所以連結(jié)部件9的楊氏模量高。因此，配管抓持部9a的抓持力增高。在冷凝器4到達冷藏庫工廠之前，和冷藏庫到達使用者手中之前，船和貨車運輸、轉(zhuǎn)載等對其施加大的沖擊。此時，為了使連結(jié)部件9不從冷凝器4上脫落，最低也要求在施加與冷凝器4的重量相等的外力也不會脫落。
[0071]靠抓持部的板厚和寬度尺寸也能提高抓持力，但是為了增大抓持力，要增大尺寸。因此，在獲得硬度所需的抓持力的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省空間。橡膠的硬度由添加劑的分配來決定，所以提高其硬度，材料費也不會增加。另一方面，因提高硬度，減振性有可能下降，但是，根據(jù)發(fā)明人的實驗，確認了在硬度達到90度之前，幾乎不會影響減振效果(參照圖3)。
[0072]而且，以切口 9d與連結(jié)部9b的長度方向所成的角Θ是銳角(Θ <90°，優(yōu)選Θ< 80° )的方式來設(shè)計切口 9d。因此，張應(yīng)力作用于連結(jié)部件9時，配管抓持部9a旋轉(zhuǎn)而切口 9d向外側(cè)移動時，制冷劑配管4a的抓持力下降，能夠抑制連結(jié)部件9從冷凝器4脫落。此外，在壓縮應(yīng)力發(fā)揮作用時，配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)是包進制冷劑配管4a的方向，所以不必擔心脫落。此時，孔9c的內(nèi)徑被設(shè)計成比制冷劑配管4a的外徑小，所以制冷劑配管4a變成壓入到配管抓持部9a的狀態(tài)。因此，配管抓持部9a的壓縮應(yīng)力也被加在抓持力上，所以抓持力增強，同時，與制冷劑配管4a的摩擦力也增大。因此，能夠抑制配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)，所以能夠進一步降低張應(yīng)力施加在連結(jié)部件9上時脫落的危險性。
[0073]另外，冷凝器4根據(jù)其形狀，其本身具有彈性，特別是左右方向的尺寸差異大，成型后也承受在入口 4c與出口 4d之間擴大的方向(制冷劑配管4a伸長的方向)上的外力。連結(jié)部件9抑制這種情況，防止與周邊部件(在本實施方式中是機械室側(cè)面)的碰撞。連結(jié)部件9的長度方向的伸長大體分為:配管抓持部9a的旋轉(zhuǎn)與打開和單純拉伸所引起的伸長、連結(jié)部9b的單純拉伸所引起的伸長。但是，也因形狀而異，后者大概是前者的1/10左右，所以如上所述，提高配管抓持力的方法，對于精度良好地限制入口 4c與出口 4d之間的尺寸非常有效果。
[0074]此外，如本實施方式那樣，并非將連結(jié)部9b設(shè)置成連結(jié)配管抓持部9a的中心的直線狀，也能夠以成為配管抓持部9a的切線方向的方式，形成于連結(jié)部件9的上方。由此，承受作用于連結(jié)部件9的張應(yīng)力并旋轉(zhuǎn)的配管抓持部9a的外側(cè)部分變小，所以能夠縮小旋轉(zhuǎn)角度，能夠進一步降低抓持力對于張應(yīng)力下降的程度。
[0075]另外，切口 9d的前端部9e通過圓角或者倒角形成角。因此，制冷劑配管4a的插入性提高，所以能夠減少組裝工時，抑制商品價格。另一方面，如果不對孔9c側(cè)的角倒角，就幾乎不會影響連結(jié)部件9的脫落。
[0076]如以上那樣，在本實施方式中，冷凝器4為，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形，形成其螺旋纏繞的中心相對于風(fēng)機5的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。制冷劑的入口 4c和出口 4d用橡膠制的連結(jié)部件9連結(jié)，所以連結(jié)部件9發(fā)揮吸收冷凝器4的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器4的振動。另外，連結(jié)部件9也具有入口 4c與出口 4d的相對定位的功能，所以不需要定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，連結(jié)部件9能夠確保所需的抓持力，所以安裝不使用螺絲等附加部件，所以能夠削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0077]另外，具有夾持件10，該夾持件10在比制冷劑配管4a的翅片4b更靠上游的位置隔著橡膠墊抓持制冷劑配管4a，且能夠以吊在機械室內(nèi)壁上的狀態(tài)固定制冷劑配管4a。此夕卜，在比夾持件10抓持部更靠上游的位置配置有入口 4c的連結(jié)部件9抓持部。由此，在與安裝于冷藏庫主體上相比更靠上游的位置，連結(jié)部件9吸收冷凝器4中最大的入口 4c的振動，所以能夠抑制振動向冷藏庫主體傳遞。連結(jié)部件9也與振動最小的出口 4d相連，所以使其靜止的力發(fā)生作用，所以能夠獲得比安裝在配管的一處的現(xiàn)有的防振橡膠高的吸振效果O
[0078]另外，連結(jié)部件9的橡膠硬度為40?90度，由此，能夠獲得高的抓持力，所以在冷凝器4和冷藏庫I運輸時等大的振動和沖擊下，也不用擔心從制冷劑配管4a上脫落。因此，無需將連結(jié)部件9固定于制冷劑配管4a的另外部件。因此，能夠削減部件數(shù)量與組裝工時。另外，40?90度之間的橡膠也具有足夠的吸振所需的彈性，所以不會妨礙冷藏庫運轉(zhuǎn)時的振動抑制效果。
[0079]另外，連結(jié)部件9是制冷劑配管4a的直徑的7?15倍，由此，即使不將連結(jié)部件9的板壓做薄，或者增大寬度，也能確保吸振所需的足夠重量。因此，能夠最大限度地發(fā)揮部件小型化的效果。[0080]另外，連結(jié)部件9的配管抓持部9a包括用于安裝于制冷劑配管4a的切口 9d，切口9d朝向冷凝器4的內(nèi)側(cè)。此外，設(shè)置于配管抓持部9a的孔9c的內(nèi)徑比制冷劑配管4a的外徑小。由此，在張應(yīng)力施加于連結(jié)部件9，切口 9d向冷凝器4的外側(cè)旋轉(zhuǎn)時，也能確保所需的抓持力。另外，使孔9c的內(nèi)徑比制冷劑配管4a的外徑小，變成壓入狀態(tài)，能夠進一步提高抓持力。
[0081](第2實施方式)
[0082]圖4是本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的背面分解立體圖。
[0083]此外，對于能夠適用與第I實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和同樣的技術(shù)思想的部分，省略其說明。此外，在第I實施方式的結(jié)構(gòu)中組合本實施方式來實施，只要沒有問題，就能組合應(yīng)用。
[0084]在圖4中，冷藏庫21包括:冷藏庫21的殼體22 ;和設(shè)置于殼體22下部的下部機械室23。在下部機械室23中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器4、風(fēng)機5、壓縮機6，通過驅(qū)動風(fēng)機5來吸引冷藏庫上部的空氣7，由此將冷凝器4和壓縮機6空冷。
[0085]另外，風(fēng)機5安裝于固定部件8，固定部件8將下部機械室23內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機5的上風(fēng)側(cè)空間23a和下風(fēng)側(cè)空間23b。
[0086]構(gòu)成下部機械室23底面的底板30，在其左右的兩邊用螺絲等與殼體22牢固地連結(jié)，在冷藏庫跟前側(cè)的一邊與殼體22之間具有縫隙31。但是，縫隙31的下風(fēng)側(cè)空間部分用膠帶等空氣密封材料32，形成空氣無法通過的結(jié)構(gòu)。
[0087]封閉下部機械室23的機械室罩33，具有吸氣口 33a和排氣口 33b，用于將空氣7導(dǎo)入到下部機械室23。此外，吸氣口 33a和排氣口 33b并不僅設(shè)置于機械室罩33，也可以設(shè)置于形成上部機械室(未圖示)的側(cè)面部的殼體(未圖示)的側(cè)面上里側(cè)部。
[0088]此處，冷凝器4由在制冷劑配管4a卷繞帶狀翅片4b而成的螺旋翅片管構(gòu)成，將制冷劑配管4a螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機5的軸蛇行，從而能夠使冷凝器4的高度與壓縮機6相等。這樣，不設(shè)置冷凝器4專用的機械室空間，就能夠在為壓縮機6而設(shè)的下部機械室23內(nèi)排列設(shè)置冷凝器4。
[0089]另外，冷凝器4的入口部和出口部用連結(jié)部件9連結(jié)。而且，利用安裝于從連結(jié)部件9至翅片4b的制冷劑配管4a的金屬制的夾持件10，螺絲固定在設(shè)置于機械室內(nèi)壁的螺絲安裝輪轂(未圖示)中，在懸空狀態(tài)下固定。夾持件10隔著卷繞于制冷劑配管4a的橡膠墊11以緊固橡膠墊11的方式被螺絲固定。
[0090]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第2實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0091]與壓縮機6的運轉(zhuǎn)聯(lián)動，驅(qū)動風(fēng)機5。因風(fēng)機5的驅(qū)動，被固定部件8分隔的有冷凝器4的上風(fēng)側(cè)空間23a變成負壓，吸引外部的空氣。然后，有壓縮機6的下風(fēng)側(cè)空間23b變成正壓，將下部機械室23內(nèi)的空氣從排氣口 33b向外部排出。此時，并非僅從吸氣口 33a，也從縫隙31導(dǎo)入空氣7。在本實施方式中，冷凝器4處于懸空狀態(tài)，所以導(dǎo)入來自縫隙31的空氣17，能夠更有效地進行散熱。而且，吸氣部位被分為下部機械室23的前面與后面，而排氣部位僅在后面，所以通過吸氣口 33a和排氣口 33b的空氣7的流量產(chǎn)生差異。因此，能夠抑制從排氣口 33b排出的空氣原封不動地從吸氣口 33a吸入的近路(短路)。如果發(fā)生近路，則機械室空氣就會變得過熱，所以散熱效率下降，同時風(fēng)機5和壓縮機6的可靠性下降。因此，本實施方式是容易吸入外部新鮮空氣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制機械室的溫度升高，提供可靠性聞的商品。
[0092]如以上所述，在本實施方式中，在冷藏庫的背面配置下部機械室23，在下部機械室23內(nèi)，螺旋翅片管型的冷凝器4從機械室側(cè)面懸空地設(shè)置。另外，還具有從構(gòu)成機械室底面的底板30和設(shè)置于機械室罩33上的吸氣口 33a導(dǎo)入空氣7，從設(shè)置于機械室罩33的排氣口 33b排出空氣7的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，使冷凝器4周圍的空氣7順利流動，并且抑制空氣7的近路，從而能夠提聞冷凝器的散熱效率，提聞節(jié)能性。
[0093](第3實施方式)
[0094]圖5是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的分解立體圖，圖6是本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的冷凝器的詳細圖，圖7是圖6所示的6-6截面圖。
[0095]在圖5至圖7中，冷藏庫51包括:殼體52、和設(shè)置于殼體52下部的下部機械室53、冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。在下部機械室53中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。通過驅(qū)動風(fēng)機55來吸引冷藏庫上部的空氣57，從而對冷凝器54與壓縮機56進行空冷。另外，風(fēng)機55安裝于固定部件58，固定部件58將下部機械室53內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機55的上風(fēng)側(cè)空間53a和下風(fēng)側(cè)空間53b。由下部機械室53的底板構(gòu)成的機械室底面59也可以作為殼體52的一部分一體地形成。60是封閉下部機械室53的機械室罩,為了將空氣57導(dǎo)入到下部機械室53，具有吸氣口 61和排氣口 62。此外，吸氣口 61和排氣口62并非僅設(shè)置于機械室罩60，也可以設(shè)置于形成下部機械室53側(cè)面部的殼體52的側(cè)面下里側(cè)部、機械室底面59、和殼體52與機械室底面59之間。
[0096]此處，冷凝器54由在制冷劑配管63卷繞帶狀翅片64而成的螺旋翅片管構(gòu)成，通過將制冷劑配管63螺旋纏繞成橢圓形而形成。使螺旋的中心相對于風(fēng)機55的軸蛇行，從而能夠使冷凝器54的高度與壓縮機56相等。這樣，就能夠在為壓縮機56而設(shè)的下部機械室53內(nèi)排列設(shè)置冷凝器54。而且，設(shè)在制冷劑配管63的下風(fēng)側(cè)形成的下風(fēng)側(cè)螺旋面65a與機械室底面59所成的角為上風(fēng)側(cè)螺旋角度Θ a，在上風(fēng)側(cè)形成的上風(fēng)側(cè)螺旋面65b與機械室底面59所成的角為下風(fēng)側(cè)螺旋角度0b時，0a與0b的關(guān)系設(shè)計成0a < Θ b。由此，能夠縮小冷凝器54的寬度方向(風(fēng)機55的軸向)的尺寸，所以能夠在有限的機械室空間中緊湊收納。
[0097]另外，54a是冷凝器54的入口，設(shè)置于冷凝器54的下風(fēng)側(cè)。66是連結(jié)壓縮機56和冷凝器54的上游制冷劑配管，在壓縮機56中被壓縮后的高溫高壓的制冷劑通過上游制冷劑配管66，從下風(fēng)側(cè)流入到冷凝器54散熱。
[0098]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第3實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0099]與壓縮機56的運轉(zhuǎn)聯(lián)動地驅(qū)動風(fēng)機55。因風(fēng)機55的驅(qū)動，被固定部件58分隔的有冷凝器54的上風(fēng)側(cè)空間53a變成負壓，吸引外部的空氣，有壓縮機56的下風(fēng)側(cè)空間53b變成正壓，將下部機械室53內(nèi)的空氣從排氣口 62向外部排出。
[0100]此時，吸氣口 61具有與機械室高度相等的開口高度，所以能夠?qū)⒖諝?7均勻地導(dǎo)入到機械室前表面。而且，冷凝器54增大下風(fēng)側(cè)的螺旋形狀的角度，從而能夠縮小寬度方向(風(fēng)機55的軸向)的尺寸，所以能夠縮小空氣57通過冷凝器的距離，減少空氣阻力，所以能夠確保增大流過下部機械室53內(nèi)的風(fēng)量，增加散熱量，提高節(jié)能性。另外，壓縮機56與冷凝器54、風(fēng)機55串列地配置，所以能夠?qū)⑺鶎?dǎo)入的空氣57全部用于壓縮機56的空冷。因此，能夠提高冷凝器54的散熱能力，降低冷凝溫度實現(xiàn)節(jié)能，同時還能夠提高壓縮機56的可靠性。另外，在風(fēng)機55使用小型軸流風(fēng)扇的情況下，具有以下性質(zhì):在上風(fēng)側(cè)空間53a中，風(fēng)以向風(fēng)扇的軸周邊去變窄的方式流過，在下風(fēng)側(cè)空間53b中，風(fēng)以在風(fēng)扇的半徑方向上擴展的方式流過。因此，在上風(fēng)側(cè)空間53a配置想要空氣57通過內(nèi)部的冷凝器54，在下風(fēng)側(cè)空間53b配置想要空氣57通過周邊的壓縮機56，這是最大限度抑制空氣阻力的有效的配置。
[0101]另外，即使在使用者家中長期使用的情況下，也能夠確保增大吸氣口 61的面積，所以能夠抑制塵埃附著所引起的堵塞。在冷凝器54中，將上風(fēng)側(cè)螺旋角度Ga和下風(fēng)側(cè)螺旋角度Qb設(shè)計成0a< 0b。因此，制冷劑配管63彼此的距離增大，下風(fēng)側(cè)的冷凝器54變成稀疏狀態(tài)(翅片64之間的風(fēng)路增大，冷凝器54所占的體積小的狀態(tài))，能夠減少塵埃附著所引起的堵塞。能夠根據(jù)制冷劑配管63的形狀來創(chuàng)造稀疏的狀態(tài)，所以如專利文獻2所示，不必變更翅片間距。因此，不減少制冷劑配管63的單位長度的散熱量，就能夠防止堵塞，所以能夠確保短的制冷劑配管中所需的散熱量，能夠提供價廉、小型且能力強的冷凝器。
[0102]另外，冷凝器54的入口 54a設(shè)置于塵埃難以附著的下風(fēng)側(cè)。因壓縮機56的運轉(zhuǎn)而被壓縮的高溫高壓的制冷劑通過上游制冷劑配管66，從入口 54a被導(dǎo)入到冷凝器54。因此，下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)熱的制冷劑流過，散熱效率高。散熱效率高的下風(fēng)側(cè)塵埃難以附著，所以能夠減少長期使用時的能力下降。
[0103]另外，將冷凝器54設(shè)置于風(fēng)機55和壓縮機56的上風(fēng)側(cè)，所以能夠抑制塵埃附著在風(fēng)機55和壓縮機56上。風(fēng)機55和壓縮機56是具有驅(qū)動部的機械部件，所以當塵埃附著時，其工作溫度明顯升高，有可能導(dǎo)致長期可靠性下降。另一方面，冷凝器是不具有驅(qū)動部的機構(gòu)部件，所以即使塵埃附著，可靠性也不會明顯下降，不太可能導(dǎo)致不安全后果。
[0104]如以上所述，在本實施方式中，冷凝器54通過將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形而形成，形成使該螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使冷凝器54的高度和進深尺寸與壓縮機吻合，并且能夠設(shè)置于與壓縮機相同的機械室內(nèi)。螺旋形狀的螺旋面65與機械室底面59所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大，由此，在寬度方向上縮小，從而也能在有限的空間內(nèi)緊湊收納。另外，縮小空氣57通過冷凝器的距離，抑制風(fēng)路阻力，增大風(fēng)量，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。而且，還能設(shè)置與下部機械室53的高度相同高度的吸氣口 61，同時冷凝器54的上風(fēng)的制冷劑配管63的密度變小，所以能夠抑制塵埃附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
[0105]另外，將風(fēng)機55設(shè)置于冷凝器54的下風(fēng)側(cè)，在風(fēng)機55的下風(fēng)側(cè)設(shè)置壓縮機56，由此，串列配置壓縮機56和冷凝器54，能夠?qū)⑺鶎?dǎo)入的空氣57全部用于壓縮機56的空冷。因此，能夠提高冷凝器54的散熱能力，降低冷凝溫度實現(xiàn)節(jié)能，同時還能夠提高壓縮機56的可靠性。另外，能夠抑制塵埃附著在風(fēng)機55和壓縮機56上，所以能夠抑制風(fēng)機55和壓縮機56的溫度升高，提高可靠性。
[0106]另外，在特征為以從冷凝器54的下風(fēng)側(cè)的制冷劑配管至上風(fēng)側(cè)的制冷劑配管的順序流過制冷劑的冷藏庫的情況下，能夠抑制灰塵附著在更高溫的制冷劑流過的上游側(cè)的翅片64上，能夠抑制長期使用時的能力下降。
[0107](第4實施方式)
[0108]圖8是本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的分解立體圖。
[0109]此外，對于能夠適用與本發(fā)明的第3實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和同樣的技術(shù)思想的部分，省略其說明。此外，在第3實施方式的結(jié)構(gòu)中組合本實施方式來實施，由此，只要沒有問題，就能組合應(yīng)用。
[0110]在圖8中，冷藏庫71包括:殼體72、和設(shè)置于殼體72上部的上部機械室73。在上部機械室73中，從上風(fēng)側(cè)依次設(shè)置冷凝器54、風(fēng)機55、壓縮機56。通過驅(qū)動風(fēng)機55來吸引冷藏庫上部的空氣57，從而對冷凝器54與壓縮機56進行空冷。另外，風(fēng)機55安裝于固定部件58，固定部件58將下部機械室53內(nèi)的風(fēng)路區(qū)分成風(fēng)機55的上風(fēng)側(cè)空間73a和下風(fēng)側(cè)空間73b。在上部機械室73中包括由將上部機械室73和冷藏庫箱內(nèi)(未圖示)分隔的隔熱壁構(gòu)成的機械室底面79。
[0111]另外，為了將空氣57導(dǎo)入到上部機械室73，封閉上部機械室73的機械室罩80具有吸氣口 81和排氣口 82。
[0112]此外，吸氣口 81和排氣口 82并非僅設(shè)置于機械室罩80，也可以設(shè)置于形成上部機械室73的側(cè)面部的殼體72的側(cè)面上里側(cè)部。但是，排氣口 82的至少一部分在冷藏庫頂面?zhèn)乳_口。
[0113]下面，對以如上方式構(gòu)成的本發(fā)明的第4實施方式的冷藏庫的動作進行說明。
[0114]與壓縮機56的運轉(zhuǎn)聯(lián)動地驅(qū)動風(fēng)機55。因風(fēng)機55的驅(qū)動，被固定部件58分隔的有冷凝器54的上風(fēng)側(cè)空間73a變成負壓，吸引外部的空氣，有壓縮機56的下風(fēng)側(cè)空間73b變成正壓，將下部機械室53內(nèi)的空氣從排氣口 82向外部排出。
[0115]此時，被冷凝器54和壓縮機56加熱的空氣57與外部空氣相比密度變小，所以從在冷藏庫頂面?zhèn)乳_口的排氣口 82順利地排氣。一般而言，冷藏庫多放置在廚房角落的規(guī)定空間，背面和側(cè)面多緊貼房間的墻壁和櫥柜等家具或者水槽。
[0116]另一方面，基于使用方便性的觀點，將頂面設(shè)計成使用者的手夠到的高度，所以在冷藏庫周圍的空間內(nèi)，頂面與天花板之間最大的情況最多。因此，不受設(shè)置環(huán)境影響，能夠順利地向頂面排氣。因此，將從頂面的排氣作為排氣的主流可以說是可靠地確保冷凝器54的散熱能力的方法。
[0117]此外，在冷藏庫71在殼體72的下部具有第二機械室(未圖示)，第二機械室具有第二風(fēng)機(未圖示)的情況下，在第二機械室中被加熱后的空氣由第二風(fēng)機吹起。從吸氣口 81被導(dǎo)入到上部機械室73，所以能夠增加流過上部機械室73內(nèi)的風(fēng)量，而且，還能夠增加冷凝器54的散熱量。
[0118]如以上所述，本實施方式的冷藏庫，將上部機械室73配置在冷藏庫的背面上部，形成將空氣導(dǎo)入到上部機械室73的吸氣口 81和排出空氣的排氣口 82。將排氣口 82的至少一部分配置在冷藏庫頂面，所以能夠順利地排出上部機械室73的排氣，并且能夠提高冷凝器的散熱效率，提高節(jié)能性。
[0119]如以上所說明的那樣，本發(fā)明為在背面?zhèn)染哂袡C械室的冷藏庫中，在機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。而且，冷凝器將制冷劑配管卷繞成螺旋形狀，且形成螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)制冷劑的入口和出口部分的制冷劑配管。
[0120]由此，連結(jié)部件發(fā)揮吸收冷凝器的振動的防振橡膠的作用，所以能夠抑制冷凝器的振動。另外，連結(jié)部件也具有入口和出口的相對定位的作用，所以無需定位部件，能夠削減部件數(shù)量。另外，連結(jié)部件的安裝不使用螺絲等附加部件，所以能夠削減組裝工時，無論連結(jié)部件如何都能夠安裝在冷藏庫主體上，所以也能削減安裝工時。
[0121]另外，本發(fā)明具有夾持件，該夾持件在比制冷劑配管的散熱翅片更靠制冷劑的上游隔著橡膠墊抓持制冷劑配管，并且能夠以吊在機械室內(nèi)壁上的狀態(tài)固定制冷劑配管，連結(jié)部件的入口側(cè)抓持部配置在比夾持件抓持部更靠上游。
[0122]由此，在與安裝于冷藏庫主體相比更靠上游的位置，連結(jié)部件吸收冷凝器中最大的入口附近的振動，所以能夠抑制振動向冷藏庫主體傳遞。連結(jié)部件也與振動最小的出口相連，所以使其靜止的力發(fā)生作用，所以能夠獲得比安裝于配管的一個部位的現(xiàn)有的防振橡膠高的吸振效果。
[0123]另外，本發(fā)明的特征在于，連結(jié)部件的橡膠硬度為40?90度。
[0124]由此，能夠獲得高抓持力，所以不必擔心因冷凝器單品和冷藏庫運輸時等大的振動和沖擊而從制冷劑配管上脫落，所以不需要將連結(jié)部件固定在制冷劑配管上的其他部件。因此，能夠削減部件數(shù)量與組裝工時。另外，40?90度之間的橡膠也具有足夠的吸振所需的彈性，所以不會妨礙冷藏庫運轉(zhuǎn)時的振動抑制效果。
[0125]另外，本發(fā)明的連結(jié)部件是所述冷凝器的制冷劑配管直徑的7?10倍。
[0126]因此，將連結(jié)部件的板壓做薄，也能確保吸振所需的足夠重量，所以能夠最大限度地發(fā)揮部件小型化的效果。
[0127]另外，本發(fā)明的特征在于，連結(jié)部件的制冷劑配管抓持部包括用于將其安裝于制冷劑配管的切口，切口朝向上述冷凝器的內(nèi)側(cè)，且制冷劑配管抓持部的內(nèi)徑比制冷劑配管的外徑小。由此，當張應(yīng)力作用于連結(jié)部件，切口朝向冷凝器外側(cè)打開時，也能確保必要的抓持力。
[0128]另外，抓持部內(nèi)徑比制冷劑配管的外徑小，從而變成壓入狀態(tài)，能夠進一步抑制切口向外側(cè)打開的狀態(tài)，而且能夠提高抓持力。
[0129]另外，本發(fā)明的特征在于，在背面?zhèn)染哂袡C械室，在機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機。另外，冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形配置，并且螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀。而且，螺旋形狀的螺旋面與上述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
[0130]由此，能夠縮小冷凝器的進深方向和寬度方向，所以能夠設(shè)置在與壓縮機相同的機械室內(nèi)。另外，在寬度方向上縮小，由此，風(fēng)通過冷凝器的距離縮小，所以能夠抑制風(fēng)路阻力。另外，能夠設(shè)置與機械室高度相同高度的吸氣口，同時，冷凝器的上風(fēng)側(cè)的制冷劑配管的密度變小，所以能夠抑制灰塵附著所引起的堵塞，長期確保冷凝器的能力。
[0131]另外，本發(fā)明將風(fēng)機設(shè)置于所述冷凝器的下風(fēng)側(cè)，在風(fēng)機的更下風(fēng)側(cè)設(shè)置壓縮機。
[0132]由此，能夠提高冷凝器的散熱能力，同時能夠抑制灰塵附著在風(fēng)機和壓縮機上，所以能夠抑制風(fēng)機與壓縮機的溫度升高，提高可靠性。另外，通過串列配置壓縮機和冷凝器，能夠增大冷卻壓縮機和冷凝器的風(fēng)量，所以能夠提高散熱效率。
[0133]另外，本發(fā)明是一種冷藏庫，在冷凝器的制冷劑配管的內(nèi)部，使制冷劑以從風(fēng)機的風(fēng)路的下風(fēng)側(cè)至上風(fēng)側(cè)的順序流過。
[0134]由此，能夠抑制灰塵附著在高溫的制冷劑所流經(jīng)的上游側(cè)的翅片上，所以能夠長期抑制能力的下降。
[0135]另外，本發(fā)明中，機械室配置于冷藏庫的背面上部，具有將空氣導(dǎo)入到機械室的吸氣口和排出空氣的排氣口，排氣口的至少一部分配置于冷藏庫頂面。
[0136]由此，能夠?qū)⒗淠鞯膹U熱有效地向冷藏庫外排出，并且能夠提高冷凝器的散熱效率，提高節(jié)能性。
[0137]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0138]如以上所述，本發(fā)明的冷藏庫，利用價廉且省空間的部件來控制冷凝器的振動，能夠提供高品質(zhì)的冷藏庫，所以也能夠適用于自動售貨機等具有壓縮機的制冷循環(huán)的商品。
[0139]另外，本發(fā)明的冷藏庫，能夠提供一種不設(shè)置專用的機械室，就配置散熱能力高的冷凝器，能夠長期確保其散熱能力的冷藏庫，所以也能適用于自動售貨機等具有壓縮機的制冷循環(huán)的商品。
[0140]附圖符號說明
[0141]I冷藏庫
[0142]2 殼體
[0143]3上部機械室
[0144]4冷凝器
[0145]4a制冷劑配管
[0146]4b 翅片
[0147]4c 入口
[0148]4d 出口
[0149]5 風(fēng)機
[0150]6壓縮機
[0151]7 空氣
[0152]8固定部件
[0153]9連結(jié)部件
[0154]9a配管抓持部
[0155]9b連結(jié)部
[0156]9c 孔
[0157]9d 切口
[0158]9e前端部
[0159]10夾持件
[0160]11橡膠墊
[0161]12 輪轂
[0162]13排出制冷劑配管
[0163]14內(nèi)部制冷劑配管
[0164]17 空氣
[0165]21冷藏庫
[0166]22 殼體
[0167]23下部機械室[0168]23a上風(fēng)側(cè)空間
[0169]23b下風(fēng)側(cè)空間
[0170]30 底板
[0171]31 縫隙
[0172]32空氣密封材料
[0173]33機械室罩
[0174]33a 吸氣 口
[0175]33b 排氣口
[0176]51冷藏庫
[0177]52 殼體
[0178]53下部機械室
[0179]53a上風(fēng)側(cè)空間
[0180]53b下風(fēng)側(cè)空間
[0181]54冷凝器
[0182]54a 入口
[0183]55 風(fēng)機
[0184]56壓縮機
[0185]57 空氣
[0186]58固定部件
[0187]59機械室底面
[0188]60機械室罩
[0189]61 吸氣口
[0190]62 排氣口
[0191]63制冷劑配管
[0192]64 翅片
[0193]65a下風(fēng)側(cè)螺旋面
[0194]65b上風(fēng)側(cè)螺旋面
[0195]66上游制冷劑配管
[0196]71冷藏庫
[0197]72 殼體
[0198]73上部機械室
[0199]73a上風(fēng)側(cè)空間
[0200]73b下風(fēng)側(cè)空間
[0201]79機械室底面
[0202]80機械室罩
[0203]81 吸氣口
[0204]82 排氣 口
[0205]100機械室
[0206]101壓縮機[0207]102冷凝器
[0208]102a制冷劑管
[0209]102b 金屬絲
[0210]102c 入口管
[0211]102d 彎曲部
[0212]103散熱風(fēng)扇
[0213]104固定板
[0214]104a 鉤合部
[0215]104b 卡止肋
[0216]104c 固定部
[0217]104d螺絲用通孔
[0218]104e 卡合片
[0219]104f 管支承部
[0220]106卡止鉤
[0221]106a 卡止部
[0222]107支承件
[0223]108角加強板
[0224]110下部機械室
[0225]111隔熱壁
[0226]112 底板
[0227]113冷凝器
[0228]114 風(fēng)機
[0229]115 支腳
[0230]116制冷劑配管
[0231]117 翅片
[0232]118 吸氣口
[0233]119 吸氣口
[0234]120蒸發(fā)盤
[0235]121浸潰配管
[0236]122壓縮機
[0237]123 排氣口
[0238]124分隔壁
[0239]Θ a下風(fēng)側(cè)螺旋角度
[0240]0b上風(fēng)側(cè)螺旋角度
【權(quán)利要求】
1.一種冷藏庫，其特征在于: 在背面?zhèn)染哂袡C械室， 在所述機械室內(nèi)具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻所述冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機， 所述螺旋翅片管型冷凝器，將制冷劑配管螺旋纏繞成橢圓形，所述螺旋纏繞形成為中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀， 用橡膠制的連結(jié)部件連結(jié)所述制冷劑的入口和出口部分的所述制冷劑配管。
2.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 具有夾持件，該夾持件在比所述制冷劑配管的散熱翅片更靠制冷劑的流動方向的上游隔著橡膠墊抓持所述制冷劑配管，并且能夠以吊在所述機械室的內(nèi)壁上的狀態(tài)固定所述制冷劑配管， 所述連結(jié)部件的入口側(cè)抓持部配置在比所述夾持件的抓持部更靠所述制冷劑的流動方向的上游。
3.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件的橡膠硬度為40?90度。
4.如權(quán)利要求1所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件是所述冷凝器的制冷劑配管直徑的7?15倍。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的冷藏庫，其特征在于: 所述連結(jié)部件的制冷劑配管抓持部包括用于將其安裝于制冷劑配管的切口，所述切口朝向所述冷凝器的內(nèi)側(cè)，且所述制冷劑配管抓持部的內(nèi)徑比所述制冷劑配管的外徑小。
6.一種冷藏庫，其特征在于: 在背面?zhèn)染哂袡C械室， 在所述機械室的內(nèi)部具有:螺旋翅片管型冷凝器；作為送風(fēng)回路的主要的驅(qū)動源的風(fēng)機；和使制冷劑在冷卻所述冷藏庫的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機， 所述螺旋翅片管型冷凝器，將制冷劑配管卷繞成螺旋形狀配置，且形成所述螺旋形狀的中心相對于風(fēng)機的主軸在鉛垂方向蛇行的形狀，所述螺旋形狀的螺旋面與所述機械室的底面所成的角度在上風(fēng)側(cè)比下風(fēng)側(cè)大。
7.如權(quán)利要求6所述的冷藏庫，其特征在于: 在所述冷凝器的下風(fēng)側(cè)設(shè)置所述風(fēng)機，在所述風(fēng)機的更下風(fēng)側(cè)設(shè)置所述壓縮機。
8.如權(quán)利要求6所述的冷藏庫，其特征在于: 在所述冷凝器的所述制冷劑配管的內(nèi)部，使制冷劑以從所述風(fēng)機的風(fēng)路的下風(fēng)側(cè)至上風(fēng)側(cè)的順序流過。
9.如權(quán)利要求6?8中任一項所述的冷藏庫，其特征在于: 所述機械室配置于所述冷藏庫的背面上部，具有將空氣導(dǎo)入到所述機械室的吸氣口和排出空氣的排氣口，所述排氣口的至少一部分配置于冷藏庫頂面。
【文檔編號】F25D19/00GK103827609SQ201280046847
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月26日
【發(fā)明者】宮坂亞有子, 西村智之, 國分尚武, 中村光男, 境壽和 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
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