分液器及具有該分液器的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分液器及具有該分液器的空調(diào)器，分液器包括：筒體；分間管，與壓縮機(jī)的吸氣口連通；冷媒管，設(shè)置在筒體內(nèi)并與分間管連通，冷媒管包括第一冷媒管和第二冷媒管；連通管，包括與第一冷媒管和壓縮機(jī)的下氣缸連通的第一連通管以及與第二冷媒管和壓縮機(jī)的上氣缸連通的第二連通管；分液器還包括：高壓管，高壓管的一端與壓縮機(jī)的排氣口相連通，高壓管的另一端與壓縮機(jī)的下氣缸相連通；控制組件，設(shè)置在高壓管上以控制高壓管的閉合和斷開。應(yīng)用本發(fā)明的分液器，通過設(shè)置與壓縮機(jī)的排氣口和下氣缸連通的高壓管，可以通過控制組件控制高壓氣體是否進(jìn)入到下氣缸中，從而達(dá)到通過分液器實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變?nèi)莨δ艿哪康摹?br> 【專利說明】分液器及具有該分液器的空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器領(lǐng)域，具體涉及一種分液器及具有該分液器的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的分液器包括筒狀本體4和兩根進(jìn)氣管，本體4頂部設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口上固定插裝有制冷配管1，兩根進(jìn)氣管平行設(shè)置并穿裝于儲液器本體4底部，進(jìn)氣管頂端位于儲液器內(nèi)腔上部，進(jìn)氣管底端分別與壓縮機(jī)的上下兩個(gè)氣缸泵體連通。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn):現(xiàn)有技術(shù)中不能通過分液器對壓縮機(jī)的單雙缸運(yùn)行模式進(jìn)行切換，無法實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變?nèi)莨δ堋?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種分液器及具有該分液器的空調(diào)器，以達(dá)到通過分液器實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變?nèi)莨δ艿哪康摹?br> [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分液器，包括:筒體；分間管，與壓縮機(jī)的吸氣口連通；冷媒管，設(shè)置在筒體內(nèi)并與分間管連通，冷媒管包括第一冷媒管和第二冷媒管；連通管，包括與第一冷媒管和壓縮機(jī)的下氣缸連通的第一連通管以及與第二冷媒管和壓縮機(jī)的上氣缸連通的第二連通管；分液器還包括:高壓管，高壓管的一端與壓縮機(jī)的排氣口相連通，高壓管的另一端與壓縮機(jī)的下氣缸相連通；控制組件，設(shè)置在高壓管上以控制高壓管的閉合和斷開。
[0006]進(jìn)一步地，分液器還包括分流組件，分別與高壓管、第一冷媒管和第一連通管連接。
[0007]進(jìn)一步地，分液器還包括單向閥，設(shè)置在第一冷媒管上，單向閥的流通方向指向第
一連通管。
[0008]進(jìn)一步地，分液器還包括過濾裝置，設(shè)置在筒體內(nèi)部并位于分間管的出口下方。
[0009]進(jìn)一步地，過濾裝置包括過濾網(wǎng)和用于固定過濾網(wǎng)的濾網(wǎng)墊片，濾網(wǎng)墊片與筒體內(nèi)壁固定連接，過濾網(wǎng)設(shè)置在濾網(wǎng)墊片上。
[0010]進(jìn)一步地，過濾網(wǎng)上設(shè)置有第一通孔，濾網(wǎng)墊片上設(shè)置有第二通孔，高壓管依次穿過第一通孔和第二通孔并與壓縮機(jī)的下氣缸連通。
[0011]進(jìn)一步地，濾網(wǎng)墊片上設(shè)置有多個(gè)允許冷媒和液體通過的流通孔。
[0012]進(jìn)一步地，分流組件為h形分流管，包括第一入口、第二入口和出口，第一入口與高壓管連接，第二入口與第一冷媒管連接，出口與第一連通管連接。
[0013]進(jìn)一步地，第一連通管和第二連通管上均設(shè)置有回油孔。
[0014]進(jìn)一步地，控制組件為設(shè)置在高壓管與壓縮機(jī)排氣口之間的電磁閥。
[0015]進(jìn)一步地,筒體包括依次連接的上筒體,筒體本體和下筒體，上筒體上設(shè)置有用于固定分間管和高壓管的筒體入口，下筒體上設(shè)置有用于固定連通管的筒體出口。
[0016]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和上述分液器。[0017]應(yīng)用本發(fā)明的分液器，通過設(shè)置與壓縮機(jī)的排氣口和下氣缸連通的高壓管，可以通過控制組件控制高壓氣體是否進(jìn)入到下氣缸中，當(dāng)高壓氣體通入壓縮機(jī)下氣缸時(shí)，壓縮機(jī)單缸運(yùn)行，當(dāng)高壓氣體未通入下氣缸時(shí)，壓縮機(jī)雙缸運(yùn)行，從而達(dá)到通過分液器實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變?nèi)莨δ艿哪康摹?br> [0018]進(jìn)一步地，將上述單向閥和分流組件均布置于分液器的內(nèi)部，能夠節(jié)省分液器外部的空間，優(yōu)化了布管空間，更加有利于管路的布置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本發(fā)明分液器的實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明分液器的實(shí)施例隱藏筒體本體后的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記:10、筒體；11、上筒體；12、筒體本體；13、下筒體；20、分間管；31、第一冷媒管；32、第二冷媒管；41、第一連通管；42、第二連通管；50、高壓管；60、分流組件；70、單向閥；80、過濾網(wǎng)；90、濾網(wǎng)墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分液器包括:筒體10、分間管20、冷媒管、連通管、高壓管50、控制組件、分流組件60和單向閥70。分間管20設(shè)置在筒體10的頂部并與壓縮機(jī)的吸氣口連通。冷媒管設(shè)置在筒體10內(nèi)并與分間管20連通，冷媒管包括第一冷媒管31和第二冷媒管32。連通管設(shè)置在筒體10的底部，連通管包括與第一冷媒管31和壓縮機(jī)的下氣缸連通的第一連通管41以及與第二冷媒管32和壓縮機(jī)的上氣缸連通的第二連通管42。
[0026]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的分液器中，高壓管50設(shè)置在筒體10的頂部并與壓縮機(jī)的排氣口連通?？刂平M件設(shè)置在高壓管50上以控制高壓管50的閉合和斷開。分流組件60分別與高壓管50、第一冷媒管31和第一連通管41連接。單向閥70設(shè)置在第一冷媒管31上，單向閥70的流向由筒體10的頂部指向筒體10的底部。
[0027]當(dāng)空調(diào)器的壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，與第二連通管42連接的壓縮機(jī)的上氣缸始終在有效運(yùn)轉(zhuǎn)工作。而與第一連通管41連接的壓縮機(jī)的下氣缸的運(yùn)行狀態(tài)則有以下兩種:
[0028]第一種，當(dāng)控制組件打開時(shí)，高壓管50與壓縮機(jī)的排氣口連通，由于單向閥流向由筒體10的頂部指向筒體10的底部，即由圖示方向豎直向下。因此高壓管50中的高壓氣體不能通過單向閥70，低壓冷媒可以通過單向閥70向下流動，進(jìn)入下氣缸。而高壓氣體同時(shí)由第一連通管41通入到下氣缸中，同時(shí)會頂開下氣缸內(nèi)的閥片，使得下氣缸空轉(zhuǎn)運(yùn)行，這時(shí)壓縮機(jī)單缸運(yùn)行。
[0029]第二種，當(dāng)控制組件關(guān)閉時(shí)，高壓管50與壓縮機(jī)的排氣口不連通，則分液器中的低壓冷媒通過單向閥70向下流動，進(jìn)入下氣缸，下氣缸正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，這時(shí)壓縮機(jī)雙缸運(yùn)行。因此，通過分液器就能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)的變?nèi)莨δ?，可以使壓縮機(jī)的工作狀態(tài)根據(jù)不同工況進(jìn)行切換。
[0030]需要說明的是，上述分流組件60為h形分流管，包括第一入口、第二入口和出口，第一入口與高壓管50連接，第二入口與第一冷媒管31連接，出口與第一連通管41連接。
[0031]進(jìn)一步地，上述控制組件為設(shè)置在高壓管50與壓縮機(jī)排氣口之間的電磁閥。在狀態(tài)切換時(shí)，通過控制電磁閥的閉合來控制高壓管50的開閉。
[0032]更進(jìn)一步地，設(shè)置單向閥70，能夠防止高壓氣體回流，從而避免分液器的冷媒管中在在未通入冷媒時(shí)，高壓氣體進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口造成壓縮機(jī)損毀。
[0033]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例對上述部件做出進(jìn)一步限定，具體如下:筒體10包括依次連接的上筒體11，筒體本體12和下筒體13。上筒體11上設(shè)置有用于固定分間管20和高壓管50的兩個(gè)筒體入口，下筒體13上設(shè)置有用于固定第一連通管41和第二連通管42的兩個(gè)筒體出口。
[0034]具體地，分間管20和高壓管50平行設(shè)置于上筒體11處，且上述兩管由筒體10外部穿過對應(yīng)的筒體入口進(jìn)入到筒體10內(nèi)部的容納腔體內(nèi)。上述第一連通管41和第二連通管42由筒體10的容納腔體內(nèi)分別穿過對應(yīng)的筒體出口延伸至筒體10的外側(cè)并與壓縮機(jī)連接。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例中的分液器還包括過濾裝置，設(shè)置在筒體10內(nèi)部并位于分間管20的出口下方。設(shè)置過濾裝置能夠有效過濾冷媒中的雜質(zhì)，避免上述雜質(zhì)進(jìn)入到下一運(yùn)行環(huán)境內(nèi)，從而降低了壓縮機(jī)的以及空調(diào)器部件的損毀率，提高使用壽命。
[0036]具體地，過濾裝置包括過濾網(wǎng)80和用于固定過濾網(wǎng)80的濾網(wǎng)墊片90，濾網(wǎng)墊片90與筒體10的內(nèi)壁固定連接，過濾網(wǎng)80設(shè)置在濾網(wǎng)墊片90上。設(shè)置濾網(wǎng)墊片90，可以將過濾網(wǎng)80更加緊固的安裝在筒體10的內(nèi)壁上，使過濾網(wǎng)80能夠通濾網(wǎng)墊片90有效定位。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例中的過濾網(wǎng)80可以設(shè)置成拱狀，該過濾網(wǎng)80的至高點(diǎn)靠近筒體入口處。將過濾網(wǎng)80設(shè)置成拱狀，可以使雜質(zhì)在被過濾掉時(shí)，由于重力作用向過濾網(wǎng)80兩側(cè)移動，從而避免過濾網(wǎng)80發(fā)生堵塞。
[0038]優(yōu)選地，過濾網(wǎng)80上設(shè)置有第一通孔，濾網(wǎng)墊片90上設(shè)置有第二通孔，高壓管50依次穿過第一通孔和第二通孔后與分流組件60連接。
[0039]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的濾網(wǎng)墊片90上設(shè)置有多個(gè)允許冷媒和液體通過的流通孔。從而使冷媒能夠更加順暢的通過濾裝置墊片。
[0040]本發(fā)明還對連通管做出了改進(jìn)，具體如下:本發(fā)明實(shí)施例中的第一連通管41為長彎管，第二連通管42為短彎管，且上述兩個(gè)連通管的彎曲處均位于下筒體13的下方。在長彎管和短彎管與下筒體13交接處均設(shè)置有回油孔，上述兩個(gè)回油孔在本實(shí)施例中處于同一水平面上。
[0041]需要說明的是，上述回油孔的位置可以進(jìn)行改變，例如將第一連通管41和第二連通管42的回油孔位置設(shè)置在不同水平面上，使第二連通管42的回油孔高度高于第一連通管41的回油孔高度，這樣布置能夠在分液器內(nèi)機(jī)油高度升高時(shí)，機(jī)油優(yōu)先進(jìn)入上氣缸中，避免上氣缸供油不足。
[0042]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和與該壓縮機(jī)連接的上述分液器。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:[0044]通過設(shè)置與壓縮機(jī)的排氣口和下氣缸連通的高壓管，可以通過控制組件控制高壓氣體是否進(jìn)入到下氣缸中，當(dāng)高壓氣體通入壓縮機(jī)下氣缸時(shí)，壓縮機(jī)單缸運(yùn)行，當(dāng)高壓氣體未通入下氣缸時(shí)，壓縮機(jī)雙缸運(yùn)行，從而達(dá)到通過分液器實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變?nèi)莨δ艿哪康摹?br> [0045]進(jìn)一步地，將上述單向閥和分流組件均布置于分液器的內(nèi)部，能夠節(jié)省分液器外部的空間，優(yōu)化了布管空間，更加有利于管路的布置。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器,包括: 筒體(10)； 分間管(20 )，與壓縮機(jī)的吸氣口連通； 冷媒管，設(shè)置在所述筒體(10)內(nèi)并與所述分間管(20)連通，所述冷媒管包括第一冷媒管(31)和第二冷媒管(32)； 連通管，包括與所述第一冷媒管(31)和所述壓縮機(jī)的下氣缸連通的第一連通管(41)以及與所述第二冷媒管(32)和所述壓縮機(jī)的上氣缸連通的第二連通管(42); 其特征在于，所述分液器還包括: 高壓管(50)，所述高壓管(50)的一端與所述壓縮機(jī)的排氣口相連通，所述高壓管(50)的另一端與所述壓縮機(jī)的下氣缸相連通； 控制組件，設(shè)置在所述高壓管(50)上以控制所述高壓管(50)的閉合和斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液器還包括分流組件(60)，分別與所述高壓管(50 )、所述第一冷媒管(31)和所述第一連通管(41)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液器還包括單向閥(70)，設(shè)置在所述第一冷媒管(31)上，所述單向閥(70)的流通方向指向所述第一連通管(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分液器，其特征在于，所述分液器還包括過濾裝置，設(shè)置在所述筒體(10)內(nèi)部并位于所述分間管(20)的出口下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分液器，其特征在于，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)(80)和用于固定所述過濾網(wǎng)(80)的濾網(wǎng)墊片(90)，所述濾網(wǎng)墊片(90)與所述筒體(10)的內(nèi)壁固定連接，所述過濾網(wǎng)(80)設(shè)置在所述濾網(wǎng)墊片(90)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分液器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(80)上設(shè)置有第一通孔，所述濾網(wǎng)墊片(90)上設(shè)置有第二通孔，所述高壓管(50)依次穿過所述第一通孔和所述第二通孔并與所述壓縮機(jī)的下氣缸連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分液器，其特征在于，所述濾網(wǎng)墊片(90)上設(shè)置有多個(gè)允許冷媒和液體通過的流通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分流組件(60)為h形分流管，包括第一入口、第二入口和出口，所述第一入口與所述高壓管(50)連接，所述第二入口與所述第一冷媒管(31)連接，所述出口與所述第一連通管(41)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分液器，其特征在于，所述第一連通管(41)和所述第二連通管(42)上均設(shè)置有回油孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分液器，其特征在于，所述控制組件為設(shè)置在所述高壓管(50 )與所述壓縮機(jī)的排氣口之間的電磁閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分液器，其特征在于，所述筒體(10)包括依次連接的上筒體(11)，筒體本體(12)和下筒體(13)，所述上筒體(11)上設(shè)置有用于固定所述分間管(20)和所述高壓管(50)的筒體入口，所述下筒體(13)上設(shè)置有用于固定所述連通管的筒體出口。
12.—種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和分液器，其特征在于，所述分液器為根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的分液器。
【文檔編號】F25B43/00GK103954083SQ201410120777
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】鄧向明 申請人:珠海格力電器股份有限公司