一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片及換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。換熱基板包括平直的基板本體和均勻設(shè)置在基板本體上的多個(gè)套管環(huán)，所述套管環(huán)高度為8~9mm，所述基板本體的背面上設(shè)有多個(gè)凸出部。通過調(diào)整套管環(huán)高度，增大了每塊換熱片的換熱面積，使得換熱所需要的換熱片數(shù)量大大減少，減少生產(chǎn)成本。同時(shí)在基板本體的背面上設(shè)有多個(gè)凸出部，解決了生產(chǎn)換熱片時(shí)翻邊工藝過程中基板本體容易脫離模具的問題。另外，本實(shí)用新型通過將換熱片堆疊套設(shè)在冷媒管上，同時(shí)利用冷媒管的拐彎結(jié)構(gòu)形成具有至少三個(gè)豎直換熱墻的換熱器，有效地減少了整個(gè)換熱器的橫向尺寸，大大節(jié)省安裝空間。本實(shí)用新型用于蒸發(fā)器和冷凝器。
【專利說明】
一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片及換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片及換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銅管換熱片，均由片狀的基板本體沖壓而成的，基板本體上設(shè)有套管環(huán)，所述套管環(huán)用于套住銅管，將銅管的熱量導(dǎo)入銅管換熱片，實(shí)現(xiàn)快速散熱。但傳統(tǒng)的銅管換熱片的套管環(huán)高度小，主要通過堆疊較密集的換熱片實(shí)現(xiàn)快速高效的散熱。這種設(shè)計(jì)耗材大，成本高。同時(shí)，套管環(huán)需要使用翻邊工藝，由于工藝的原因，翻邊過程中容易導(dǎo)致銅管換熱片的半成品或成品脫離模具，導(dǎo)致銅管換熱片不能連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]為了提升效能，銅管換熱片與銅管接觸的換熱面積越大越好，這樣換熱器就必須設(shè)計(jì)得很大，但現(xiàn)有的換熱器均水平延伸，故換熱器的增大將會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱風(fēng)扇和整個(gè)換熱系統(tǒng)的體積增大。這就給安裝帶來的困難，成本也會(huì)急劇上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片及換熱器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:
[0006]—種導(dǎo)熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。所述換熱基板包括平直的基板本體和均布設(shè)置在基板本體正面上的由基板本體向上翻邊而成的多個(gè)套管環(huán)，所述套管環(huán)高度為8?9mm。套管環(huán)的內(nèi)側(cè)與基板本體的背面之間設(shè)有過渡圓角。所述基板本體的背面上設(shè)有多個(gè)呈高低起伏狀的凸出部。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱基板為鋁制構(gòu)件。
[0008]—種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，包括多塊上述的導(dǎo)熱性能良好的換熱片，還包括多條水平設(shè)置的冷媒管，所述多塊換熱片通過套管環(huán)堆疊套設(shè)在冷媒管上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于1mm。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于0.2mm。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒管至少具有兩處沿順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向的拐彎位。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所有冷媒管依次首尾相接。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱器還包括換熱風(fēng)扇，所述換熱風(fēng)扇設(shè)置在所述冷媒管上方或下方的空間位置中。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過調(diào)整換熱片換熱基板上套管環(huán)的翻邊高度，增大了每塊換熱片與冷媒管的換熱面積，使得堆疊在冷媒管上的所需要的換熱片數(shù)量大大減少而不影響換熱器的高效快速散熱。同時(shí)在基板本體的背面上設(shè)有多個(gè)凸出部，解決了生產(chǎn)換熱片時(shí)翻邊工藝過程中基板本體容易脫離模具的問題。
[0015]本實(shí)用新型利用冷媒管的拐彎結(jié)構(gòu)形成豎直的換熱墻，有效地減少了整個(gè)換熱器的橫向尺寸，大大節(jié)省安裝空間。
[0016]本實(shí)用新型用于蒸發(fā)器和冷凝器。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型換熱片結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型換熱片的俯視不意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型換熱器的正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0022]參照圖1?圖2，這是本實(shí)用新型換熱片的實(shí)施例al，具體地:
[0023]—種導(dǎo)熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。所述換熱基板包括平直的基板本體I和均布設(shè)置在基板本體I正面上的由基板本體I向上翻邊而成的多個(gè)套管環(huán)2，所述套管環(huán)2高度為8?9mm。套管環(huán)2的內(nèi)側(cè)與基板本體I的背面之間設(shè)有過渡圓角。所述基板本體I的背面上設(shè)有多個(gè)呈高低起伏狀的凸出部3。
[0024]其中通過調(diào)整換熱片基板本體I上套管環(huán)2的翻邊高度，增大了每塊換熱片與冷媒管4的換熱面積，使得所需換熱片的數(shù)量大大減小而不影響其換熱性能，有效降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)基板本體I的背面上設(shè)有多個(gè)凸出部3，使得過渡圓角和凸出部3的脫膜力基本平衡，解決了生產(chǎn)換熱片時(shí)翻邊工藝過程中基板本體I容易脫離模具的問題。
[0025]進(jìn)一步地，所述換熱基板為鋁制構(gòu)件，可使換熱片在散熱效果和成本之間取得較好的平衡。
[0026]參照圖1?3，這是本實(shí)用新型換熱器的實(shí)施例bl，具體地:
[0027]—種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，包括多塊上述實(shí)施例al的換熱片，還包括多條水平設(shè)置的冷媒管4，所述多塊換熱片通過套管環(huán)2堆疊套設(shè)在冷媒管4上。其中相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于1_，本實(shí)用新型中優(yōu)選相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于0.2_。
[0028]進(jìn)一步地，所述冷媒管4至少具有兩處沿順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向的拐彎位，使得本實(shí)用新型上形成至少三個(gè)豎直的換熱墻，由于拐彎位是順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，故所述的換熱墻之間會(huì)形成一定的角度，以減少本實(shí)用新型的橫向尺寸，這樣就能節(jié)省安裝空間。
[0029]進(jìn)一步地，換熱器通常只有一個(gè)冷媒進(jìn)口和一個(gè)冷媒入口，因此所有冷媒管4依次首尾相接。
[0030]進(jìn)一步地，所述換熱器還包括換熱風(fēng)扇5，所述換熱風(fēng)扇5設(shè)置在所述冷媒管4上方或下方的空間位置中，由于空氣會(huì)從四面進(jìn)入換熱風(fēng)扇5，故三個(gè)換熱墻可充分利用換熱風(fēng)扇5所產(chǎn)生的其中三個(gè)方向的氣流進(jìn)行換熱。
[0031]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板，其特征在于:換熱基板包括平直的基板本體(I)和均布設(shè)置在基板本體(I)正面上的由基板本體(I)向上翻邊而成的多個(gè)套管環(huán)(2)，所述套管環(huán)(2)高度為8?9mm;套管環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)與基板本體(I)的背面之間設(shè)有過渡圓角;所述基板本體(I)的背面上設(shè)有多個(gè)呈高低起伏狀的凸出部(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱片，其特征在于:所述換熱基板為鋁制構(gòu)件。3.—種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:包括多塊如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱性能良好的換熱片，還包括多條水平設(shè)置的冷媒管(4)，所述多塊換熱片通過套管環(huán)(2)堆疊套設(shè)在冷媒管(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:相鄰的兩個(gè)套管環(huán)之間的間隙不大于0.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:所述冷媒管(4)至少具有兩處沿順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向的拐彎位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:所有冷媒管(4)依次首尾相接。8.根據(jù)權(quán)利要求3?7任一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)熱性能良好的換熱器，其特征在于:還包括換熱風(fēng)扇(5)，所述換熱風(fēng)扇(5)設(shè)置在所述冷媒管(4)上方或下方的空間位置中。
【文檔編號】F25B39/00GK205425530SQ201620163232
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陳宗烈
【申請人】佛山市南海天仕達(dá)制冷設(shè)備有限公司