蛇形管微通道換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蛇形管微通道換熱器，包括：集流管和多個扁管。集流管包括管體和分配件，分配件設(shè)在管體內(nèi)以在管體內(nèi)限定出多個分配腔室，管體上對應(yīng)每個分配腔室設(shè)有一個開孔，多個開孔在管體的長度方向上間隔分布。每個扁管蜿蜒延伸，多個扁管分別設(shè)在管體上且與多個開孔一一對應(yīng)設(shè)置，每個分配腔室通過相應(yīng)的開孔與相應(yīng)的扁管連通。根據(jù)本實用新型的蛇形管微通道換熱器，可將集流管內(nèi)的制冷劑分配至多個分配腔室，每個扁管分別與對應(yīng)分配腔室相連通，制冷劑能均勻分配至多個扁管內(nèi)，從而提高多個扁管的利用率，提高換熱器的換熱效率。
【專利說明】
蛇形管微通道換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種蛇形管微通道換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道換熱器具有制冷效率高、體積小、重量輕等特點，得到了廣泛的使用。
[0003]使用時人們發(fā)現(xiàn)，如果蛇形管微通道換熱器采用扁管排數(shù)為兩排或以上時，多排扁管內(nèi)的制冷劑流量就會出現(xiàn)不同程度的分配不均問題，在蛇形管微通道換熱器作為蒸發(fā)器來使用時情況尤其明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個方面提出一種制冷劑分配效果好的蛇形管微通道換熱器。
[0005]根據(jù)本實用新型的蛇形管微通道換熱器，包括:集流管，所述集流管包括管體和分配件，所述分配件設(shè)在所述管體內(nèi)以在所述管體內(nèi)限定出多個分配腔室，所述管體上對應(yīng)每個所述分配腔室設(shè)有一個開孔，所述多個開孔在所述管體的長度方向上間隔分布；多個扁管，每個所述扁管蜿蜒延伸，所述多個扁管分別設(shè)在所述管體上且與所述多個開孔一一對應(yīng)設(shè)置，每個所述分配腔室通過相應(yīng)的所述開孔與相應(yīng)的所述扁管連通。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的蛇形管微通道換熱器，通過在集流管內(nèi)設(shè)置分配件，以在集流管的管體內(nèi)限定出多個分配腔室，從而可將集流管內(nèi)的制冷劑分配至多個分配腔室。每個扁管分別與對應(yīng)分配腔室相連通，制冷劑能均勻分配至多個扁管內(nèi)，從而提高多個扁管的利用率，提高換熱器的換熱效率。
[0007]在一些實施例中，所述管體的內(nèi)周壁上設(shè)有向外凹入的固定槽，所述分配件包括分配板和至少一個接觸板，所述分配板插入到所述固定槽內(nèi)，每個所述接觸板分別與所述分配板和所述管體的內(nèi)周壁配合以限定出一個所述分配腔室。由此，可方便分配板的定位，避免分配板在管體內(nèi)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致分配腔室移位等。
[0008]具體地，除去位于最下游的所述開孔對應(yīng)的所述分配腔室之外的其余分配腔室由所述分配板、所述接觸板和所述管體限定出。
[0009]在一些具體實施例中，所述接觸板的外周壁與所述管體的內(nèi)周壁接觸，所述管體包括本體和堵板，所述本體的軸向兩端均敞開以限定出裝配口和流體入口，所述分配件由所述流體入口插入所述本體，所述堵板封堵所述裝配口。
[0010]可選地，所述管體的外周壁設(shè)有裝配孔，所述接觸板由所述裝配孔插入到所述管體內(nèi)以與所述分配板配合，所述接觸板與所述管體密封配合。
[0011]可選地，每個所述固定槽由所述管體的一部分向外凸出而限定出。從而管體形狀簡單，容易加工。
[0012]可選地，所述分配件焊接在所述管體的內(nèi)周壁上。從而保證各個分配腔室之間的相互隔絕，提高制冷劑的分配效果。
[0013]可選地，所述分配件和所述管體均為鋁件或者鋁合金件，所述分配件和所述管體的外表面均設(shè)有焊接涂層。從而可提高焊接效率。
[0014]可選地，所述扁管為2-3個。從而可有效控制換熱器的成本，且可簡化結(jié)構(gòu)，便于分配件將管體分配成多個分配腔室。
[0015]在一個具體示例中，所述分配件包括N個長條板和(N-1)個接觸板，N個長條板的一側(cè)相連，N個長條板的另一側(cè)朝向遠離彼此的方向延伸形成放射狀，且N個長條板的另一側(cè)分別與所述管體的內(nèi)周壁配合，所述(N-1)個接觸板依次與所述N個長條板中相鄰兩個長條板和所述管體的內(nèi)周壁配合，所述N為大于等于2的整數(shù)。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的蛇形管微通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的集流管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的集流管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的分配件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實用新型另一個實施例的集流管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的集流管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6所示實施例的集流管的側(cè)視示意圖；
[0025]圖8是圖6所示實施例的分配件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]蛇形管微通道換熱器100、
[0028]集流管1、進口集流管Ia、流體入口10a、出口集流管Ib、流體出口 10b、
[0029]管體11、固定槽p、裝配孔d、
[0030]分配腔室V、第一腔室vl、第二腔室v2、第三腔室v3、
[0031]開孔k、第一開孔kl、第二開孔k2、第三開孔k3、
[0032]本體111、裝配口 e、堵板112、
[0033]分配件12、分配板121、長條板1211、第一長條板1211a、第二長條板1211b、第三長條板1211c、支撐板1212、
[0034]接觸板122、
[0035]扁管2、管段21、彎折部22、
[0036]翅片3。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實用新型實施例的蛇形管微通道換熱器100。
[0039]根據(jù)本實用新型實施例的蛇形管微通道換熱器100，如圖1和圖2所示，包括:集流管I和多個扁管2。集流管I的管體11上設(shè)有多個開孔k，多個開孔k在管體11的長度方向上間隔分布。每個扁管2蜿蜒延伸，多個扁管2分別設(shè)在管體11上且與多個開孔k一一對應(yīng)設(shè)置。
[0040]具體地，蛇形管微通道換熱器100的每個扁管2多次彎折，形成蜿蜒延伸的蛇形，SP每一個扁管2均能形成一排蛇形管。每排蛇形管包括至少兩個管段21，相鄰兩個管段21之間通過彎折部22相連，相鄰兩個管段21大體平行。如圖1中，每個扁管2包括12個長直的管段21和11個彎折部22。
[0041]需要說明的是，蛇形管微通道換熱器100的扁管2數(shù)量通常遠小于普通的微通道換熱器的扁管數(shù)量，因此，蛇形管微通道換熱器100的集流管I需要的直徑尺寸及長度尺寸均較小，有利于減小換熱器的成本。
[0042]具體地，如圖1所示，蛇形管微通道換熱器100具有兩個集流管1，兩個集流管I分別為進口集流管Ia和出口集流管Ib，進口集流管Ia上設(shè)有流體入口 1a，出口集流管Ib上設(shè)有流體出口 10b。兩個集流管I上分別設(shè)有多個對應(yīng)的開孔k，每個扁管2的兩端分別與兩個集流管I上的對應(yīng)開孔k相連通。當制冷劑從流體入口 1a流入進口集流管Ia后，制冷劑沿進口集流管Ia的管體11流動到該管體的各個開孔k處，然后制冷劑順著相應(yīng)的多個扁管2流動到出口集流管Ib內(nèi)，最后出口集流管Ib內(nèi)的制冷劑從流體出口 1b流出換熱器。制冷劑在流經(jīng)多個扁管2時，與扁管2外部介質(zhì)發(fā)生換熱，以達到制冷或者制熱的目的。
[0043]其中，進口集流管在向多個扁管內(nèi)分配制冷劑時，尤其當蛇形管微通道換熱器作為蒸發(fā)器使用時，由于流入進口集流管的制冷劑為氣液兩相流的狀態(tài)，氣相制冷劑會滯礙液態(tài)制冷劑的流動，因此很難保證進入每根扁管的制冷劑流量相同。又由于蛇形管微通道換熱器的集流管尺寸較小，集流管的結(jié)構(gòu)改動空間較小，技術(shù)人員很容易忽略制冷劑分配不均的問題。
[0044]為解決上述問題，如圖2和圖3所示，本實用新型實施例中的集流管I還包括分配件12，分配件12設(shè)在管體11內(nèi)以在管體11內(nèi)限定出多個分配腔室V，管體11上對應(yīng)每個分配腔室V設(shè)有一個開孔k，每個分配腔室V通過相應(yīng)的開孔k與相應(yīng)的扁管2連通。
[0045]蛇形管微通道換熱器100中，分配件12主要設(shè)在進口集流管Ia內(nèi)，當制冷劑從流體入口 1a流入管體11后，制冷劑被分配至多個分配腔室V內(nèi)，然后每個分配腔室V內(nèi)的制冷劑可從相應(yīng)的開孔k流入到相應(yīng)的扁管2內(nèi)，從而避免了制冷劑分配不均的問題。
[0046]根據(jù)本實用新型實施例的蛇形管微通道換熱器100，通過在集流管I內(nèi)設(shè)置分配件12，以在集流管I的管體11內(nèi)限定出多個分配腔室V，從而可將集流管I內(nèi)的制冷劑分配至多個分配腔室V。每個扁管2分別與對應(yīng)分配腔室V相連通，制冷劑能均勻分配至多個扁管2內(nèi)，從而提高多個扁管2的利用率，提高換熱器的換熱效率。
[0047]具體地，如圖1所示，每個扁管2的相鄰管段21之間設(shè)有換熱翅片3，從而進一步提高蛇形管微通道換熱器100的換熱效率。
[0048]這里，每個扁管2多次彎折形成蜿蜒延伸的蛇形，扁管2在經(jīng)一次彎折后形成一個彎折部22和兩個管段21，經(jīng)兩次彎折后形成兩個彎折部22和三個管段21，依次類推，扁管2蜿蜒形成的管段21的數(shù)量比彎折部22的數(shù)量大I。在相鄰管段21之間設(shè)置換熱翅片3，增加了換熱器的迎風面積，利于提高換熱效率。
[0049]為了進一步增加蛇形管微通道換熱器100的換熱面積，同時降低蛇形管微通道換熱器100的內(nèi)部流阻，一般可通過增加換熱器的扁管排數(shù)來實現(xiàn)。但是，綜合考慮換熱器成本及性能等方面的因素，集流管I上扁管2的排數(shù)(即扁管2的個數(shù))不宜過多。
[0050]優(yōu)選地，扁管2為2-3個，也就是說，扁管2的數(shù)量不超過3根，形成的蛇形管不超過三排，從而可有效控制換熱器的成本。而且如果扁管2的數(shù)量過多，需要的分配腔室V也較多，分配件12占用空間較大，制冷劑流阻過大。因此將扁管2數(shù)量控制在不超過三個，可簡化結(jié)構(gòu)，便于分配件12將管體11分配成多個分配腔室V。
[0051]下面參照圖2-圖8以分配件12將管體11內(nèi)分成兩個或者三個分配腔室，描述根據(jù)本實用新型的三個不同具體實施例，以分別對集流管I的具體結(jié)構(gòu)作進一步說明?？梢岳斫獾氖牵诓煌膶嵤├?，自始至終相同的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0052]實施例一
[0053]圖2-圖4展示了實施例一的蛇形管微通道換熱器100的集流管I的結(jié)構(gòu)。
[0054]在實施例一中，分配件12包括分配板121和至少一個接觸板122，分配板121插入至管體11內(nèi)，每個接觸板122分別與分配板121和管體11的內(nèi)周壁配合以限定出一個分配腔室
Vo
[0055]具體地，在實施例一中，集流管I被分配件12分成兩個分配腔室V，兩個分配腔室V分別為第一腔室vl和第二腔室ν2，管體11上對應(yīng)第一腔室vl的開孔k為第一開孔kl，管體11上對應(yīng)第二腔室v2的開孔k為第二開孔k2。
[0056]在實施例一中，制冷劑從管體11的端部流入，然后在沿管體11的軸向流動的過程中被分配件12分配成兩股液流。分配板121大體沿管體11的軸向方向延伸，接觸板122設(shè)置在第一開孔kl和第二開孔k2之間，從而分配板121兩側(cè)的制冷劑分別流向第一開孔kl和第二開孔k2。
[0057]具體地，如圖3所示，除去位于最下游的開孔k對應(yīng)的分配腔室V之外，其余分配腔室V由分配板121、接觸板122和管體11限定出。即在圖3中，制冷劑由管體11的左端流入，位于上游的開孔k為第一開孔kl，位于下游的開孔k為第二開孔k2。管體11上兩個開孔k設(shè)在圖示管體11的上方管壁上，分配板121水平設(shè)置，接觸板122與分配板121的上表面和管體11的上方管壁配合限定出第一腔室vl，管體11內(nèi)其余部分限定出第二腔室v2。
[0058]具體地，如圖2-圖4所示，分配板121形成為平板，接觸板122為一個。接觸板122與分配板121的一側(cè)及管體11的內(nèi)周壁接觸配合形成第一腔室vl，管體11內(nèi)位于分配板121另一側(cè)的部分形成第二腔室v2。如圖3所示，在管體11的軸向方向上，分配板121的兩端與管體11的兩端端面均間隔一定距離，分配板121的其中一端與管體11的端面間隔設(shè)置以與接觸板122配合，分配板121的另一端與管體11的設(shè)置流體入口 1a的端面間隔設(shè)置用于分配制冷劑。
[0059]在實施例一中，如圖2和圖3所示，管體11的內(nèi)周壁上還可設(shè)有向外凹入的固定槽P，分配板121插入到固定槽P內(nèi)，從而將管體11內(nèi)腔分成多個腔室。其中，固定槽P相當于分配板121的導(dǎo)軌，分配板121沿固定槽P插入管體11，可方便分配板121的定位，避免分配板121在管體11內(nèi)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致分配腔室V移位等。
[0060]可選地，如圖2所示，每個固定槽P由管體11的一部分向外凸出而限定出，從而管體11形狀簡單，容易加工。有利地，固定槽P—體形成在管體11上，這樣管體11的組成零件少，裝配工序少且便于密封。
[0061 ]具體地，如圖3和圖2所示，管體11的外周壁設(shè)有裝配孔d，接觸板122由裝配孔d插入到管體11內(nèi)以與分配板121配合。接觸板122與管體11密封配合，以保證管體11的密封性，避免制冷劑從裝配孔d處滲出。
[0062]更具體地，如圖3所示，管體11包括本體111和堵板112，本體111的軸向兩端均敞開以限定出裝配口e和流體入口 10a，分配件12由流體入口 1a插入本體111，堵板112封堵裝配
Pe0
[0063]在實施例一中，如圖3所示，固定槽P從本體111的設(shè)有流體入口1a的端面朝向裝配口 e的方向延伸，固定槽P的長度小于管體11的長度。分配板121從流體入口 1a處插入固定槽P ο由于本體111的設(shè)有裝配口 e的端面處未設(shè)固定槽P，可利于堵板112密封裝配口 e。
[0064]在實施例一中，如圖2所示，本體111為圓管，多個開孔k設(shè)在同一條直線上，且多個開孔k的連線與本體111的中心軸線相平行。
[0065]實施例二
[0066]圖5展示了實施例二的蛇形管微通道換熱器100的集流管I的結(jié)構(gòu)，實施例二的集流管結(jié)構(gòu)與實施例一的集流管結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再贅述。
[0067]所不同的是，在實施例二中如圖5所示，管體11上取消了裝配孔d的設(shè)置。且分配板121與接觸板122為一體成型件，裝配時可將分配件12整體裝入管體11內(nèi)。其中，接觸板122的外周壁與管體11的內(nèi)周壁接觸，從而將兩個分配腔室V間隔開。
[0068]實施例二給出了實施例一的集流管I的相似結(jié)構(gòu)，由實施例二的延伸可以理解，在實施例一中，本體111與堵板112也可為一體成型件，或者管體11上形成固定槽P的部分可獨立加工，然后該部分再連接在管體11上，這里均不作具體限定。
[0069]實施例三
[0070]圖6-圖7展示了實施例三的蛇形管微通道換熱器100的集流管I的結(jié)構(gòu)。
[0071]在實施例三中，分配件12包括分配板121和至少一個接觸板122，分配板121插入至管體11內(nèi)，每個接觸板122分別與分配板121和管體11的內(nèi)周壁配合以限定出一個分配腔室
Vo
[0072]具體地，在實施例三中，集流管I被分配件12分成三個分配腔室V，三個分配腔室V分別為第一腔室vl、第二腔室v2和第三腔室v3，管體11上對應(yīng)第一腔室vl的開孔k為第一開孔kl，管體11上對應(yīng)第二腔室v2的開孔k為第二開孔k2，管體11上對應(yīng)第三腔室v3的開孔k為第三開孔k3。
[0073]在實施例三中，制冷劑從管體11的端部流入，然后在沿管體11的軸向流動的過程中被分配件12分配成三股液流。分配板121大體沿管體11的軸向方向延伸，接觸板122為兩個，在軸向方向上一個接觸板122設(shè)置在第一開孔kl和第二開孔k2之間，另一個接觸板122設(shè)置在第二開孔k2和第三開孔k3之間。從而被分配板121分成的三股制冷劑分別流向第一開孔kl、第二開孔k2和第三開孔k3。
[0074]具體地，如圖6-圖8所示，分配板121包括三個長條板1211，三個長條板1211的一側(cè)相連，三個長條板1211的另一側(cè)朝向遠離彼此的方向延伸以形成Y形。為方便描述，可稱三個長條板1211分別為第一長條板121 la、第二長條板121 Ib和第三長條板1211c。
[0075]具體地，除去位于最下游的開孔k對應(yīng)的分配腔室V之外，其余分配腔室V由分配板121、接觸板122和管體11限定出。
[0076]即在圖8和圖7中，管體11為圓管，多個開孔k設(shè)在同一條直線上，且多個開孔k的連線與管體11的軸線相平行。制冷劑由管體11的左端流入，位于上游的開孔k為第一開孔kl，位于下游的開孔k為第三開孔k3。
[0077]第一長條板1211a和第二長條板1211b的長度相等，第三長條板1211c的長度小于第一長條板121 la、第二長條板121 Ib的長度。位于上游的接觸板122與第二長條板121 Ib和第三長條板1211c配合，且與管體11的管壁配合限定出第一腔室vl。位于下游的接觸板122與第二長條板1211b、第一長條板1211a及管體11的管壁配合，由于第三長條板1211c的長度小于第一長條板1211a、第二長條板1211b的長度，因此兩個接觸板122、三個長條板1211及管體11的管壁可限定出與第一腔室vl間隔開的第二腔室V2，管體11內(nèi)其余部分限定出第三腔室v3。
[0078]在圖8中，分配板121還包括支撐板1212，支撐板1212連接在位于下游的接觸板122上，以用于支撐分配件12。
[0079]在管體11的軸向方向上，分配板121的兩端與管體11的兩端端面均間隔一定距離，分配板121的其中一端與管體11的設(shè)置流體入口 1a的端面間隔設(shè)置以用于分配制冷劑。
[0080]在實施例三中，如圖6和圖7所示，管體11的內(nèi)周壁上還可設(shè)有向外凹入的固定槽P，分配板121插入到固定槽P內(nèi)，從而將管體11內(nèi)腔分成多個腔室。其中，固定槽P相當于分配板121的導(dǎo)軌，分配板121沿固定槽P插入管體11，可方便分配板121的定位，避免分配板121在管體11內(nèi)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致分配腔室V移位等。
[0081 ] 可選地，如圖6所示，每個固定槽P由管體11的一部分向外凸出而限定出，從而管體11形狀簡單，容易加工。有利地，固定槽P—體形成在管體11上，這樣管體11的組成零件少，裝配工序少且便于密封。
[0082]當然，在實施例三中，管體11的內(nèi)周壁上可不設(shè)固定槽P，分配板121的外邊緣可形成與管體11的內(nèi)壁面適配的形狀，以使分配板121的外邊緣與管體11直接接觸配合。
[0083]另外，分配板121與兩個接觸板122可為一體成型件，裝配時可將分配件12整體裝入管體11內(nèi)。其中，接觸板122的外周壁與管體11的內(nèi)周壁接觸，從而將兩個分配腔室V間隔開。分配板121與兩個接觸板122也可獨立加工，且管體11的外周壁可設(shè)有裝配孔d，接觸板122由裝配孔d插入到管體11內(nèi)以與分配板121配合。接觸板122與管體11密封配合，以保證管體11的密封性，避免制冷劑從裝配孔d處滲出。
[0084]在實施例三中，管體11可包括本體111和堵板112，本體111的軸向兩端均敞開以限定出裝配口 e和流體入口 1a，分配件12由流體入口 1a插入本體111，堵板112封堵裝配口 e。或者本體111和堵板112也可為一體成型件，這里不作具體限定。
[0085]上述實施例列舉了集流管I上設(shè)有兩個或者三個開孔k的實施例，這樣蛇形管微通道換熱器100可設(shè)置2排或3排扁管2，但是在本實用新型實施例中，扁管2不限于2個或者3個，g卩集流管I上開孔k可多于三個。
[0086]分配板121可包括N個長條板1211，N個長條板1211的一側(cè)相連，N個長條板1211的另一側(cè)朝向遠離彼此的方向延伸形成放射狀。接觸板122的數(shù)量比長條板1211的數(shù)量少一個，(N-1)個接觸板122與N個長條板1211的配合方式可參照實施例三來類推，S卩(N-1)個接觸板122依次與N個長條板1211中相鄰兩個長條板1211和管體11的內(nèi)周壁配合，多個接觸板122相配合的兩個長條板1211互不相同，N為大于等于2的整數(shù)。(N-1)個接觸板122、N個長條板1211及管體11的管壁可限定出相間隔的第一腔室vl、第二腔室v2至第N個腔室。
[0087]其中，當N等于2時，分配板121可采用實施例一中分配板的結(jié)構(gòu)，即兩個長條板1211呈180度夾角連接。
[0088]可選地，與N個放射狀的長條板1211與(N-1)個接觸板122配合后，管體11上設(shè)有N個開孔k，N個開孔k可位于同一條直線上。
[0089]另外，上述實施例中，管體11的形狀可不限于圓形，例如，管體11的橫截面可為方形或者其他形狀。
[0090]管體11上多個開孔k的連線可與管體11的軸線不平行，當開孔k的數(shù)量多于兩個時，管體11上多個開孔k也可位于不同直線上。同時，可取消接觸板122的設(shè)置，即分配件12包括分配板121，分配板121與管體11的管壁配合以將管體11的內(nèi)腔分成多個腔室，每個腔室對應(yīng)一個開孔k。
[0091]例如，當管體11上開孔k為兩個時，在垂直于管體11的軸線方向上，兩個開孔k相錯開。分配板121為直板，分配板121插入管體11后將管體11內(nèi)分成兩個腔室，錯開的兩個開孔k可分別對應(yīng)一個腔室。
[0092]另外，當開孔k的數(shù)量多于兩個時，分配板121的形狀也可不限于放射狀。例如，當管體11上開孔k為三個時，在垂直于管體11的軸線方向上，三個開孔k均相錯開。分配板121為兩個直板，兩個分配板121間隔開地插入管體11后將管體11內(nèi)分成三個腔室，錯開的三個開孔k可分別對應(yīng)一個腔室。
[0093]在本實用新型實施例中，分配件12焊接在管體11的內(nèi)周壁上，從而保證各個分配腔室V之間的相互隔絕，提高制冷劑的分配效果。
[0094]可選地，分配件12和管體11均為鋁件或者鋁合金件，分配件12和管體11的外表面均設(shè)有焊接涂層，從而可提高焊接效率。
[0095]在上述實施例中，集流管I采用焊接加工連接，待將裝配好的集流管I放入釬焊爐中，焊接涂層在高溫作用下熔化，釬焊爐將分配件12和管體11的內(nèi)壁面焊接固定。使用釬焊連接，變形小，接頭光滑美觀。
[0096]在蛇形管微通道換熱器100裝配時，不僅集流管I中管體11與分配件12焊接連接，在扁管2與翅片3之間也預(yù)設(shè)有焊料。當蛇形管微通道換熱器100組裝完成后，將蛇形管微通道換熱器100放入釬焊爐中加熱，從而焊料、焊接涂層熔化，從而將蛇形管微通道換熱器100連接成一個整體，這種整體式焊接，焊接效率高，且變形小，外形美觀。
[0097]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0098]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0099]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0100]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0101]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0102]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種蛇形管微通道換熱器，其特征在于，包括: 集流管，所述集流管包括管體和分配件，所述分配件設(shè)在所述管體內(nèi)以在所述管體內(nèi)限定出多個分配腔室，所述管體上對應(yīng)每個所述分配腔室設(shè)有一個開孔，所述多個開孔在所述管體的長度方向上間隔分布； 多個扁管，每個所述扁管蜿蜒延伸，所述多個扁管分別設(shè)在所述管體上且與所述多個開孔一一對應(yīng)設(shè)置，每個所述分配腔室通過相應(yīng)的所述開孔與相應(yīng)的所述扁管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述管體的內(nèi)周壁上設(shè)有向外凹入的固定槽，所述分配件包括分配板和至少一個接觸板，所述分配板插入到所述固定槽內(nèi)，每個所述接觸板分別與所述分配板和所述管體的內(nèi)周壁配合以限定出一個所述分配腔室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，除去位于最下游的所述開孔對應(yīng)的所述分配腔室之外的其余分配腔室由所述分配板、所述接觸板和所述管體限定出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述接觸板的外周壁與所述管體的內(nèi)周壁接觸，所述管體包括本體和堵板，所述本體的軸向兩端均敞開以限定出裝配口和流體入口，所述分配件由所述流體入口插入所述本體，所述堵板封堵所述裝配口。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述管體的外周壁設(shè)有裝配孔，所述接觸板由所述裝配孔插入到所述管體內(nèi)以與所述分配板配合，所述接觸板與所述管體密封配合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，每個所述固定槽由所述管體的一部分向外凸出而限定出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述分配件焊接在所述管體的內(nèi)周壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述分配件和所述管體均為鋁件或者鋁合金件，所述分配件和所述管體的外表面均設(shè)有焊接涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述扁管為2-3個。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形管微通道換熱器，其特征在于，所述分配件包括N個長條板和(N-1)個接觸板，N個長條板的一側(cè)相連，N個長條板的另一側(cè)朝向遠離彼此的方向延伸形成放射狀，且N個長條板的另一側(cè)分別與所述管體的內(nèi)周壁配合，所述(N-1)個接觸板依次與所述N個長條板中相鄰兩個長條板和所述管體的內(nèi)周壁配合，所述N為大于等于2的整數(shù)。
【文檔編號】F25B39/02GK205505506SQ201620233619
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】王鳴, 王一鳴, 胡小欽, 高宏太, 張為義, 崔凱
【申請人】杭州三花家電熱管理系統(tǒng)有限公司