專利名稱：廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理系統(tǒng)，特別涉及餐飲廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的餐飲廢水處理技術(shù)或設(shè)備較少，以僅有的一些技術(shù)來看，主要是藥劑混凝氣浮、生物接觸氧化、SBR、活性炭吸附等。這些處理技術(shù)是針對餐飲廢水的特點而開發(fā)的，因此具有一定的效果，在使用得當、操作管理正常的情況下，基本能達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996的水質(zhì)排放要求。但由于這些技術(shù)一般適用于較大規(guī)模的廢水處理，對于如餐飲廢水的小水量的廢水處理項目而言，不同程度上反映出一些缺陷，僻如傳統(tǒng)的藥劑混凝—溶氣氣浮工藝，需要復(fù)雜的配套設(shè)備，如空壓機、溶氣罐、溶氣水泵、溶氣釋放器等，不僅增加了設(shè)備投資、占地面積，且操作管理要求較高，即使是由專業(yè)人員管理也難以一直保持良好的處理效果；又如生物接觸氧化、SBR工藝皆為傳統(tǒng)的生化處理技術(shù)，具有占地大、效率低、衛(wèi)生環(huán)境差等缺點；而活性炭吸附、膜分離技術(shù)等工藝具有運行費用高、常需換料或需膜清洗等缺點。
在中國，餐飲業(yè)非常發(fā)達，而其產(chǎn)生的污染也十分嚴重，主要為油煙氣、餐飲廢水、泔腳，其中餐飲廢水污染最為嚴重，廢水中含有大量的動植物油脂、洗滌劑、蛋白質(zhì)、雜質(zhì)等，直接排放將會造成河道的嚴重污染。據(jù)報導，以上海為例，目前約有2.9萬家餐館，每小時排放的餐飲廢水達1.7萬噸，就油類指標而言每年流入河道約1.5萬余噸，污染可想而知，即使這樣，目前實施餐飲廢水治理的飯店僅百余家，除了觀念、政策的力度等方面的因素外，高效、廉價、占地小，操作管理方便的餐飲廢水處理設(shè)備的缺乏也是一大主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種針對餐飲廢水濃度高、水量小、數(shù)量多等特點，克服目前現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷的廢水處理系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，廢水處理系統(tǒng)，包括一沉淀池，一浮選處理設(shè)備、一曝氣生物濾池；水經(jīng)由所述沉淀池沉淀后進入浮選設(shè)備，其中的污染物被浮選刮渣后經(jīng)由曝氣生物濾池過濾。
浮選處理設(shè)備為電浮選處理設(shè)備，包括罐體、支架、電極組；所述的罐體上設(shè)進水管、出水管；電極組設(shè)置于罐體內(nèi)腔底部；罐體內(nèi)腔設(shè)一隔板，將罐體內(nèi)腔分隔成反應(yīng)接觸腔室和分離腔室；進水管出口位于罐體內(nèi)腔反應(yīng)接觸腔室；出水管聯(lián)接于罐體內(nèi)腔分離腔室；刮渣機構(gòu)設(shè)置于罐體頂部，包括刮板、電機、出渣槽、出渣管；刮板設(shè)置于罐體內(nèi)腔頂部，由電機驅(qū)動；出渣槽裝設(shè)于罐體內(nèi)腔頂部刮板下方，出渣管一端與出泥槽相接，出渣管另一端伸出罐體外。
所述的電極組包括基座、陰、陽極板、連接絲桿；所述的陰、陽極板分別由兩根連接絲桿相聯(lián)，并固定于基座，基座與罐體底部密封聯(lián)接；陰、陽極板交替布置，相鄰的陰、陽極板間用絕緣體隔絕；所述的陽極板為不溶性極板；所述的陽極板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層(基體)為純鈦，外層為導電、耐腐蝕材料如氧化釕或氧化銥涂層陽極板；所述的陰極板為耐腐蝕材料組成。所述的耐腐蝕材料為不銹鋼或石墨材質(zhì)。
所述的曝氣生物濾池包括池體、承托層、過濾層及埋設(shè)于承托層中的出水配水管、曝氣管；承托層位于池體底部，過濾層設(shè)置于承托層上部；出水配水管上開設(shè)出水孔，出水配水管一端與出水管連接；曝氣管位于出水配水管上方，其上開設(shè)布氣孔，曝氣管一端與進氣管相連接；所述的承托層為兩層結(jié)構(gòu)，分別由直徑大小不同的卵石構(gòu)成；所述的過濾層由陶粒填料組成，陶粒粒徑為4～8mm。
調(diào)節(jié)池與沉淀池相連通，內(nèi)設(shè)一水泵，水經(jīng)由所述沉淀池沉淀后先進入調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)池內(nèi)的水泵將水打入浮選設(shè)備。
還設(shè)有一個將絮凝劑加入所述浮選設(shè)備的加藥桶。還設(shè)有一個為曝氣生物濾池提供氧氣的風機，其通過進氣管與曝氣管一端相連接。
所述電浮選處理設(shè)備上還連接一污泥離心脫水機，電浮選處理設(shè)備刮出的浮渣經(jīng)由該離心脫水機分離出污泥。
其中電浮選法采用了不溶性陽電極，在一定的電流作用下，由于水的電解，在電極上釋放出極細的氫和氧的微氣泡，這些氣泡進入液體后，能附著于污染物上，并使污染物上浮，為了增進處理效果，可以適當?shù)赝都踊炷齽?。同時在電解過程中存在著電化學氧化作用，使廢水中的有機污染物直接通過陽極電化學氧化轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或小分子易降解處理物質(zhì)，同時電解存在間接氧化作用，通過電解產(chǎn)生氧化性極強的活性物質(zhì)，如HO，O2等自由基，使污染物得到間接氧化分解。因此電浮選工藝與傳統(tǒng)工藝相比，不僅僅是設(shè)備簡單，且處理效率更高，經(jīng)電浮選處理的廢水能達到《污水綜合排放標準》的三級標準。考慮到在處理要求更高的場合，在經(jīng)電化學處理的廢水基礎(chǔ)上，采用曝氣生物濾池BAF作為兩級生物處理工藝，BAF工藝是新一代的生物膜法處理技術(shù)，在設(shè)備內(nèi)放置輕質(zhì)高強耐磨性活性陶粒，池底供給一定量的氧氣，廢水流經(jīng)陶粒，其中電化學方法無法處理的溶解性污染物被濾料上的微生物降解，從而達到凈水的目的，由于BAF工藝具有高負荷的特點，并集過濾、生物降解于一體，設(shè)備具有體積小、無需沉淀池，出水水質(zhì)好，出水懸浮物濃度低，管理方便等優(yōu)點。
本發(fā)明設(shè)備所能達到的技術(shù)指標，如下表所示

*達到《污水綜合排放標準》GB89781996三級標準**達到《污水綜合排放標準》GB89781996一級標準本發(fā)明具有以下特點①工藝流程簡單，無繁瑣的輔助設(shè)備，具有投資低，設(shè)備緊湊，占地小等優(yōu)點。
②處理設(shè)備效率高，電化學法、曝氣生物濾池綜合物化、生化兩大高效的處理技術(shù)于一體，因此處理程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
③操作管理方便，可實現(xiàn)自動化，無需繁瑣的操作。
④處理費用低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的電極組結(jié)構(gòu)立面示意圖。
圖3為本發(fā)明的電極組結(jié)構(gòu)平面示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計的廢水處理系統(tǒng)，包括一沉淀池1，一浮選處理設(shè)備2、一曝氣生物濾池3；浮選處理設(shè)備2為電浮選處理設(shè)備，包括罐體20、支架22、電極組23；所述的罐體20上設(shè)進水管24、出水管26；電極組23設(shè)置于罐體20內(nèi)腔底部；罐體20內(nèi)腔設(shè)一隔板21，將罐體21內(nèi)腔分隔成反應(yīng)接觸腔室201和分離腔室202；進水管24出口位于罐體20內(nèi)腔反應(yīng)接觸腔室201；出水管26聯(lián)接于罐體內(nèi)腔分離腔室202；刮渣機構(gòu)28設(shè)置于罐體20頂部，包括刮板281、電機282、出渣槽283、出渣管284；刮板281設(shè)置于罐體20內(nèi)腔頂部，由電機282驅(qū)動；出渣槽283裝設(shè)于罐體20內(nèi)腔頂部刮板281下方，出渣管284一端與出泥槽283相接，出渣管284另一端伸出罐體20外。
所述的電極組23包括基座231、陰極板232、陽極板233、連接絲桿234、235；所述的陰極板232、陽極板233分別由兩根連接絲桿234、235相聯(lián)，并固定于基座231，基座231與罐體20底部密封聯(lián)接；陰極板232、陽極板233交替布置，極距為10～15mm；相鄰的陰、陽極板232、233間用絕緣體236隔絕；所述的陽極板233為不溶性極板，其為復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層為耐腐蝕材料，如鈦涂銥、鈦涂釕陽極板；所述的陰極板232為耐腐蝕材料如不銹鋼1Cr18Ni9Ti或石墨材質(zhì)構(gòu)成；相鄰的不同材質(zhì)極板間用絕緣尼龍墊圈隔絕以防止相互導電；為了防止帶電后的銅質(zhì)絲桿及銅質(zhì)螺帽產(chǎn)生腐蝕，底部采用絕緣的環(huán)氧樹脂填充，而底部PVC墊板作用是隔絕設(shè)備鋼殼體與電極組以防止設(shè)備殼體導電；兩根連接絲桿234、235伸出殼體20分別接外來直流電源；絲桿與鋼殼體間采用尼龍圈和止水橡膠圈止水；電極組23及其基座231與殼體20采用法蘭式螺栓連接，并以止水橡膠墊止水，以利裝卸及維修。
所述的曝氣生物濾池3包括池體30、承托層31、過濾層32及埋設(shè)于承托層31中的出水配水管34、曝氣管33；承托層31位于池體30底部，過濾層32設(shè)置于承托層31上部；出水配水管34上開設(shè)孔徑為10mm的出水孔，出水配水管34一端與出水管35連接；曝氣管33位于出水配水管34上方，其上開設(shè)布氣孔，曝氣管33一端與進氣管601相連接；進氣管601接一個為曝氣生物濾池提供氧氣的風機；承托層31為兩層結(jié)構(gòu)，分別由直徑大小不同的卵石311構(gòu)成，下層為16～32mm的卵石，上層為8～16mm的卵石，過濾層32由陶粒填料321組成，陶粒粒徑為4～8mm。
調(diào)節(jié)池12與沉淀池11相連通，內(nèi)設(shè)一水泵121，水經(jīng)由所述沉淀池11沉淀后先進入調(diào)節(jié)池12，由調(diào)節(jié)池12內(nèi)的水泵121將水打入浮選設(shè)備2。
所述電浮選處理設(shè)備上還連接一污泥離心脫水機5，電浮選處理設(shè)備刮出的浮渣經(jīng)由該離心脫水機分離出污泥。
總進水管101將廚房來水與沉淀池1相接，沉淀池1的出水管102連接調(diào)節(jié)池12，出水管102的管底標高比總進水管101低10mm，調(diào)節(jié)池12的出水管與電浮選處理設(shè)備2的進水管24相接，加藥桶4上的計量泵402加藥管401與進水管24相接，電浮選處理設(shè)備2的出水管26接入曝氣生物濾池3，曝氣生物濾池3的出水通過總出水管35排放，風機6的進氣管601與曝氣生物濾池3底部的曝氣管33相接，曝氣生物濾池3的溢流管361接入調(diào)節(jié)池12。
曝氣生物濾池3的上部設(shè)一反沖洗或溢水槽36，當陶粒層發(fā)生堵塞，為反沖洗出水提供出路。
餐飲廢水通過總進水管101收集流入簡易隔油沉淀池1，經(jīng)過沉淀、隔油初步處理，去除部分浮油和懸浮物食物殘渣，上層浮油及下層沉淀物定期人工清除，經(jīng)過預(yù)處理的廢水由隔油沉淀池出水管102流入調(diào)節(jié)池12，隔油沉淀池11與調(diào)節(jié)池12為合建式，調(diào)節(jié)池12內(nèi)的廢水通過提升泵121提升，由電浮選設(shè)備進水管24進入電浮選處理設(shè)備2，水泵通過液位開關(guān)控制啟閉；貯藥桶4貯存絮凝劑堿式氯化鋁，由計量泵402通過加藥管401將藥劑打入電浮選設(shè)備2進水管24中，而后經(jīng)與藥劑混合的廢水進入電浮選設(shè)備2的反應(yīng)接觸腔室201，設(shè)備底部安裝的電極組23，在通電直流穩(wěn)壓電源后，電極組23板上產(chǎn)生極細的氫和氧氣泡，與進水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)接觸腔室201反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)時間為6分鐘，氣泡被吸附在絮體上，并使污染物上浮進入無電極的反應(yīng)接觸腔室201上部接觸區(qū)，上升流速為15mm/s，而后進入分離腔室202，帶氣絮體繼續(xù)上浮形成浮渣層，而得到泥水分離的清水向下流動進入出水管26排入出水槽由電浮選設(shè)備出水管27排出設(shè)備，進入曝氣生物濾池3，分離區(qū)201向下流速為2.0mm/s。表層所形成的浮渣由旋轉(zhuǎn)的刮渣機構(gòu)刮入出渣槽并由排渣管排入污泥離心脫水機5，離心脫水后的泥餅外運清出，刮渣機構(gòu)上的刮板線速度為4m/min。經(jīng)過電浮選設(shè)備的處理，油、懸浮物等大部分污染物可得到電解分解、浮選分離處理，廢水殘余中污染物自流進入曝氣生物濾池3，曝氣生物濾池采用下流式，廢水自上而下流經(jīng)陶粒填料321，濾池采用4～8mm陶粒填料321具有很大的比表面積，避免了現(xiàn)有填料易發(fā)生的結(jié)團、堵塞等問題，具有傳質(zhì)效果好，氧利用率高，污染物去除率高的特點，曝氣管33設(shè)置于承托層31內(nèi)的上方，距池底0.30m，出水配水管34設(shè)置于承托層31內(nèi)的下方，距池底0.10m，曝氣生物濾3出水通過總出水管35排放，風機6通過進水管601為曝氣生物濾池中的微生物提供氧氣，風機風量由進水流量及濃度決定，一般氣水比為10∶1。為了保證濾池反沖洗水的出路和防止進水流量過大造成滿溢現(xiàn)象，設(shè)置反沖洗或溢水槽36，出水由溢流管361排入調(diào)節(jié)池12。所有廢水管、污泥管、曝氣管皆采用鍍鋅鋼管或工程塑料管，加藥管采用尼龍管；簡易隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池采用磚結(jié)構(gòu)，為全地埋形式，并設(shè)檢修人孔，電浮選設(shè)備、曝氣生物濾池采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置于地上。
權(quán)利要求
1.廢水處理系統(tǒng)，包括一沉淀池，其特征在于，還包括一浮選處理設(shè)備和一曝氣生物濾池，水經(jīng)由所述沉淀池沉淀后進入浮選設(shè)備，其中的污染物被浮選刮渣后經(jīng)由曝氣生物濾池過濾。
2.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選處理設(shè)備是一電浮選處理設(shè)備，該設(shè)備包括罐體、電極組和刮渣機構(gòu)；所述的罐體內(nèi)腔設(shè)一隔板，將罐體內(nèi)腔分隔成反應(yīng)接觸腔室和分離腔室；罐體內(nèi)腔反應(yīng)接觸腔室壁上設(shè)有進水管；罐體內(nèi)腔分離腔室壁上設(shè)有出水管；所述電極組設(shè)置于罐體內(nèi)腔底部；所述刮渣機構(gòu)設(shè)置于罐體頂部，包括刮板和出渣槽，該刮板設(shè)置于罐體內(nèi)腔頂部，由電機驅(qū)動，浮渣經(jīng)刮板刮出后由出渣槽排出罐體。
3.如權(quán)利要求2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的電極組包括基座、陰、陽極板、連接絲桿；所述的陰、陽極板分別由兩根連接絲桿相聯(lián)，并固定于基座，基座與罐體底部密封聯(lián)接；陰、陽極板交替布置，相鄰的陰、陽極板間用絕緣體隔絕。
4.如權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的陽極板為不溶性極板。
5.如權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的陽極板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層為耐腐蝕材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的陰極板為耐腐蝕材料組成。
7.如權(quán)利要求6所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的耐腐蝕材料為不銹鋼或石墨材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的曝氣生物濾池包括池體、承托層、過濾層及埋設(shè)于承托層中的出水配水管、曝氣管；承托層位于池體底部，過濾層設(shè)置于承托層上部；出水配水管上開設(shè)出水孔，出水配水管一端與出水管連接；曝氣管位于出水配水管上方，其上開設(shè)布氣孔，曝氣管一端與進氣管相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾層由陶粒填料組成，陶粒粒徑為4～8mm。
10.如權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的承托層為兩層結(jié)構(gòu)，分別由直徑大小不同的顆粒構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求10所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的承托層由卵石構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1或2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一調(diào)節(jié)池，該調(diào)節(jié)池與沉淀池相連通，內(nèi)設(shè)一水泵，水經(jīng)由所述沉淀池沉淀后先進入調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)池內(nèi)的水泵將水打入浮選設(shè)備。
13.如權(quán)利要求1或2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有一個將絮凝劑加入所述浮選設(shè)備的加藥桶。
14.如權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有一個為曝氣生物濾池提供氧氣的風機，其通過進氣管與曝氣管一端相連接。
15.如權(quán)利要求2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電浮選處理設(shè)備上還連接一污泥離心脫水機，電浮選處理設(shè)備刮出的浮渣經(jīng)由該離心脫水機分離出污泥。
全文摘要
廢水處理系統(tǒng)，包括沉淀池、浮選處理設(shè)備、曝氣生物濾池；浮選處理設(shè)備包括罐體、支架、電極組；電極組設(shè)置于罐體內(nèi)腔底部，包括基座、陰、陽極板、連接絲桿；陽極板為不溶性極板，如鈦涂銥、鈦涂釕陽極板；陰極板為不銹鋼或石墨；曝氣生物濾池包括池體、承托層、過濾層、出水配水管、曝氣管；過濾層由活性陶粒組成。不溶性陽極在電流作用下，電極上釋放出極細的氫和氧的微氣泡，氣泡附著于液體中的污染物上，并上浮；再經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)活性陶粒及通入氧氣，電化學無法處理的溶解性污染物被濾料上的微生物降解，從而達到凈水的目的。本發(fā)明集電化學處理、過濾、生物降解于一體，具有體積小、出水水質(zhì)好，出水懸浮物濃度低，管理方便等優(yōu)點。
文檔編號C02F9/14GK1490261SQ02137440
公開日2004年4月21日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者匡志平, 陸斌 申請人:上海同濟建設(shè)科技有限公司