專利名稱:一種污泥熱水解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污泥熱水解反應(yīng)器，包括：進(jìn)泥泵、反應(yīng)器和調(diào)壓板；其特征在于，所述進(jìn)泥泵出口與所述反應(yīng)器入口封閉連接，所述反應(yīng)器出口處有調(diào)壓板；所述反應(yīng)器上安裝有加熱換熱器、導(dǎo)熱油加熱爐、回收換熱器、導(dǎo)熱油回流泵和攪拌器；所述導(dǎo)熱油加熱爐出口與所述加熱換熱器入口封閉連接，所述加熱換熱器出口與所述導(dǎo)熱油回流泵入口封閉連接，所述導(dǎo)熱油回流泵出口與所述回收換熱器入口封閉連接，所述回收換熱器出口與所述導(dǎo)熱油加熱爐入口封閉連接。該反應(yīng)器中，沒有水的相變過程，熱量回收充分，能量利用率高。
【專利說明】一種污泥熱水解反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥調(diào)質(zhì)設(shè)備，尤其涉及一種將污泥進(jìn)行高溫水解的熱調(diào)質(zhì)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]研究表明，污泥尚溫加熱(熱水解)后，脫水性能提尚，水?谷性COD提尚，可進(jìn)彳丁株度脫水或厭氧消化等后續(xù)處理，因此，目前，對其研宄很多。
[0003]最初提出熱水解技術(shù)路線時(shí)，是因?yàn)闊崴膺^程中，沒有水的相變過程，因此，能耗比熱干燥要低許多。但是，隨著研宄的深入，熱水解工藝出現(xiàn)了兩個難題:如果使用濃縮污泥進(jìn)行熱水解，雖然其傳熱性能良好，由于需加熱的水量太大，能耗也很高，而且，還產(chǎn)生大量的難處理的熱水解黑液；如果使用脫水污泥進(jìn)行熱水解，其能耗低了，黑液量低了，但由于脫水污泥的傳熱性極差，使得加熱時(shí)間很長，生產(chǎn)率低，反應(yīng)器體積過大而難于制造。
[0004]為了解決這些難題，大多的研宄者都選擇了“蒸汽直接加熱”和“閃蒸回收能量”的工藝路線。這也就意味著，人為的引進(jìn)了水的相變過程，使得熱水解工藝最初的優(yōu)勢喪失殆盡。如果再加上水解黑液的處理費(fèi)用，熱水解工藝的成本也很高。
[0005]本實(shí)用新型提出的設(shè)備，在堅(jiān)持熱水解工藝無水的相變這一優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，提高了污泥的導(dǎo)熱性能，其反應(yīng)器的體積在一個可能接受的范圍，為熱水解工藝的大規(guī)模應(yīng)用提供了一條途徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無水的相變、能量利用率高、反應(yīng)器體積可接受的熱水解反應(yīng)器，包括:進(jìn)泥泵、反應(yīng)器和調(diào)壓板。其特征在于，所述進(jìn)泥泵出口與所述反應(yīng)器入口封閉連接，所述反應(yīng)器出口處有調(diào)壓板。所述反應(yīng)器上安裝有加熱換熱器、導(dǎo)熱油加熱爐、回收換熱器、導(dǎo)熱油回流泵和攪拌器。所述導(dǎo)熱油加熱爐出口與所述加熱換熱器入口封閉連接，所述加熱換熱器出口與所述導(dǎo)熱油回流泵入口封閉連接，所述導(dǎo)熱油回流泵出口與所述回收換熱器入口封閉連接，所述回收換熱器出口與所述導(dǎo)熱油加熱爐入口封閉連接。
[0007]所述加熱換熱器和回收換熱器內(nèi)焊接有環(huán)繞反應(yīng)器的螺旋通道。所述攪拌器的葉片不等長，其長端緊貼于反應(yīng)器壁。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種污泥熱水解反應(yīng)器的有益效果是:無水的相變、能量利用率高、反應(yīng)器體積可接受。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種污泥熱水解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示的一種污泥熱水解反應(yīng)器，包括:進(jìn)泥泵1、反應(yīng)器2和調(diào)壓板3。進(jìn)泥泵I出口與反應(yīng)器2入口封閉連接，反應(yīng)器2出口處有調(diào)壓板3。反應(yīng)器2上安裝有加熱換熱器2-1、導(dǎo)熱油加熱爐2-2、回收換熱器2-3、導(dǎo)熱油回流泵2-4和攪拌器2_6。導(dǎo)熱油加熱爐2-2出口與加熱換熱器2-1入口封閉連接，加熱換熱器2-2出口與導(dǎo)熱油回流泵2-4入口封閉連接，導(dǎo)熱油回流泵2-4出口與回收換熱器2-3入口封閉連接，回收換熱器2-3出口與導(dǎo)熱油加熱爐2-2入口封閉連接。加熱換熱器2-1和回收換熱器2-3內(nèi)焊接有環(huán)繞反應(yīng)器的螺旋通道2-5。攪拌器2-6的葉片不等長，其長端緊貼于反應(yīng)器2的壁。
[0013]下面對本實(shí)施例的工作原理簡要介紹如下:
[0014]污泥由進(jìn)泥泵I加入反應(yīng)器2中，污泥在反應(yīng)器2中，近似以推流方式的狀態(tài)向前運(yùn)動。污泥首先與加熱換熱器2-1進(jìn)行熱交換而被加熱到指定溫度，并發(fā)生熱水解；隨后，高溫高壓的熱水解污泥與回收換熱器2-3進(jìn)行熱交換而被冷卻，回收的熱量由導(dǎo)熱油攜帶，并由導(dǎo)熱油回流泵2-4提供壓力，壓入導(dǎo)熱油加熱爐2-2中，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱爐2-2中升溫后，進(jìn)入加熱換熱器2-1，加熱后進(jìn)入的污泥。
[0015]在熱水解反應(yīng)器2中，污泥推流向前的速度是非常緩慢的，并且，污泥的導(dǎo)熱性能很差，傳熱速度極慢。因此，本裝置特別安裝了攪拌器2-6，其作用是在與前進(jìn)方向相垂直的平面內(nèi)制造湍流環(huán)境，提高傳熱速度，同時(shí)，由于螺旋通道2-5的作用，導(dǎo)熱油環(huán)繞反應(yīng)器2作螺旋向前運(yùn)動，使得導(dǎo)熱油既呈湍流狀態(tài)，又緩慢地沿反應(yīng)器2的軸向運(yùn)動，本實(shí)用新型的這兩項(xiàng)措施，使得污泥的總傳熱系數(shù)有所提高，從而使得本裝置在一個合理的體積范圍內(nèi)。
[0016]一般情況下，污泥熱水解的溫度在180°C左右，通過進(jìn)泥泵I和調(diào)壓板3的共同作用，維持反應(yīng)器2內(nèi)的壓力，使水不發(fā)生相變。
[0017]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥熱水解反應(yīng)器，包括:進(jìn)泥泵、反應(yīng)器和調(diào)壓板；其特征在于，所述進(jìn)泥泵出口與所述反應(yīng)器入口封閉連接，所述反應(yīng)器出口處有調(diào)壓板；所述反應(yīng)器上安裝有加熱換熱器、導(dǎo)熱油加熱爐、回收換熱器、導(dǎo)熱油回流泵和攪拌器；所述導(dǎo)熱油加熱爐出口與所述加熱換熱器入口封閉連接，所述加熱換熱器出口與所述導(dǎo)熱油回流泵入口封閉連接，所述導(dǎo)熱油回流泵出口與所述回收換熱器入口封閉連接，所述回收換熱器出口與所述導(dǎo)熱油加熱爐入口封閉連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述加熱換熱器和回收換熱器內(nèi)焊接有環(huán)繞反應(yīng)器的螺旋通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱水解反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌器的葉片不等長，其長端緊貼于反應(yīng)器壁。
【文檔編號】C02F11-10GK204298217SQ201420597305
【發(fā)明者】張建中 [申請人]輕工業(yè)環(huán)境保護(hù)研究所