專利名稱：一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)廢液中干燥分離出有用物質(zhì)的方法。特別是涉及 一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法和設(shè)備，屬環(huán)境保護(hù)及干 燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，在生產(chǎn)某一化工產(chǎn)品的過程中，不可避免要產(chǎn)生一些 副產(chǎn)物的水溶液。例如工業(yè)上利用a-鹵代酸法生產(chǎn)甘氨酸的過程中，就 會(huì)產(chǎn)生大量的含有氯化銨的廢液。目前處理這些廢液的方法基本上有兩種， 即多效蒸發(fā)結(jié)晶法和自然蒸發(fā)法。多效蒸發(fā)結(jié)晶法是多效蒸發(fā)結(jié)晶法采用蒸汽做為熱能。蒸汽進(jìn)入第一 蒸發(fā)器(稱一效蒸發(fā))后，將廢液中的部分水份蒸出。第一蒸發(fā)器被蒸出 的水蒸汽(稱作二次蒸汽)進(jìn)入第二蒸發(fā)器做為熱源，加熱第二蒸發(fā)器中 的廢液，即為二效蒸發(fā)。其余依此類推。蒸汽分幾級(jí)被利用，即稱幾效蒸 發(fā)。多效蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是蒸汽多次利用，可以節(jié)省燃料消耗，降低操作費(fèi)用。 多效蒸發(fā)的缺點(diǎn)是因設(shè)備較多，設(shè)備投資很大。還由于氯化銨的腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備的材質(zhì)要求很高，也增加了投資費(fèi)用。除此之處，這種方法產(chǎn)生冷凝液及最后的結(jié)晶殘留物，非常難以處理，環(huán)保無法達(dá)標(biāo)。自然蒸發(fā)法是將含有氯化銨的廢液打入防滲的淺池中，靠自然光或空氣蒸發(fā)水份，取得結(jié)晶物。這種方法運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很少，但占地面積大，受自然環(huán)境制約，效率很低，且嚴(yán)重污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決對(duì)現(xiàn)有的甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的處理 技術(shù)的不足，提供一種無污染、設(shè)備少、流程短、操作方便、熱利用率高的處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法。 本發(fā)明的氯化銨廢液處理方法如下一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法，包括下列步驟 (1 )將熱氣體或煙道氣與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液分別從干 燥塔頂部送入干燥塔；(2) 廢液中含有氯化銨的固含物下降到干燥塔的底部，通過出料器被排 出干燥塔的固含物，經(jīng)過冷卻后得到氯化銨產(chǎn)品；(3) 經(jīng)過干燥從廢液產(chǎn)生的氣體從干燥塔下部的氣體出口排出后，經(jīng)過 氣固分離器分離出氯化銨固體顆粒；(4) 經(jīng)過氣固分離器后排出的氣體被引入疊建在所述廢液池上方的沉降 室中。上述技術(shù)方案中，步驟(1)中從干燥塔頂部送入干燥塔的熱氣體或煙 道氣的溫度為20(TC到35(TC。本發(fā)明同時(shí)提供一種上述處理方法所采用的設(shè)備，包括熱風(fēng)爐、干燥 塔、氣固分離器、廢液池、沉降室及氣體引風(fēng)機(jī)和廢液給料泵。本發(fā)明靠熱風(fēng)帶走廢液中的水， 一次干燥而得到氯化銨產(chǎn)品的，具有 設(shè)備少、流程短、操作方便、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的處理方法，將 沉降室與廢液池疊建在一起，沉降室沉下的微小顆粒則又溶到了廢液當(dāng)中 循環(huán)利用，這樣大大提高了氣固分離效果，避免了對(duì)環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明的氯化銨廢液處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)爐、干燥廢液的 干燥塔、氣固分離器、廢液池、沉降室及氣體引風(fēng)機(jī)和廢液給料泵。本發(fā) 明在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是靠熱風(fēng)帶走廢液中的水， 一次干燥而得到氯化銨產(chǎn)品的。 由熱風(fēng)爐來的熱氣體(或煙道氣)與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液 分別從千燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，在干燥塔內(nèi)液體以霧狀形式噴出，氣體旋 轉(zhuǎn)向下，氣液接觸后混合，迅速完成傳質(zhì)傳熱過程。從干燥塔頂部送入干燥塔的熱氣體或煙道氣的溫度一般為20(TC到35(TC之間.廢液中的水份被 干燥，其固含量即氯化銨靠重力和氣流下降到干燥塔底部，通過出料器排 出塔外，經(jīng)過空氣冷卻后得到產(chǎn)品。帶有大量水蒸汽的氣體，從干燥塔中 下部的氣體出口經(jīng)過氣固分離器，分離掉大部分固體顆粒后，由引風(fēng)機(jī)引 入沉降室，進(jìn)一步除掉微小顆粒后排空。由分離器分離下來的固體顆粒與 干燥塔底部出來的固體一起均做為正式產(chǎn)品出售。因沉降室與廢液池疊建 在一起，所以沉降室沉下的微小顆粒則又溶到了廢液當(dāng)中循環(huán)利用。這樣 大大提高了氣固分離效果，避免了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品， 一般為顆粒狀或粉狀。水份小于3%，含氮量〉20%，是復(fù)合肥生產(chǎn)廠氮素 的優(yōu)質(zhì)原料。下面給出一種具體處理方案用給料泵從廢液池中抽出含有氯化銨的廢液，流量為2000L/h、濃度 25%、 ra值為6.0、溫度4(TC。要求處理后的氯化銨固體水份含量<8%，含 氮量》20%。從熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)(或煙道氣)，溫度約700。C、流量3000立 方米/h，經(jīng)配冷空氣后，溫度降至30(TC后，與廢液一起進(jìn)入干燥塔，在塔 內(nèi)氣液混合接觸迅速完成傳質(zhì)傳熱過程，液體中的水份被熱氣體帶走，其 氣體溫度降至約13(TC后排出塔外，固體出塔溫度約IO(TC，經(jīng)出料器排出 塔外，經(jīng)空氣冷卻后，裝袋做為產(chǎn)品出售。每噸產(chǎn)品消耗燃料煤300kg、電 250度。
權(quán)利要求
1. 一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法，包括下列步驟(1)將熱氣體或煙道氣與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液分別從干燥塔頂部送入干燥塔；(2)廢液中含有氯化銨的固含物下降到干燥塔的底部，通過出料器被排出干燥塔的固含物，經(jīng)過冷卻后得到氯化銨產(chǎn)品；(3)經(jīng)過干燥從廢液產(chǎn)生的氣體從干燥塔下部的氣體出口排出后，經(jīng)過氣固分離器分離出氯化銨固體顆粒；(4)經(jīng)過氣固分離器后排出的氣體被引入疊建在所述廢液池上方的沉降室中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理氯化銨廢液的方法，其特征在于，步驟(1) 中從干燥塔頂部送入干燥塔的熱氣體或煙道氣的溫度為20(TC到350°C。
3. —種權(quán)利要求1或2所述的處理氯化銨廢液的方法所采用的設(shè)備，包括 熱風(fēng)爐、干燥塔、氣固分離器、廢液池、沉降室及氣體引風(fēng)機(jī)和廢液給 料泵，其中，熱風(fēng)爐的出口連接到干燥塔的頂部；廢液給料泵的入口與 廢液池相連，出口連接到干燥塔的頂部；氣固分離器的入口與干燥塔下 部的氣體出口相連，從其出口送出的氣體通過引風(fēng)機(jī)被送入到沉降室； 沉降室疊建在廢液池的上方。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)及干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法，包括下列步驟將熱氣體或煙道氣與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液分別從干燥塔頂部送入干燥塔；廢液中含有氯化銨的固含物下降到干燥塔的底部，通過出料器被排出干燥塔的固含物，經(jīng)過冷卻后得到氯化銨產(chǎn)品；經(jīng)過干燥從廢液產(chǎn)生的氣體從干燥塔下部的氣體出口排出后，經(jīng)過氣固分離器分離出氯化銨固體顆粒；經(jīng)過氣固分離器后排出的氣體被引入疊建在所述廢液池上方的沉降室中。本發(fā)明同時(shí)提供一種上述處理方法所采用的設(shè)備。本發(fā)明的氯化銨廢液處理方法和設(shè)備，具有無污染、設(shè)備少、流程短、操作方便、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/02GK101249971SQ20081005473
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者徐德成, 韓忠霄 申請(qǐng)人:石家莊科泰科貿(mào)有限公司