專利名稱：移動式油泥砂脫水成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種移動式油泥砂脫水成套裝置，解決油田聯(lián)合站和污水處理站清罐產(chǎn)生的含油泥砂含水率高，影響拉運和后續(xù)處置的問題。
背景技術(shù)：
由于油田到了開采后期采出液中含有大量的砂，另外在污水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，因此要對沉積在處理容器中的泥砂進行清除，防止對處理流程和輸送設(shè)備產(chǎn)生堵塞。以往的處理方法是用高壓高溫水從儲存和處理容器中將油泥砂沖到簡易污泥池內(nèi)再堆放于油泥砂貯存場或用車直接運走。由于清罐的油泥砂含水率過高(絕大部分在95%以上)，上述的存放和處置方式一方面會大大增加拉運成本和后期的處理難度及費用；另一方面也會大量占據(jù)油泥砂貯存池的容積，造成油泥砂貯存場利用率的降低，堆放場則需不停地擴大，將占用大量的土地，使本來就緊張的用地更加緊張。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種移動式油泥砂脫水成套裝置，解決上述存在的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的本實用新型主要由全自動廂式壓濾機、有軸螺旋輸送機、滲濾液儲存箱、管道泵、 壓濾機電控制柜、撬塊、壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控柜，分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置組成，在矩形撬塊的后面或前面的兩邊對稱設(shè)有重疊的全自動廂式壓濾機和有軸螺旋輸送機，及滲濾液儲存箱，有軸螺旋輸送機位于全自動廂式壓濾機下面，兩者之間用支架支撐，滲濾液儲存箱設(shè)在全自動廂式壓濾機旁邊，在撬塊的中間設(shè)有全自動廂式壓濾機電控柜；在撬塊的前面或后面從左向右依序設(shè)有并排的全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控制柜、分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置；混拌器進口與進油泥砂液管線相連，混拌器出口與全自動廂式壓濾機上料泵進口相連，全自動廂式壓濾機上料泵出口與全自動廂式壓濾機進口相連，全自動廂式壓濾機滲濾液通過接液翻板流入滲濾液儲存箱，滲濾液儲存箱出口通過管道泵與混拌器相連或通過管道泵與分離液箱相連，全自動廂式壓濾機分離液從壓濾機出口管靠位差流入分離液儲存箱，分離液儲存箱出口通過分離液提升泵與裝置外的設(shè)施相連，或與混拌器沖洗進口相連；液態(tài)助濾劑加藥裝置的加藥泵通過加藥管線與全自動廂式壓濾機的進料管相連，固態(tài)助濾劑通過無軸螺旋軌道與混拌器的進料口相連；全自動廂式壓濾機的液壓馬達(dá)電機的控制線路與全自動廂式壓濾機電控箱相連，全自動廂式壓濾機電控柜、全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、管道泵、助濾劑加藥裝置和分離液提升泵的控制電路與裝置總電控柜相連。

[0006]附圖-本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-全自動廂式壓濾機 2-有軸螺旋輸送機 3-滲濾液儲存箱4-管道泵 5-全自動壓濾機電控柜6-橇塊7-全自動廂工壓濾機上料泵8-固態(tài)助濾劑無軸螺旋輸送機9-混拌器10-裝置總電控柜11-分離液提升泵12-分離液儲存箱13-液態(tài)助濾劑加藥裝置14-混拌器進料閥15-全自動廂式壓濾機進料泵閥16-分離液提升泵進水閥17-分離液提升泵出水閥18-混拌器沖洗閥裝置中的所用設(shè)備均在市場采購
具體實施方式
為進一步公開本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實施例作詳細(xì)說明本實用新型主要由全自動廂式壓濾機1、有軸螺旋輸送機2、滲濾液儲存箱3、管道泵4、壓濾機電控制柜5、撬塊6、全自動廂式壓濾機上料泵7、固態(tài)助濾劑無軸螺旋輸送機8、混拌器9、裝置總電控柜10，分離液提升泵11、分離液儲存箱12和液態(tài)助濾劑加藥裝置13組成，在矩形撬塊的后面或前面的兩邊對稱設(shè)有重疊的全自動廂式壓濾機和有軸螺旋輸送機，及滲濾液儲存箱，有軸螺旋輸送機位于全自動廂式壓濾機下面，兩者之間用支架支撐，滲濾液儲存箱設(shè)在全自動廂式壓濾機旁邊，在撬塊的中間設(shè)有全自動廂式壓濾機電控柜；在撬塊的前面或后面從左向右依序設(shè)有并排的全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控制柜、分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置；混拌器進口與進油泥砂液管線相連，混拌器出口與全自動廂式壓濾機上料泵進口相連，全自動廂式壓濾機上料泵出口與全自動廂式壓濾機進口相連，全自動廂式壓濾機滲濾液通過接液翻板流入滲濾液儲存箱，滲濾液儲存箱出口通過管道泵與混拌器相連或通過管道泵與分離液箱相連，全自動廂式壓濾機分離液從壓濾機出口管靠位差流入分離液儲存箱，分離液儲存箱出口通過分離液提升泵與裝置外的設(shè)施相連，或與混拌器沖洗進口相連；液態(tài)助濾劑加藥裝置的加藥泵通過加藥管線與全自動廂式壓濾機的進料管相連，固態(tài)助濾劑通過無軸螺旋軌道與混拌器的進料口相連；全自動廂式壓濾機的液壓馬達(dá)電機的控制線路與全自動廂式壓濾機電控箱相連，全自動廂式壓濾機電控柜、全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、管道泵、助濾劑加藥裝置和分離液提升泵的控制電路與裝置總電控柜相連。本實用新型實施例1、裝置的啟動①裝置在安裝完畢或停止使用較長時間需要重新投入使用時，首先需將裝置上兩臺配電控制柜即裝置總電控柜10和全自動壓濾機電控柜5送上電，同時檢查電路是否顯示正常。②于裝置總電控柜10上輕點一下每臺電機設(shè)備的開關(guān)按鈕，然后迅速放開，觀察各電機是否能正常啟動。③整體檢查一遍整套裝置的管線、閥門、儀表是否存在異常。2、裝置的進液①首先開啟混拌器總進料閥門14，此時含油泥砂進入混拌器9中。②在進料的過程中，要隨時觀察裝置總電控柜10中液位顯示的變化，為防止含油泥砂溢出，當(dāng)液位顯示為1. 4 1. 5m時停止進料。
4[0018]③在油泥砂高效混拌器9進料的過程中，可通過取樣閥取樣。④在油泥砂高效混拌器9進料的過程中，開啟攪拌機。3、助濾劑的添加檢測含油泥砂的性質(zhì)，對于高含油、低含固的油泥砂，為降低過濾比阻，提高過濾效果，通過無軸螺旋輸送機8加入固態(tài)助濾劑，或通過液態(tài)助濾劑加藥裝置13加入絮凝劑。4、壓濾機的進料①在混拌器(9)進料完成且混拌均勻后，開啟壓濾機進料泵閥(1 ，開啟全自動廂式壓濾機上料泵(7)，此時開始往壓濾機進料。②全自動廂式壓濾機進料泵7采用變頻恒壓控制5、滲濾液、分離液的收集及外排①在壓濾機工作過程中，將會在濾布間向外析出大量的滲濾液以及大量的分離液，滲濾液通過全自動廂式壓濾機下的接液翻板收集至滲濾液存儲箱3，通過濾板中心孔和濾布分離出的分離液通過出液管收集至分離液存儲箱12。②滲濾液存儲箱3的液體通過管道泵4就近分別打入油泥砂效混拌器9和分離液存儲箱12。③開啟分離液提升泵進水閥16、分離液提升泵出水閥17，關(guān)閉混拌器9沖洗閥18， 分離液存儲箱12中的液體通過分離液提升泵16排出裝置外的收水箱。④若混拌器9需沖洗，則只需開啟分離液提升泵進水閥16、混拌器9沖洗閥18，關(guān)閉離液提升泵出水閥17對混拌器進行沖洗。6、泥餅的卸料與外輸①當(dāng)濾布間的滲濾液和分離液幾乎不再流出時，表明整個壓濾過程已經(jīng)完成，此時將接液翻板放下，松開濾板開始拉板卸料。②采用手動或自動的方式將每塊濾板拉開，泥餅自動脫落進入有軸螺旋輸送機 (2)內(nèi)，由有軸螺旋輸送機輸送到裝置外收集容器內(nèi)運走即可。
權(quán)利要求1. 一種移動式油泥砂脫水成套裝置，主要由全自動廂式壓濾機、有軸螺旋輸送機、滲濾液儲存箱、管道泵、壓濾機電控制柜、撬塊、壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控柜，分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置組成，在矩形撬塊的后面或前面的兩邊對稱設(shè)有重疊的全自動廂式壓濾機和有軸螺旋輸送機，及滲濾液儲存箱，有軸螺旋輸送機位于全自動廂式壓濾機下面，兩者之間用支架支撐，滲濾液儲存箱設(shè)在全自動廂式壓濾機旁邊，在撬塊的中間設(shè)有全自動廂式壓濾機電控柜；在撬塊的前面或后面從左向右依序設(shè)有并排的全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控制柜、分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置；混拌器進口與進油泥砂液管線相連，混拌器出口與全自動廂式壓濾機上料泵進口相連，全自動廂式壓濾機上料泵出口與全自動廂式壓濾機進口相連，全自動廂式壓濾機滲濾液通過接液翻板流入滲濾液儲存箱，滲濾液儲存箱出口通過管道泵與混拌器相連或通過管道泵與分離液箱相連，全自動廂式壓濾機分離液從壓濾機出口管靠位差流入分離液儲存箱，分離液儲存箱出口通過分離液提升泵與裝置外的設(shè)施相連，或與混拌器沖洗進口相連；液態(tài)助濾劑加藥裝置的加藥泵通過加藥管線與全自動廂式壓濾機的進料管相連，固態(tài)助濾劑通過無軸螺旋軌道與混拌器的進料口相連；全自動廂式壓濾機的液壓馬達(dá)電機的控制線路與全自動廂式壓濾機電控箱相連，全自動廂式壓濾機電控柜、全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、管道泵、助濾劑加藥裝置和分離液提升泵的控制電路與裝置總電控柜相連。
專利摘要一種移動式油泥砂脫水成套裝置，主要由全自動廂式壓濾機、有軸螺旋輸送機、滲濾液儲存箱、管道泵、壓濾機電控制柜、撬塊、壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控柜、分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置組成，在矩形撬塊的后面或前面的兩邊對稱設(shè)有重疊的全自動廂式壓濾機和有軸螺旋輸送機，以及滲濾液儲存箱，有軸螺旋輸送機位于全自動廂式壓濾機下面，兩者之間用支架支撐，滲濾液儲存箱設(shè)在全自動箱式壓濾機旁邊，在撬塊的中間設(shè)有全自動廂式壓濾機電控柜；在撬塊的前面或后面從左向右依序設(shè)有并排的全自動廂式壓濾機上料泵、無軸螺旋輸送機、混拌器、裝置總電控制柜、分離液提升泵、分離液儲存箱和助濾劑加藥裝置、進料管路、出水管路、排油排泥管路和加藥管路相連組成該裝置。
文檔編號C02F11/14GK201971725SQ20102070136
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者姚明修, 孫建成, 尚明華, 巖征, 李增強, 李毅, 桂召龍, 王利君, 王田麗, 祝威, 董健, 董金婷, 閆毓霞, 黃維東 申請人:山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司, 勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司