專利名稱：一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從水溶液中除去有機(jī)物的方法，更具體地說，涉及一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法。
背景技術(shù)：
濕法提取鎳的冶金過程中常需要用溶劑萃取技術(shù)來分離金屬或除去雜質(zhì)，這些有機(jī)萃取劑不溶于水，其中含有萃取劑主成份、溶劑油(如磺化煤油等)、添加劑等，在經(jīng)過溶劑萃取后的含鎳化合物水溶液中?；煊形⒘康?、靜置澄清過程分離不干凈的萃取劑，這部份有機(jī)物以浮油、乳化液、微乳液的形式夾帶或混入含鎳化合物水溶液中，對(duì)后序的濕法提取鎳的加工工序會(huì)有不良影響。根據(jù)不同的生產(chǎn)流程或最終產(chǎn)品形式，影響的方式有不同。 對(duì)于以電解金屬鎳為產(chǎn)品的方式，將會(huì)影響電積過程電解鎳的質(zhì)量，電解液中如混有萃取劑有機(jī)物，鎳的電積過程萃取劑有機(jī)物會(huì)粘附在陰極鎳表面上，形成不導(dǎo)電的區(qū)域，是電解鎳板表面發(fā)黑、氣孔、開裂等問題的主要原因，影響電解鎳成品的外觀質(zhì)量。一般，經(jīng)過溶劑萃取工序，再經(jīng)幾小時(shí)的靜置澄清后，含鎳水溶液中還會(huì)殘留有30 IOOppm的有機(jī)萃取劑，為了消除有機(jī)物的影響，需要進(jìn)一步脫除含鎳化合物水溶液中殘留的有機(jī)萃取劑。同樣，在電鍍鎳的過程，當(dāng)鍍液(硫酸鎳和氯化鎳的混合水溶液)中混有油時(shí)會(huì)引起鍍層結(jié)合力不良、鎳鍍層表面發(fā)黑等嚴(yán)重質(zhì)量問題。含鎳化合物水溶液的除油技術(shù)目前主要有超聲波除油、氣浮法、纖維吸附、活性碳吸附等。如申請(qǐng)?zhí)枮?3153141. 5、200610152785. X的中國(guó)專利申請(qǐng)等。由于含油溶液中存在有微乳液的形式油珠，使用通常的方法均不易凝聚這些這些油滴，因而超聲波除油、 氣浮法、纖維吸附等方法都難以達(dá)到< Ippm的深度脫除效果；活性碳吸附法，其吸附容量小、處理周期短、不能連續(xù)生產(chǎn)、不能再生、操作成本高等。申請(qǐng)?zhí)枮?00610041364. X、 200910082392. X的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了使用吸附樹脂除油的技術(shù)方案，這些技術(shù)中，使用了通常的非極性大孔吸附樹脂，如羅門哈斯(Rohm&Hass)公司的XAD-4產(chǎn)品等，這類樹脂沒有離子交換功能基團(tuán)，以物理吸附為基本特征，吸附作用與活性炭相似。該現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是樹脂在吸油后需要脫附再生才能重新使用，脫附需要使用高溫蒸氣或氫氧化鈉溶液進(jìn)行，這導(dǎo)致除油作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行、操作復(fù)雜、能耗高等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的
一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟
a)將含有油類有機(jī)物的含鎳化合物水溶液通過樹脂進(jìn)行除油；
b)將步驟a)得到的溶液再通過活性炭進(jìn)行除油。
根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟a)中，所述含有油類有機(jī)物的含鎳化合物水溶液通過一個(gè)樹脂吸附裝置進(jìn)行除油，所述樹脂吸附裝置內(nèi)包括樹脂層，含鎳化合物水溶液自下而上通過所述樹脂吸附裝置。根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟b)中，溶液通過一個(gè)活性炭吸附裝置進(jìn)行除油，所述活性炭吸附裝置內(nèi)包括活性炭層，溶液自上而下通過所述活性炭吸附裝置。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述含鎳化合物水溶液通過所述樹脂層的流速為 8 12BV/h。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述樹脂為丙烯酸脂基類親油性樹脂。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述樹脂是聚苯乙烯或二乙烯基苯。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述的樹脂為Purolite公司的0L100除油樹脂。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述活性炭為顆粒狀或粉末狀的活性炭。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述含鎳化合物水溶液中包含鎳的硫酸鹽、鎳的氯化物、鎳的硝酸鹽、鎳的氨鹽之一，或者它們的混合物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的除油方法具有工藝簡(jiǎn)單、能耗少、樹脂不需要另外增設(shè)脫附再生步驟，可連續(xù)進(jìn)行除油操作、除油成本低等優(yōu)點(diǎn)。油的脫除效果好，脫油后的含鎳化合物水溶液中殘留的油類有機(jī)物< lppm，脫附的有機(jī)萃取劑還能回收再用。


圖1是本發(fā)明方法的除油過程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
經(jīng)過商品名為P204 (磷酸二異辛酯)的有機(jī)萃取劑進(jìn)行溶劑萃取除雜后的硫酸鎳溶液， 含鎳70g/L，溫度為25°C，除油處理前經(jīng)紅外測(cè)油儀檢測(cè)其中油含量為55ppm，該硫酸鎳溶液用泵連續(xù)輸送至Φ 200mmX 1500mm裝有20公斤0L100樹脂4的圓筒形吸附裝置的底部， 控制流速為12BV/h (從底部進(jìn)口 1進(jìn)出)，其中大部分油份被樹脂吸附，逐漸形成大顆粒的油滴自動(dòng)匯聚成與水分離的獨(dú)立油層并浮在水溶液的上部。分離出的油從裝置頂部2定期排出，經(jīng)收集后可返回溶劑萃取流程重新使用。經(jīng)樹脂除油后的硫酸鎳溶液連續(xù)從裝置頂部附近側(cè)面的出水口流出，經(jīng)測(cè)定油的含量降為4 ppm，油的初步脫除率為92. 7%，該溶液再連續(xù)流入Φ 200mmX 2000mm內(nèi)部裝有15公斤4 10目粒度的顆粒狀活性碳5過濾裝置， 經(jīng)過活性碳過濾系統(tǒng)后(從出口 3排出)，硫酸鎳溶液中的油含量降低到了 0. 4ppm，最終油的脫除率為99. 3%，除油后的硫酸鎳溶液可直接用于電解工序生產(chǎn)金屬鎳。實(shí)施例2
裝置部份同實(shí)施例1，吸附樹脂為一種丙烯酸脂基類親油性樹脂，粉末狀活性炭。待除油的溶液為受污染的電鍍鎳溶液，主要成份為硫酸鎳、氯化鎳、硼酸及少量添加劑，溫度為 400C，溶液含油lOOppm，控制流速為8BV/h，經(jīng)過樹脂和活性炭2級(jí)吸附，除油后鍍液最終含油為0. 8ppm,可直接返回電鍍工序。實(shí)施例3
裝置部份同實(shí)施例1，吸附樹脂為一種聚苯乙烯親油性樹脂，粉末狀活性炭。待除油的溶液為經(jīng)溶劑萃取后含鎳的氨鹽水溶液，主要成份為硫酸銨、氨水、鎳的氨鹽絡(luò)合物。溫度為20°C，溶液含油46ppm，控制流速為10BV/h，經(jīng)過樹脂和活性炭2級(jí)吸附，除油后溶液最終含油為0. 3ppm。
實(shí)施例4
裝置部份同實(shí)施例1，吸附樹脂為一種二乙烯基苯親油性樹脂，顆粒狀活性炭。待除油的溶液為經(jīng)溶劑萃取后的硝酸鎳與氯化鎳的混合溶液，溫度為25°C，溶液含油35ppm，控制流速為12BV/h，經(jīng)過樹脂和活性炭2級(jí)吸附，除油后溶液最終含油為0. 5ppm。
權(quán)利要求
1.一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a)將含有油類有機(jī)物的含鎳化合物水溶液通過樹脂進(jìn)行除油；b)將步驟a)得到的溶液再通過活性炭進(jìn)行除油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟a)中，所述含有油類有機(jī)物的含鎳化合物水溶液通過一個(gè)樹脂吸附裝置進(jìn)行除油，所述樹脂吸附裝置內(nèi)包括樹脂層，含鎳化合物水溶液自下而上通過所述樹脂吸附裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b)中，溶液通過一個(gè)活性炭吸附裝置進(jìn)行除油，所述活性炭吸附裝置內(nèi)包括活性炭層，溶液自上而下通過所述活性炭吸附裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述含鎳化合物水溶液通過所述樹脂層的流速為8 12BV/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述樹脂為丙烯酸脂基類親油性樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述樹脂是聚苯乙烯或二乙烯基苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的樹脂為Purolite公司的OLlOO除油樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性炭為顆粒狀或粉末狀的活性炭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述含鎳化合物水溶液中包含鎳的硫酸鹽、鎳的氯化物、鎳的硝酸鹽、鎳的氨鹽之一，或者它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從含鎳化合物水溶液中除去油類有機(jī)物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a)將含有油類有機(jī)物的含鎳化合物水溶液通過樹脂進(jìn)行除油；b)將步驟a)得到的溶液再通過活性炭進(jìn)行除油。本發(fā)明的除油方法具有工藝簡(jiǎn)單、能耗少、樹脂不需要另外增設(shè)脫附再生步驟，可連續(xù)進(jìn)行除油操作、除油成本低等優(yōu)點(diǎn)。油的脫除效果好，脫油后的含鎳化合物水溶液中殘留的油類有機(jī)物＜1ppm，脫附的有機(jī)萃取劑還能回收再用。
文檔編號(hào)C02F9/02GK102249433SQ201110101239
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者馮麗霜, 周科輝, 和潤(rùn)秀, 姚亨桃, 王亞秦, 王多冬, 王春軼, 肖萬林 申請(qǐng)人:廣西銀億科技礦冶有限公司