專利名稱：Pcb含鉻廢水回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水回收處理系統(tǒng)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種PCB含鉻廢水回收處
理系統(tǒng)。
技術(shù)背景 在PCB線路板的生產(chǎn)中會(huì)伴隨有大量的含鉻廢水，這些含鉻廢水經(jīng)過特殊處理可以回收再用，避免資源浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。目前對(duì)PCB含鉻廢水的回收處理方式常用的大致有三種第一種為化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+砂濾+炭濾做RO前處理的方式；第二種為化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+自動(dòng)過濾系統(tǒng)+UF系統(tǒng)做RO前處理的方式；第三種為化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+管式膜過濾系統(tǒng)做RO前處理的方式。上述現(xiàn)有的三種回收處理方式，雖可提供給使用者回收處理PCB含鉻廢水的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下一、采用化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+砂濾+炭濾做RO前處理的方式，此方法存在的問題有a、耗藥量高，占地面積大；b、砂濾+炭濾存在反洗不能自動(dòng)運(yùn)行，濾料更換不方便等問題。二、采用化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+自動(dòng)過濾系統(tǒng)+UF系統(tǒng)做RO前處理的方式， UF系統(tǒng)采用內(nèi)壓式超濾膜，存在電耗高，系統(tǒng)運(yùn)行期間容易堵膜，導(dǎo)致清洗頻繁以及系統(tǒng)出水不穩(wěn)定等問題。三、采用化學(xué)還原反應(yīng)+化學(xué)沉淀+管式膜過濾系統(tǒng)做RO前處理的方式，這種前處理方式存在電耗高，系統(tǒng)運(yùn)行期間容易堵膜等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)容易出現(xiàn)堵膜而使得回收處理效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，包括有用于收集PCB含鉻廢水的收集池、用于加入還原劑使PCB含鉻廢水中的六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子的還原池、用于加入堿使三價(jià)鉻離子產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀的調(diào)整池、用于將氫氧化鉻從水中分離出來并輸出產(chǎn)水的固液分離池、用于盛放產(chǎn)水的中間水池、用于對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽降低電導(dǎo)率的反滲透系統(tǒng)、用于將 PCB含鉻廢水從收集池提升并注入到還原池中的提升泵、用于將從固液分離池分離出來的產(chǎn)水注入中間水池中的產(chǎn)水泵、用于將氫氧化鉻從固液分離池抽出的污泥泵以及用于將產(chǎn)水從中間水池注入到反滲透系統(tǒng)的增壓泵；該還原池、調(diào)整池和固液分離池依次連通；該固液分離池中可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有固液
3分離超濾膜裝置，該固液分離超濾膜裝置包括有產(chǎn)水管和與該產(chǎn)水管相聯(lián)通的膜片；該提升泵的輸入端通過第一管道連通收集池，提升泵的輸出端通過第二管道連通還原池；該產(chǎn)水泵的輸入端通過第三管道連通前述產(chǎn)水管的輸出端，產(chǎn)水泵的輸出端通過第四管道連通中間水池；該污泥泵的輸入端通過第五管道連通固液分離池的內(nèi)底部，污泥泵的輸出端通過第六管道連通外界；該增壓泵的輸入端通過第七管道連通中間水池，增壓泵的輸出端通過第八管道連通反滲透系統(tǒng)的輸入端。
作為一種優(yōu)選方案，所述固液分離池呈一漏斗型，該調(diào)整池與固液分離池連通，且固液分離超濾膜裝置橫向設(shè)置于固液分離池的上部。作為一種優(yōu)選方案，所述第一管道的輸入端從收集池的池口伸入到收集池中，該第二管道的輸出端從還原池的池口伸入到還原池中，該第四管道的輸出端從中間水池的池口伸入中間水池中，該第五管道從固液分離池的外底部伸出到固液分離池中。作為一種優(yōu)選方案，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道上均設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過利用產(chǎn)水泵，使固液分離超濾膜裝置的產(chǎn)水管的內(nèi)部形成負(fù)壓，廢水中的產(chǎn)水通過膜面流入到產(chǎn)水管內(nèi)并被產(chǎn)水泵抽出，實(shí)現(xiàn)氫氧化鉻和產(chǎn)水分離的目的，并配合利用反滲透系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行處理后輸出回用，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并使得廢水資源得到最大化的循環(huán)利用，節(jié)能減排；另外，配合利用固液分離超濾膜裝置的膜面與廢水切刷摩擦， 使得膜面不容易堵塞，提高了回收處理的效率。二、通過配合采用固液分離超濾膜裝置和反滲透系統(tǒng)作為核心設(shè)備對(duì)PCB含鉻廢水進(jìn)行處理，一方面，使得處理過程中使用的設(shè)備較少，占地面積有效減少，土建費(fèi)用也相對(duì)降低；另一方面，該固液分離超濾膜裝置和反滲透系統(tǒng)的處理過程均為物理處理過程，不需要添加絮凝劑，不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。三、通過采用固液分離超濾膜裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置以進(jìn)行固液分離，膜面不容易堵塞，從而使得產(chǎn)水出水穩(wěn)定可靠，還可回收純度更高的氫氧化鉻，大大提高了對(duì)含鉻廢水的回收處理質(zhì)量。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例工作原理的示意圖。 附圖標(biāo)識(shí)說明
10、收集池20、還原池
30、調(diào)整池40、固液分離池
50、中間水池60、反滲透系統(tǒng)
4[0028]70、固液分離超濾膜裝置71、產(chǎn)水管[0029]72、膜面81、提升泵[0030]82、產(chǎn)水泵83、污泥泵[0031]84、增壓泵91、第一管道[0032]92、第二管:道93、第三管道[0033]94、第四管:道95、第五管道[0034]96、第六管:道97、第七管道[0035]98、第八管:道101、控制閥。[0036]具體實(shí)施方式
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有收集
池10、還原池20、調(diào)整池30、固液分離池40、中間水池50和反滲透系統(tǒng)60。其中，該收集池10用于收集PCB含鉻廢水，該種含鉻廢水主要含有三價(jià)鉻離子 (Cr3+)和六價(jià)鉻離子(Cr6+)。該還原池20用于加入還原劑使PCB含鉻廢水中的六價(jià)鉻離子 (Cr6+)還原成三價(jià)鉻離子(Cr3+)。該調(diào)整池30用于加入堿使三價(jià)鉻離子(Cr3+)產(chǎn)生氫氧化鉻(Cr (OH) 3)沉淀，該調(diào)整池30與前述還原池20彼此連通。該固液分離池40用于將氫氧化鉻(Cr(OH)3)從水中分離出來并輸出產(chǎn)水，該固液分離池40與前述調(diào)整池30彼此連通， 固液分離池40中可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有固液分離超濾膜裝置70，該固液分離超濾膜裝置70包括有產(chǎn)水管71和設(shè)置于產(chǎn)水管71外的膜面72，該固液分離超濾膜裝置70早產(chǎn)水泵82的的負(fù)壓模式下，使得產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水管71內(nèi)，氫氧化鉻(Cr(OH)3)沉積于固液分離池40的底部， 以此實(shí)現(xiàn)固液分離，另外，該固液分離池40呈一漏斗型，前述調(diào)整池30與固液分離池40的上部連通，且該固液分離超濾膜裝置70橫向設(shè)置于固液分離池40的上部。該中間水池50 用于盛放該從固液分離池40分離出來的產(chǎn)水。該反滲透系統(tǒng)60用于對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽，以便得到純凈的水，然后將這些純凈的水輸出回用，該反滲透系統(tǒng)60的工作原理為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對(duì)反滲透系統(tǒng)60的工作原理不作詳細(xì)敘述。以及，進(jìn)一步包括有提升泵81、產(chǎn)水泵82、污泥泵83和增壓泵84。其中，該提升泵 81設(shè)置于收集池10和還原池20之間，提升泵81用于將PCB含鉻廢水提升并注入到還原池 20中，該提升泵81的輸入端通過第一管道91連通收集池10，該第一管道91的輸入端從收集池10的池口伸入到收集池10中，該提升泵81的輸出端通過第二管道92連通前述還原池20，該第二管道92的輸出端從還原池20的池口伸入到還原池20中。該產(chǎn)水泵82設(shè)置于前述固液分離池40和中間水池50之間，產(chǎn)水泵82用于將從固液分離池40中分離出來的產(chǎn)水注入到中間水池50中，該產(chǎn)水泵82的輸入端通過第三管道93連通前述產(chǎn)水管71，該產(chǎn)水泵82的輸出端通過第四管道94連通中間水池50，該第四管道94的輸出端從中間水池50的池口伸入到中間水池50中。該污泥泵83設(shè)置于固液分離池40外，該污泥泵83用于將固液分離池40底部中的氫氧化鉻(Cr(OH)3)沉淀抽出，污泥泵83的輸入端通過第五管道95與固液分離池40的內(nèi)底部連通，增壓泵83的輸出端通過第六管道96連通外界。該增壓泵84設(shè)置于中間水池50和反滲透系統(tǒng)60之間，增壓泵84用于將產(chǎn)水以高壓形式從中間水池50注入到反滲透系統(tǒng)60中，增壓泵84的輸入端通過第七管道97連通中間水池50，增壓泵84的輸出端通過第八管道98連通反滲透系統(tǒng)60的輸入端。
5[0043]另外，該第一管道91、第二管道92、第三管道93、第三管道94、第五管道95、第六管道96、第七管道97和第八管道98上均設(shè)置有控制閥101，該些控制閥101用于對(duì)應(yīng)控制各管道的流量。詳述本實(shí)施例的工作原理如下本實(shí)施例的工作原理很簡(jiǎn)單，如圖1所示，首先，將PCB含鉻廢水注入到收集池10 中，這種PCB含鉻廢水中含有大量的三價(jià)鉻離子(Cr3+)和六價(jià)鉻離子(Cr6+)。接著，PCB含鉻廢水在提升泵81的作用下注入到還原池20中，PCB含鉻廢水的六價(jià)鉻離子(Cr6+)在酸性條件下以重鉻酸根離子(Cr2O7) 2狀態(tài)存在，加入還原劑(NaHSO3或或其他酸)后發(fā)生如下反應(yīng)(Cr2O7) 2>14H++6e=2Cr3++7H20接著，三價(jià)鉻離子(Cr3+)進(jìn)入到調(diào)整池30中，在調(diào)整池30中加入堿(NaOH或其他堿)，三價(jià)鉻(Cr3+)在加堿后生成氫氧化鉻(Cr (OH)3)沉淀Cr3++3 (HO)-=Cr (OH)3 I接著，Cr(0H)3沉淀和水一并流入到固液分離池40中。在固液分離池40中，通過利用產(chǎn)水泵82使產(chǎn)水管71的內(nèi)部形成負(fù)壓，并由該固液分離超濾膜裝置70旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)膜面72與液體不斷地切刷摩擦，以此使得產(chǎn)水不斷地流入到產(chǎn)水管71中，而得氫氧化鉻(Cr (OH)3)沉淀沉積在固液分離池40的底部，以此實(shí)現(xiàn)固液分離。然后，該氫氧化鉻(Cr (OH) 3)沉淀在污泥泵83的作用下被抽出，用于制備鉻鹽，可回收利用，同時(shí)，進(jìn)入產(chǎn)水管71中的產(chǎn)水在產(chǎn)水泵82的作用下注入到中間水池50中。接著，在增壓泵84的作用下將中間水池 50中的產(chǎn)水以高壓的形成注入到反滲透系統(tǒng)60中，利用反滲透系統(tǒng)60對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽處理，依次降低廢水電導(dǎo)率，出水可回用到生產(chǎn)線上，使廢水資源得到充分利用，節(jié)能減排。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過利用產(chǎn)水泵，使固液分離超濾膜裝置的產(chǎn)水管的內(nèi)部形成負(fù)壓，廢水中的產(chǎn)水通過膜面流入到產(chǎn)水管內(nèi)并被產(chǎn)水泵抽出，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的，并配合利用反滲透系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行處理后輸出回用，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便， 并使得廢水資源得到最大化的循環(huán)利用，節(jié)能減排；另外，配合利用固液分離超濾膜裝置的膜面與廢水切刷摩擦，使得膜面不容易堵塞，提高了回收處理的效率。其次，通過配合采用固液分離超濾膜裝置和反滲透系統(tǒng)作為核心設(shè)備對(duì)PCB含鉻廢水進(jìn)行處理，一方面，使得處理過程中使用的設(shè)備較少，占地面積有效減少，土建費(fèi)用也相對(duì)降低；另一方面，該固液分離超濾膜裝置和反滲透系統(tǒng)的處理過程均為物理處理過程，不需要添加絮凝劑，不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。再者，通過采用固液分離超濾膜裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置以進(jìn)行固液分離，膜面不容易堵塞，從而使得產(chǎn)水出水穩(wěn)定可靠，還可回收純度更高的氫氧化鉻，大大提高了對(duì)含鉻廢水的回收處理質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于包括有用于收集PCB含鉻廢水的收集池、用于加入還原劑使PCB含鉻廢水中的六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子的還原池、用于加入堿使三價(jià)鉻離子產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀的調(diào)整池、用于將氫氧化鉻從水中分離出來并輸出產(chǎn)水的固液分離池、用于盛放產(chǎn)水的中間水池、用于對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽降低電導(dǎo)率的反滲透系統(tǒng)、用于將PCB含鉻廢水從收集池提升并注入到還原池中的提升泵、用于將從固液分離池分離出來的產(chǎn)水注入中間水池中的產(chǎn)水泵、用于將氫氧化鉻從固液分離池抽出的污泥泵以及用于將產(chǎn)水從中間水池注入到反滲透系統(tǒng)的增壓泵；該還原池、調(diào)整池和固液分離池依次連通；該固液分離池中可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有固液分離超濾膜裝置，該固液分離超濾膜裝置包括有產(chǎn)水管和與該產(chǎn)水管相聯(lián)通的膜片；該提升泵的輸入端通過第一管道連通收集池，提升泵的輸出端通過第二管道連通還原池；該產(chǎn)水泵的輸入端通過第三管道連通前述產(chǎn)水管的輸出端，產(chǎn)水泵的輸出端通過第四管道連通中間水池；該污泥泵的輸入端通過第五管道連通固液分離池的內(nèi)底部，污泥泵的輸出端通過第六管道連通外界；該增壓泵的輸入端通過第七管道連通中間水池，增壓泵的輸出端通過第八管道連通反滲透系統(tǒng)的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述固液分離池呈一漏斗型，該調(diào)整池與固液分離池連通，且固液分離超濾膜裝置橫向設(shè)置于固液分離池的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述第一管道的輸入端從收集池的池口伸入到收集池中，該第二管道的輸出端伸入還原池的池口，該第四管道的輸出端伸到中間水池的池口，該第五管道從固液分離池的外底部伸出到固液分離池中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道上均設(shè)置有控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種PCB含鉻廢水回收處理系統(tǒng)，包括有收集池、還原池、調(diào)整池、固液分離池、中間水池、反滲透系統(tǒng)、提升泵、產(chǎn)水泵、污泥泵和增壓泵；該還原池、調(diào)整池和固液分離池依次連通；該固液分離池中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)地固液分離超濾膜裝置，該固液分離超濾膜裝置包括有產(chǎn)水管和設(shè)于該產(chǎn)水管外的膜片；藉此，通過利用產(chǎn)水泵，使固液分離超濾膜裝置的兩排膜之間形成負(fù)壓，廢水中的產(chǎn)水通過膜面流入到產(chǎn)水管內(nèi)并被產(chǎn)水泵抽出，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的，并配合利用反滲透系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行處理后輸出回用，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并使得廢水資源得到最大化的循環(huán)利用，節(jié)能減排；另外，膜面不容易堵塞，提高了回收處理的效率。
文檔編號(hào)C02F9/04GK202072563SQ201120133420
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者肖應(yīng)東 申請(qǐng)人:肖應(yīng)東