專利名稱：造水方法及造水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造水方法及造水裝置，所述造水方法利用微孔過(guò)濾/超濾膜(以下稱作MF/UF膜)組件將原水進(jìn)行膜過(guò)濾，利用具有反滲透膜(R0膜)或納濾膜(NF膜)的半透膜單元將該膜過(guò)濾水進(jìn)行膜過(guò)濾。特別是，本發(fā)明涉及以上述造水方法中的MF/UF膜組件的清洗方法為特征的造水方法、及能夠適合實(shí)施該造水方法的造水裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在上下水道或廢水處理等水處理用途中，利用膜分離除去原水中的雜質(zhì)從而轉(zhuǎn)化為澄清的水的膜過(guò)濾法的普及得到發(fā)展。膜的除去對(duì)象物質(zhì)根據(jù)膜的種類(lèi)的不同而不同，為MF/UF膜的情況下，膜的除去對(duì)象物質(zhì)通常包括混懸物質(zhì)、細(xì)菌、原蟲(chóng)、膠體物質(zhì)等。另外，為反滲透膜(R0膜)或納濾膜(NF膜)(以下將它們統(tǒng)稱作半透膜)的情況下，膜的除去對(duì)象物質(zhì)包括溶解性有機(jī)物、病毒、離子物質(zhì)等。將原水用MF/UF膜過(guò)濾后、將該過(guò)濾水用半透膜處理由此制造澄清水的方法被稱作MS工藝(參見(jiàn)非專利文獻(xiàn)I)。進(jìn)行MF/UF膜的過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨著持續(xù)過(guò)濾，在MF/UF膜的表面或細(xì)孔內(nèi)腐殖質(zhì)或蛋白質(zhì)等的附著量增大，會(huì)產(chǎn)生跨膜壓差(transmembrane pressure)升高的問(wèn)題。因此，空氣清洗或反壓清洗等物理清洗被實(shí)用化，所述空氣清洗是將氣泡導(dǎo)入到MF/UF膜的I次側(cè)(供給水側(cè))，使膜振動(dòng)，使膜之間彼此接觸，由此擦去膜表面的附著物質(zhì)，所述反壓清洗是在與過(guò)濾呈反方向上使膜過(guò)濾水或澄清水在壓力下流向MF/UF膜，除去附著于膜表面或膜細(xì)孔內(nèi)的附著物質(zhì)。進(jìn)而，為了提高清洗效果，例如專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了在反壓清洗水中添加次氯酸鈉等氯劑進(jìn)行反壓清洗的內(nèi)容。氯劑具有將附著于膜表面或膜細(xì)孔內(nèi)的腐植酸或來(lái)自微生物的蛋白質(zhì)等有機(jī)物分解并除去的效果。但是，將附著于MF/UF膜表面的有機(jī)物分解并除去后，氯劑殘留在該MF/UF膜組件的2次側(cè)(過(guò)濾水側(cè))的管道內(nèi)或組件內(nèi)。因此MF/UF膜中的過(guò)濾再次剛剛開(kāi)始后的膜過(guò)濾水中經(jīng)常含有高濃度的氯劑。但是，例如對(duì)于設(shè)置于MF/UF膜的下游側(cè)的半透膜、特別是膜材質(zhì)為聚酰胺類(lèi)的半透膜，與氯劑接觸時(shí)發(fā)生分離功能層的氧化劣化。因此，為了防止利用MF/UF膜的過(guò)濾再次開(kāi)始時(shí)由氯劑引起的半透膜氧化劣化，還進(jìn)行了下述方法，S卩，利用原水或膜過(guò)濾水充分地沖洗MF/UF膜的組件，將該清洗水排出到體系外；或者在原水中添加硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉等還原劑進(jìn)行還原中和。例如，專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了定期將膜組件的I次側(cè)用作為還原劑的亞硫酸氫鹽溶液進(jìn)行清洗的方法，專利文獻(xiàn)3、4中公開(kāi)了利用還原劑進(jìn)行反壓清洗的方法。但是，上述方法中存在由化學(xué)藥品等導(dǎo)致的成本增大的問(wèn)題，而且由還原劑的濃度的不同導(dǎo)致水回收率降低。另一方面，進(jìn)行使用半透膜的過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，存在所謂的生物淤積(biofouling)的問(wèn)題，即，在原水中增殖的微生物或其代謝物附著于半透膜的膜表面上，由此造成過(guò)濾性能或處理性能降低。為了避免上述生物淤積的問(wèn)題，已知有在半透膜供給水中連續(xù)或間歇地添加次氯酸鈉等氯劑進(jìn)行殺菌。
但是，如上所述，半透膜、尤其是膜材質(zhì)為聚酰胺類(lèi)的半透膜與氯劑接觸時(shí)發(fā)生分離功能層的化學(xué)劣化。因此，例如，專利文獻(xiàn)5中進(jìn)行了下述方法，S卩，利用游離氯劑殺菌后，在半透膜前面添加硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉等還原劑進(jìn)行還原中和，防止半透膜的氧化劣化。但是，上述方法無(wú)法充分地抑制微生物的增殖，及由生物淤積的發(fā)生引起的半透膜被污染，無(wú)法充分解決透水性能降低的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2001-79366號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006-305444號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2008-29906號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本專利第3380114號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)昭59-213495號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)1:山村弘之、“水資源有效利用系統(tǒng)用膜的現(xiàn)狀和今后的課題”、“膜(MEMBRANE) ”、日本膜學(xué)會(huì)、Vol.28, N0.5, p23
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供造水方法及造水裝置，利用所述造水方法及造水裝置能夠防止半透膜的氧化劣化及生物淤積增殖，并且能夠避免由化學(xué)藥品等引起的成本升高，所述造水方法是將原水利用MF/UF膜組件進(jìn)行過(guò)濾，將該過(guò)濾水利用具有反滲透膜(R0膜)或納濾膜(NF膜)的半透膜單元進(jìn)行膜過(guò)濾的方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的造水方法及造水裝置具有下述任一特征。(I) 一種造水方法，是將原水利用微孔過(guò)濾/超濾膜組件進(jìn)行膜過(guò)濾，然后利用半透膜單元進(jìn)行膜過(guò)濾的造水方法，其特征在于，暫時(shí)中斷上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾，將含有氯劑的水從上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)進(jìn)行供給，進(jìn)行上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的反壓清洗，之后在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾。(2)如上述(I)所述的造水方法，其中，利用上述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后，在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)添加上述氨性化合物及/或含氨基化合物之前或與同時(shí)，在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾。(3)如上述⑴或⑵所述的造水方法，其中，利用上述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后、且在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)或2次側(cè)添加上述氨性化合物及/或含氨基化合物之前，將上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件利用膜過(guò)濾水進(jìn)行反壓清洗。(4)如上述(I) (3)中任一項(xiàng)所述的造水方法，其中，利用上述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后、接著將含有氯劑的水在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件內(nèi)保持規(guī)定時(shí)間。(5)如上述(I) (4)中任一項(xiàng)所述的造水方法，其中，在利用上述含有氯劑的水進(jìn)行的反壓清洗的實(shí)施期間、實(shí)施之前或?qū)嵤┲?、或在將上述含有氯劑的水保持在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件內(nèi)的期間內(nèi)實(shí)施至少一次空氣清洗。(6) 一種造水裝置，具有:微孔過(guò)濾/超濾膜組件；半透膜單元，用于處理上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的過(guò)濾水；反壓清洗單元，用于將清洗水從上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)供給至I次側(cè)；氯劑供給單元，用于將氯劑供給至上述清洗水；和氨性化合物及/或含氨基化合物供給單元，用于將氨性化合物及/或含氨基化合物供給至上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)。(7)如上述(6)所述的造水裝置，其中，還具有氨性化合物及/或含氨基化合物供給單元，所述供給單元用于將氨性化合物及/或含氨基化合物供給至上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)。(8)如上述(6)或(7)所述的造水裝置，其中，還具有:氯胺儲(chǔ)存槽，用于將氯劑和氨性化合物及/或含氨基化合物反應(yīng)生成的氯胺儲(chǔ)存在水中；用于將上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)和上述氯胺儲(chǔ)存槽連接的管道；和用于將上述氯胺儲(chǔ)存槽和上述半透膜單元的I次側(cè)連接的管道。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，“微孔過(guò)濾/超濾膜組件”及“MF/UF膜組件”，是指“微孔過(guò)濾膜組件及超濾膜組件中的至少一者”。類(lèi)似地“氨性化合物及/或含氨基化合物”，是指“氨性化合物及含氨基化合物中的至少一者”。根據(jù)本發(fā)明，將MF/UF膜組件用含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后，邊在殘留于該MF/UF膜組件的2次側(cè)管道內(nèi)或該MF/UF膜組件內(nèi)的含有氯劑的水中添加氨性化合物及/或含氨基化合物、邊進(jìn)行膜過(guò)濾。由此，可以將殘留在MF/UF膜組件內(nèi)等中的氯劑轉(zhuǎn)化為氯胺，可以進(jìn)行后段的半透膜單元的殺菌。此時(shí)，由于在半透膜單元的供給水中存在適量的氯胺但不存在游離氯，所以可以防止半透膜的氧化劣化。進(jìn)而，由于無(wú)需使用硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉等還原劑，所以可以降低由氯劑和還原劑形成的中和廢液量。另外，由于在利用含有氯劑的水將MF/UF膜組件進(jìn)行反壓清洗后、殘留在膜組件的2次側(cè)管道內(nèi)或膜組件內(nèi)的含有氯劑的水被再利用于氯胺生成，所以可以削減化學(xué)藥品(殺菌劑)成本。


[圖1]為表示本發(fā)明的造水裝置的實(shí)施方式之一的示意圖。[圖2]為表示本發(fā)明的造水裝置另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下基于附圖所示的實(shí)施方式更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不限定于以下實(shí)施方式。例如如圖1所示，本發(fā)明的造水裝置設(shè)置有:原水儲(chǔ)存槽1，儲(chǔ)存原水；原水供給泵2，供給原水；原水供給閥3，在原水供給時(shí)打開(kāi)；中空纖維膜組件4 (MF/UF膜組件)，過(guò)濾原水；原水管道5，經(jīng)由其從原水儲(chǔ)存槽I向中空纖維膜組件4供給原水；放氣閥6，進(jìn)行反壓清洗或空氣清洗時(shí)打開(kāi)；過(guò)濾水閥7，在過(guò)濾時(shí)打開(kāi)；過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8，儲(chǔ)存中空纖維膜過(guò)濾水；過(guò)濾水管道9，從中空纖維膜組件4向過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8輸送中空纖維膜過(guò)濾水；半透膜單元10，將中空纖維膜組件4的過(guò)濾水進(jìn)行處理；半透膜供給水管道11，經(jīng)由其從過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8向半透膜單元10輸送中空纖維膜過(guò)濾水；增壓泵12，將中空纖維膜過(guò)濾水供給至半透膜單元10 ;反洗泵13，供給中空纖維膜過(guò)濾水，將中空纖維膜組件4進(jìn)行反壓清洗；反洗閥14，在該反壓清洗時(shí)打開(kāi)；反洗管道15，經(jīng)由其從過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8向中空纖維膜組件4供給中空纖維膜過(guò)濾水；排水閥16，將中空纖維膜組件4的I次側(cè)的水進(jìn)行排水時(shí)打開(kāi)；空氣清洗閥17，將壓縮空氣供給至中空纖維膜組件4的下部進(jìn)行空氣清洗時(shí)打開(kāi)；壓縮機(jī)18，作為壓縮空氣的供給源；氯劑儲(chǔ)存槽19，儲(chǔ)存氯劑；氯劑供給泵20，將氯劑供給至反壓清洗水；氨性化合物/含氨基化合物儲(chǔ)存槽21，儲(chǔ)存氨性化合物及/或含氨基化合物；氨性化合物/含氨基化合物供給泵22，將氨性化合物及/或含氨基化合物供給至向中空纖維膜組件4供給的供給水及2次側(cè)管道；氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，在中空纖維膜組件4的供給水中添加氨性化合物及/或含氨基化合物時(shí)打開(kāi)；和氨性化合物/含氨基化合物供給閥23b，在中空纖維膜組件4的2次側(cè)管道中添加氨性化合物及/或含氨基化合物時(shí)打開(kāi)。作為中空纖維膜組件4，除圖1所示的加壓型膜組件之外，還可以為浸潰型膜組件，所述浸潰型膜組件浸潰于裝有原水的膜浸潰槽中用泵或虹吸管等進(jìn)行抽吸過(guò)濾。另外，為加壓型膜組件的情況下，可以為外壓式也可以為內(nèi)壓式，但從前處理的簡(jiǎn)便性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為外壓式。作為構(gòu)成中空纖維膜組件4的膜的材質(zhì)，只要為多孔質(zhì)即可，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選含有選自下述物質(zhì)中的至少一種，即，陶瓷等無(wú)機(jī)原料、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物、聚偏1，1- 二氟乙烯、聚砜、乙酸纖維素、聚乙烯醇、聚醚砜、聚氯乙烯。進(jìn)而從膜強(qiáng)度和耐化學(xué)藥品性的方面考慮，較優(yōu)選聚偏1，1_ 二氟乙烯(PVDF)，從親水性高、耐污染性強(qiáng)的方面考慮，較優(yōu)選聚丙烯腈。對(duì)構(gòu)成中空纖維膜組件4的膜的表面細(xì)孔徑?jīng)]有特別限定，可以在0.001 y m 10 m的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇。膜可以為MF膜也可以為UF膜。另外，作為MF/UF膜組件，除圖1所示的中空纖維膜組件4之外，也可以為使用了平板膜、管狀膜、單體膜(monolith membrane)等的組件。MF/UF膜組件中的過(guò)濾方式可以為全量過(guò)濾方式或錯(cuò)流過(guò)濾方式。從能量消耗少的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選全量過(guò)濾。此處，作為膜過(guò)濾裝置的過(guò)濾流量控制方法，可以為定流量過(guò)濾也可以為定壓過(guò)濾，但從易于控制過(guò)濾水的生產(chǎn)水量的方面考慮，優(yōu)選定流量過(guò)濾。另一方面，半透膜單元10中的半透膜，是指具有使被分離混合液中的一部分成分、例如溶劑透過(guò)，使其他成分不透過(guò)的半透性的膜，包含納濾膜(NF膜)和反滲透膜(R0膜)。上述半透膜的原料常使用乙酸纖維素類(lèi)聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺、乙烯基聚合物等高分子原料。另外，作為它的膜結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)使用非對(duì)稱膜或復(fù)合膜等，所述非對(duì)稱膜在膜的至少單面上具有致密層，從致密層朝向膜內(nèi)部或另一單面具有漸漸增大的孔徑的微細(xì)孔，所述復(fù)合膜在非對(duì)稱膜的致密層上具有由其他原料形成的非常薄的分離功能層。膜形態(tài)包括中空纖維膜、平板膜。本發(fā)明可以不依賴于上述膜原料、膜結(jié)構(gòu)和膜形態(tài)而實(shí)施，均具有效果，作為代表性的膜，包括例如乙酸纖維素類(lèi)或聚酰胺類(lèi)的非對(duì)稱膜及具有聚酰胺類(lèi)、聚脲類(lèi)分離功能層的復(fù)合膜等，從造水量、耐久性、鹽排除率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用乙酸纖維素類(lèi)非對(duì)稱膜、聚酰胺類(lèi)復(fù)合膜。特別是，本發(fā)明較優(yōu)選在與氯劑接觸時(shí)易于引起分離功能層的氧化劣化的聚酰胺類(lèi)半透膜。半透膜單元10的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力優(yōu)選為0.1MPa 15MPa，可以根據(jù)供給水的種類(lèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)方法等適當(dāng)使用。在將鹽水或超純水等浸透壓低的水作為供給水的情況下，在較低的壓力下使用，在海水淡水化、廢水處理、或有用物的回收等的情況下，在較高的壓力下使用。作為具有納濾膜或反滲透膜的半透膜單元10，沒(méi)有特別限制，為了易于進(jìn)行操作，優(yōu)選將中空纖維膜狀或平板膜狀的半透膜收納于殼體中作為流體分離元件(單元)，將其填充于耐壓容器中進(jìn)行使用。流體分離元件由平板膜形成的情況下，例如通常將半透膜與流路材料(網(wǎng))一起呈圓筒狀卷繞在穿設(shè)有多個(gè)孔的筒狀中心管的周?chē)?，作為市售品，可以舉出東麗(株)制反滲透膜單元TM700系列和TM800系列。I個(gè)上述流體分離元件可以構(gòu)成半透膜單元，另外也優(yōu)選將多個(gè)流體分離元件串聯(lián)或并列連接構(gòu)成半透膜單元。上述造水裝置中，在通常的過(guò)濾工序中，在原水供給閥3打開(kāi)的狀態(tài)下，將儲(chǔ)存于原水儲(chǔ)存槽I的原水通過(guò)原水供給泵2供給至中空纖維膜組件4的I次側(cè)，通過(guò)將過(guò)濾水閥7打開(kāi)，進(jìn)行中空纖維膜組件4的加壓過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)間優(yōu)選根據(jù)原水水質(zhì)或過(guò)濾通量適當(dāng)設(shè)定，可以在達(dá)到規(guī)定的跨膜壓差為止持續(xù)過(guò)濾。將中空纖維膜組件4的膜過(guò)濾水暫時(shí)儲(chǔ)存于過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8后，通過(guò)增壓泵12進(jìn)行升壓，供給至半透膜單元10。半透膜單元10中，供給水分離為除去了鹽分等溶質(zhì)的膜過(guò)濾水、和將鹽分等溶質(zhì)濃縮了的濃縮水。本發(fā)明中，例如進(jìn)行如上所述的過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間后，暫時(shí)中斷該中空纖維膜組件4中的過(guò)濾，對(duì)中空纖維膜組件4進(jìn)行反壓清洗，即，從與過(guò)濾方向成反方向使清洗水逆流。上述清洗可以邊繼續(xù)進(jìn)行半透膜單元10的運(yùn)轉(zhuǎn)邊實(shí)施，但對(duì)于在該期間的半透膜單元10中的處理,使用儲(chǔ)存于過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8的過(guò)濾水。中空纖維膜組件4的反壓清洗如下進(jìn)行，即，停止原水供給泵2，關(guān)閉原水供給閥3和過(guò)濾水閥7，停止中空纖維膜組件4的過(guò)濾工序，然后，打開(kāi)放氣閥6和反洗閥14，使反洗泵13運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，利用氯劑供給泵20將氯劑儲(chǔ)存槽19的氯劑供給至反洗水，由此利用含有氯劑的水進(jìn)行中空纖維膜組件4的反壓清洗。中空纖維膜組件4的反壓清洗在持續(xù)進(jìn)行膜過(guò)濾的中途中進(jìn)行，例如定期進(jìn)行，反壓清洗的頻率通常為在15分鐘 120分鐘內(nèi)進(jìn)行I次左右。另外，使用含有氯劑的水的反壓清洗可以在每次反壓清洗時(shí)使用，但為了削減化學(xué)藥品成本、或?yàn)榱藴p少氯劑泄露至后段的半透膜單元10內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，沒(méi)有必要在全部反洗工序中實(shí)施。優(yōu)選以I日內(nèi)幾次 I周內(nèi)I次左右的頻率實(shí)施。2種反壓清洗(使用含有氯劑的水的反壓清洗和不使用含有氯劑的水的反壓清洗)的時(shí)間沒(méi)有特別限制，均優(yōu)選在5 120秒的范圍內(nèi)。I次反壓清洗的時(shí)間小于5秒時(shí)，無(wú)法獲得充分的清洗效果，超過(guò)120秒時(shí)，中空纖維膜組件的運(yùn)轉(zhuǎn)效率變低。反壓清洗的通量沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為過(guò)濾通量的0.5倍以上。反壓清洗的通量小于過(guò)濾通量的0.5倍時(shí)，難以將附著、堆積于膜面及細(xì)孔內(nèi)的污垢充分地除去。反壓清洗的通量高時(shí)，膜的清洗效果變高，故優(yōu)選。但是，可以在不引起中空纖維膜組件容器的破損或膜的龜裂等損傷的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定。作為氯劑，可以使用使次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣溶解于水中得到的氯水等。其中，從易于使用和成本的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選次氯酸鈉。通過(guò)使氯氣溶解于水中產(chǎn)生次氯酸(C12+H20 — HC10+HC1)。氯氣的情況下，優(yōu)選用氣化器使儲(chǔ)存于壓力儲(chǔ)氣瓶的液態(tài)氯確實(shí)地氣化，之后通過(guò)計(jì)量注入機(jī)制備高濃度氯水，注入到反洗水中。作為計(jì)量注入機(jī)的代表例，為濕式真空注入機(jī)，在該注入機(jī)中，高速水流流入噴射器，利用在其變窄部產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸氯氣并進(jìn)行混合，制成高濃度氯水，輸送至注入點(diǎn)。作為含有氯劑的水的濃度，次氯酸鈉的情況下，可以在數(shù)mg/L 數(shù)千mg/L的范圍內(nèi)，如下所述，將添加有氯劑的清洗水保持在中空纖維膜組件4內(nèi)的情況下，優(yōu)選為50mg/L 1000mg/L左右。其原因在于，氯劑濃度過(guò)低時(shí)，添加有氯劑的水在保持在中空纖維膜組件4內(nèi)的期間，該氯劑全部被消耗，不會(huì)充分地獲得清洗效果，另外，濃度過(guò)高時(shí)，處理排水的成本變高。為了提高清洗效果，優(yōu)選在利用含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后繼續(xù)將該含有氯劑的水在中空纖維膜組件4內(nèi)保持規(guī)定時(shí)間。在中空纖維膜組件4內(nèi)保持含有氯劑的水的時(shí)間優(yōu)選為5 180分鐘左右，進(jìn)而較優(yōu)選為10 30分鐘左右。其原因在于，接觸時(shí)間過(guò)短時(shí)，清洗力弱，接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)停止裝置的時(shí)間變長(zhǎng)，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低。進(jìn)而，淤積物質(zhì)附著蓄積于膜表面或細(xì)孔內(nèi)時(shí)，優(yōu)選打開(kāi)空氣清洗閥17，將壓縮機(jī)18的壓縮空氣送入中空纖維膜組件4的I次側(cè)，進(jìn)行使膜振動(dòng)的空氣清洗?？諝馇逑磧?yōu)選在上述2種反壓清洗實(shí)施中或?qū)嵤┣昂?、或在中空纖維膜組件4內(nèi)保持有含有氯劑的水的期間內(nèi)實(shí)施至少一次。從中空纖維膜組件4的I次側(cè)壓出的水和從中空纖維膜組件4的下部供給的空氣經(jīng)由放氣閥6排出至體系外。上述情況下，壓縮空氣的壓力高時(shí)，膜的清洗效果變高，故優(yōu)選，在不破壞膜的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定。利用添加了氯劑的清洗水將中空纖維膜組件4進(jìn)行反壓清洗后，氯劑殘留在中空纖維膜組件4或該中空纖維膜組件4的2次側(cè)管道內(nèi)。殘留的氯劑在水中以游離氯的形式存在。所謂游離氯，是指氯劑與水反應(yīng)生成的以次氯酸(HClO)或次氯酸離子(C10_)的形式存在的氯化合物，具有強(qiáng)的殺菌能力和氧化能力。因此，利用含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后，直接再次開(kāi)始通常的過(guò)濾時(shí)，該游離氯流入后段的半透膜單元10，可能會(huì)引起半透膜的氧化劣化。半透膜因游離氯而氧化劣化時(shí)，由該半透膜得到的透過(guò)水質(zhì)也惡化。因此，本發(fā)明中，在反壓清洗后，在MF/UF膜組件的I次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始膜過(guò)濾。由此，游離氯與氨性化合物及/或含氨基化合物反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為結(jié)合氯、即氯胺。利用該氯胺可以防止半透膜劣化和破損，同時(shí)可以對(duì)半透膜殺菌。例如在圖1所示的方案中，中空纖維膜組件4的反壓清洗結(jié)束后，在原水中添加氨性化合物及/或含氨基化合物，同時(shí)再次開(kāi)始該中空纖維膜組件4中的過(guò)濾。更具體而言，反壓清洗及空氣清洗結(jié)束后，關(guān)閉空氣清洗閥17，打開(kāi)排水閥16，從而進(jìn)行將從膜表面及細(xì)孔內(nèi)剝離、并在中空纖維膜組件4內(nèi)懸浮的淤積物質(zhì)排出到體系外的排水工序。排水工序結(jié)束后，關(guān)閉排水閥16，打開(kāi)原水供給閥3和氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，使原水泵2和氨性化合物/含氨基化合物供給泵22運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行給水工序。然后，中空纖維膜組件4的I次側(cè)注滿水后，關(guān)閉放氣閥6，打開(kāi)過(guò)濾水閥7，再次開(kāi)始過(guò)濾工序。進(jìn)行一定時(shí)間過(guò)濾后，關(guān)閉氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，停止氨性化合物/含氨基化合物供給泵22，由此返回至通常的過(guò)濾工序(未添加氨性化合物及/或含氨基化合物的過(guò)濾工序)，重復(fù)上述工序。如上所述，通過(guò)將存在于中空纖維膜組件4內(nèi)的氯劑轉(zhuǎn)化為氯胺，可以防止后段的半透膜的劣化及破損，同時(shí)將半透膜單元10的淤積成分分解除去。需要說(shuō)明的是，氯胺的殺菌能力是游離氯的約十分之一，對(duì)半透膜產(chǎn)生的不良影響也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于游離氯。氯胺大致分為無(wú)機(jī)態(tài)氯胺和有機(jī)態(tài)氯胺，前者是由氨性化合物和氯的反應(yīng)生成的，后者是由含氨基化合物和氯的反應(yīng)生成的。例如，水中的氨性化合物和游離氯反應(yīng)時(shí)，根據(jù)下述式子生成一氯胺(NH2Cl)、二氯胺(NHCl2)、及三氯胺(NCl3)。NH3+H0C1 — NH2C1+H20NH2C1+H0C1 — NHC12+H20NHC12+H0C1 — NC13+H20對(duì)于殺菌能力，二氯胺比一氯胺強(qiáng)，三氯胺沒(méi)有殺菌能力。上述氯胺的生成比率受游離氯濃度、氨性化合物濃度及其種類(lèi)、PH等的影響而變化。例如pH小于7.5時(shí)，二氯胺的生成比例增加，在pH7.5 8.5的范圍內(nèi)基本全部變?yōu)橐宦劝?。因此，反?yīng)時(shí)的pH優(yōu)選在7.5 8.5的范圍內(nèi)，較優(yōu)選在8.0 8.5的范圍內(nèi)。作為PH調(diào)節(jié)劑，通常使用硫酸、氫氧化鈉或氫氧化鈣，也可以使用鹽酸、草酸、氫氧化鉀、碳酸氫鈉等。觀察到從向殘留氯中添加氨性化合物以使“NH3/C12(重量比)”為1/5 1/4倍的時(shí)刻開(kāi)始，殘留氯的濃度降低，因此優(yōu)選以“NH3/C12(重量比)”為1/5倍以下的方式添加氨性化合物。另外，“NH3/C12”小于1/9倍時(shí)，生成沒(méi)有殺菌能力的三氯胺。因此，較優(yōu)選以“NH3/C12”S 1/9 1/5倍的方式添加氨性化合物。氨性化合物，是指具有銨離子的化合物，作為優(yōu)選例，可以舉出硫酸銨、氯化銨、氨水等。其中，代表性的氮肥料即硫酸銨易獲得，為較優(yōu)選。含有氨基(-NH2)的化合物，是指將氨的氫原子用I個(gè)以上烴基取代得到的化合物，即，胺、和具有氨基(-NH2)和羧基(-C00H) 二者的官能團(tuán)的化合物即氨基酸。已知作為含氨基化合物的胺包括將氨的氫原子用I個(gè)烴基取代得到的伯胺、用2個(gè)烴基取代得到的仲胺、和用3個(gè)烴基取代得到的叔胺，但與游離氯反應(yīng)生成氯胺的胺是伯胺或仲胺。作為胺的優(yōu)選例，優(yōu)選伯胺或仲胺，較優(yōu)選甲基胺等生成穩(wěn)定的氯胺而不會(huì)引起折點(diǎn)反應(yīng)的胺。作為氨基酸的優(yōu)選例，可以舉出?；撬?、甘氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天門(mén)冬氨酸、氨基磺酸、絲氨酸、蘇氨酸、酪氨酸、羥基脯氨酸等。其中，較優(yōu)選一直以來(lái)作為水中的游離氯除去劑使用的牛磺酸、甘氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天門(mén)冬氨酸。為了高效地消耗中空纖維膜組件4的2次側(cè)管道內(nèi)的氯劑，優(yōu)選在原水供給閥3和氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a打開(kāi)前或打開(kāi)同時(shí)，也打開(kāi)氨性化合物/含氨基化合物供給閥23b。由此，在再次開(kāi)始中空纖維膜組件4中的過(guò)濾工序的時(shí)刻，可以確實(shí)地將氨性化合物/含氨基化合物供給至中空纖維膜組件4的2次側(cè)管道內(nèi)，所以可以高效地消耗該2次側(cè)管道內(nèi)的氯劑。另外，反壓清洗后，在中空纖維膜組件4內(nèi)保持添加有氯劑的清洗水時(shí)，較優(yōu)選在將含有氯劑的水保持規(guī)定時(shí)間的期間，在打開(kāi)氨性化合物/含氨基化合物供給閥23b的同時(shí)，使氨性化合物/含氨基化合物供給泵22運(yùn)轉(zhuǎn)，使2次側(cè)管道內(nèi)的殘留游離氯和氨性化合物及/或含氨基化合物反應(yīng)。另外，圖1中，殘留于中空纖維膜組件4或2次側(cè)管道內(nèi)的氯劑和含有氨性化合物及/或含氨基化合物的水的混合水被直接送入過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8，如圖2所示，為了使氯劑和含有氨性化合物及/或含氨基化合物的水充分地反應(yīng)，優(yōu)選在中空纖維膜組件4和半透膜單元10之間還設(shè)有氯胺儲(chǔ)存槽26。需要說(shuō)明的是，該氯胺儲(chǔ)存槽26經(jīng)由旁路管線25a、25b與相當(dāng)于中空纖維膜組件4的2次側(cè)的過(guò)濾水管道9及反洗管道15連接，同時(shí)經(jīng)由氯胺供給管道28與半透膜單元10的一次側(cè)連接。
具體而言，關(guān)閉過(guò)濾水閥7，打開(kāi)旁路管線閥24a及/或25b，將氯劑和含有氨性化合物及/或含氨基化合物的水的混合水經(jīng)由旁路管線25a及/或25b暫時(shí)儲(chǔ)存于氯胺儲(chǔ)存槽26，由此使殘留游離氯與氨性化合物及/或含氨基化合物充分地反應(yīng)。之后，使用氯胺供給泵27，經(jīng)由氯胺供給管道28將氯胺從氯胺儲(chǔ)存槽26供給至半透膜供給水管道11。需要說(shuō)明的是，將氯劑和含有氨性化合物及/或含氨基化合物的水的混合水導(dǎo)入到氯胺儲(chǔ)存槽26時(shí)，可以選擇使用從過(guò)濾水管道9分支出的旁路管線25a、和從反洗管道15分支出的旁路管線25b的至少一方，但優(yōu)選將上述混合水至少?gòu)臍埩粲坞x氯濃度易變高的反洗管道15分支出的旁路管線25b輸送至氯胺儲(chǔ)存槽22。另外，也可以添加污水(sewage)、農(nóng)業(yè)廢水等或它們的處理水作為氨性化合物及/或含氨基化合物的代替品。但是，在2次側(cè)管道中添加該處理水時(shí)，為了使混懸物不流入后段的半透膜單元，優(yōu)選將污水、農(nóng)業(yè)廢水等或它們的處理水進(jìn)行MF/UF膜過(guò)濾得到的膜過(guò)濾水。從再利用的觀點(diǎn)考慮，較優(yōu)選用半透膜單元處理上述MF/UF膜過(guò)濾水時(shí)產(chǎn)生的濃縮水。也可以將氨氣等氣體代替空氣從中空纖維膜組件4的下部吹入。需要說(shuō)明的是，氯胺濃度及游離氯濃度的測(cè)定使用DH)法、電流法、吸光光度法等。氯胺濃度可以如下求出，即，求出氯胺濃度和游離氯濃度的合并濃度即總氯濃度，從該濃度中減去游離氯濃度。例如可以從半透膜供給水管道Ii采集水，利用Dro法及電流法在通常的測(cè)定條件下進(jìn)行總氯濃度和游離氯濃度的測(cè)定，或通過(guò)利用吸光光度法的連續(xù)自動(dòng)測(cè)定機(jī)器測(cè)定總氯及游離氯濃度。連續(xù)自動(dòng)測(cè)定機(jī)器的情況下，例如使用設(shè)置于過(guò)濾水儲(chǔ)存槽8的游離氯濃度計(jì)29a、設(shè)置于過(guò)濾水管道9的游離 氯濃度計(jì)29b、設(shè)置于半透膜供給水管道11的游離氯濃度計(jì)29c、設(shè)置于反洗管道15的游離氯濃度計(jì)29d、設(shè)置于從過(guò)濾水管道9分支出的旁路管線25a的游離氯濃度計(jì)29e、設(shè)置于從反洗管道15分支出的旁路管線25b的游離氯濃度計(jì)29f、和設(shè)置于氯胺儲(chǔ)存槽26的游離氯濃度計(jì)29g等測(cè)定游離氯濃度，使用設(shè)置于半透膜供給水管道11的氯胺濃度計(jì)30a、和設(shè)置于氯胺儲(chǔ)存槽26的氯胺濃度計(jì)30b測(cè)定氯胺濃度，由此，可以監(jiān)視游離氯濃度和氯胺濃度，進(jìn)行處置，使其維持在規(guī)定范圍內(nèi)。半透膜供給水中的游離氯濃度大于0.01mg/L時(shí)，有半透膜發(fā)生氧化劣化的可能。另外，半透膜供給水中的氯胺濃度優(yōu)選為0.0lmg 5mg/L。氯胺濃度小于0.0lmg/L時(shí),無(wú)法充分地抑制生物淤積，氯胺濃度大于5mg/L時(shí)，有半透膜發(fā)生氧化劣化的可能。向半透膜供給水中添加氯胺的氯胺添加方法可以連續(xù)添加也可以間歇添加。實(shí)施例以下給出具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限定。<跨膜壓差>對(duì)于各中空纖維膜組件及半透膜單元，在膜供給水側(cè)和膜過(guò)濾水側(cè)設(shè)置壓力計(jì)，從供給水側(cè)的壓力中減去膜過(guò)濾水側(cè)的壓力算出跨膜壓差。<脫鹽率>測(cè)定半透膜單元的膜供給水的電導(dǎo)率和膜過(guò)濾水的電導(dǎo)率，根據(jù)下式算出脫鹽率。脫鹽率(TDS除去率)(％ ) = {1_(膜過(guò)濾水的電導(dǎo)率(TDS濃度) 膜供給水的電導(dǎo)率(TDS濃度))} X100?！椿厥章省抵锌绽w維膜組件的回收率由供給至中空纖維膜組件的供給水量、通過(guò)中空纖維膜組件得到的過(guò)濾水量、及中空纖維膜組件的排水量算出。另外，半透膜單元的回收率由供給至半透膜單元的供給水量、以及通過(guò)半透膜單元得到的過(guò)濾水量及濃縮水量算出。<實(shí)施例1>使用圖1所示的構(gòu)成的裝置進(jìn)行造水。即，作為中空纖維膜組件4，使用I個(gè)加壓型中空纖維膜組件(HFU-2020)，所述中空纖維膜組件(HFU-2020)為東麗(株)制造，具有截流分子量15萬(wàn)Da的聚偏1，1- 二氟乙烯制中空纖維UF膜、且膜面積為72m2，打開(kāi)原水供給閥3和過(guò)濾水閥7，使原水供給泵2運(yùn)轉(zhuǎn)，將濁度4度、TOCdotal Organic Carbon:總有機(jī)碳)濃度2mg/L、鹽濃度3.5%的海水以過(guò)濾通量3m/d進(jìn)行全量過(guò)濾。另外，作為半透膜單元10，使用4個(gè)東麗(株)制聚酰胺類(lèi)反滲透膜單元(TM820-400)，在膜過(guò)濾流量60m3/d、濃縮水流量120m3/d、回收率33%的條件下進(jìn)行過(guò)濾。在此期間，使用中空纖維膜組件4連續(xù)過(guò)濾30分鐘后，暫時(shí)中斷過(guò)濾(用半透膜單元10的過(guò)濾繼續(xù))，使用含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗，所述含有氯劑的水是在中空纖維膜組件4的膜過(guò)濾水中添加氯劑儲(chǔ)存槽19內(nèi)的次氯酸鈉得到的。具體而言，關(guān)閉原水供給閥3和過(guò)濾水閥7，停止原水供給泵2，同時(shí)打開(kāi)反洗閥14、空氣清洗閥17和放氣閥6，使反洗泵13、氯劑供給泵20運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾通量3.3m/d的反壓清洗和從中空纖維膜組件的下部以100L/min(0°C、latm)供給空氣的空氣清洗I分鐘。將此時(shí)的反壓清洗水中的游離氯濃度調(diào)節(jié)為10mg/L。之后，打開(kāi)排水閥16，將中空纖維膜組件4內(nèi)的水全部排出到體系外。之后，關(guān)閉排水閥16，打開(kāi)原水供給閥3和氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，使原水供給泵2和氨性化合物/含氨基化合物供給泵22運(yùn)轉(zhuǎn)，在原水中添加氯化銨，同時(shí)將該原水供給至中空纖維膜組件4內(nèi)。之后，打開(kāi)過(guò)濾水閥7，關(guān)閉放氣閥6，進(jìn)行全量過(guò)濾30秒。此時(shí)，將原水中的氯化銨調(diào)節(jié)為2mg/L。之后，停止氨性化合物/含氨基化合物供給泵22，關(guān)閉氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，恢復(fù)至通常的過(guò)濾工序，重復(fù)上述工序。結(jié)果，中空纖維膜組件4的跨膜壓差顯示為在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為35kPa，相對(duì)于此，在2個(gè)月后為55kPa左右，能進(jìn)行比較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗。另外，半透膜單兀10的脫鹽率在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7*%，相對(duì)于此，在2個(gè)月后為99.6%,穩(wěn)定地推移。半透膜單元10的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為IOOkPa,相對(duì)于此，在2個(gè)月后為120kPa左右，是穩(wěn)定的?！磳?shí)施例2>代替實(shí)施例1的氯化銨，在原水中添加作為含氨基化合物的?；撬崾蛊錇?.5重量％，然后，供給至半透膜單元10。除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。結(jié)果，中空纖維膜組件4的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為35kPa，相對(duì)于此，2個(gè)月后為65kPa左右，能進(jìn)行比較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗。另外，半透膜單元10的脫鹽率在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7%，相對(duì)于此，2個(gè)月后為99.4%，穩(wěn)定地推移。半透膜單元10的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為IOOkPa,相對(duì)于此，2個(gè)月后為130kPa左右，是穩(wěn)定的。<實(shí)施例3>使實(shí)施例1的從反壓清洗工序到通常的過(guò)濾工序?yàn)橹沟墓ば蜻M(jìn)行的24次中的I次按照以下[工序a]進(jìn)行，其余的23次按照以下[工序b]進(jìn)行，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。[工序 a](a-1)同時(shí)實(shí)施反壓清洗與空氣清洗I分鐘，所述反壓清洗是使用含有氯劑的水進(jìn)行的，所述含有氯劑的水是在中空纖維膜組件4的膜過(guò)濾水中添加氯劑儲(chǔ)存槽19內(nèi)的次氯酸鈉得到的，之后，將中空纖維膜組件4浸潰于含有氯劑的水中20分鐘。將此時(shí)的反壓清洗水中的游離氯濃度調(diào)節(jié)為100mg/L。(a-2)之后，打開(kāi)排水閥16，將中空纖維膜組件4內(nèi)的含有氯的水全部排出。(a-3)然后，為了沖洗中空纖維膜組件4內(nèi)及2次側(cè)(過(guò)濾水側(cè))的管道內(nèi)的含有氯的水，關(guān)閉排水閥16，使用不含有次氯酸鈉的、中空纖維膜組件4的膜過(guò)濾水進(jìn)行反壓清洗I分鐘，再次打開(kāi)排水閥16，將漂洗水全部排出。(a-4)之后，關(guān)閉排水閥16，打開(kāi)原水供給閥3和氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，使原水供給泵2和氨性化合物/含氨基化合物供給泵22運(yùn)轉(zhuǎn)，在原水中添加氯化銨，同時(shí)將該原水供給至中空纖維膜組件4內(nèi)。之后，打開(kāi)過(guò)濾水閥7，關(guān)閉放氣閥6，進(jìn)行全量過(guò)濾30秒。將此時(shí)原水中的氯化銨調(diào)節(jié)為20mg/L。(a-5)之后，停止氨性化合物/含氨基化合物供給泵22，關(guān)閉氨性化合物/含氨基化合物供給閥23a，返回至通常的過(guò)濾工序。[工序b](b-1)同時(shí)實(shí)施反壓清洗與空氣清洗I分鐘，所述反壓清洗使用不含有次氯酸鈉的、中空纖維膜組件4的膜過(guò)濾水，之后，打開(kāi)排水閥16，將中空纖維膜組件4內(nèi)的水全量排出至體系外。(b-2)之后，關(guān)閉排水閥16，返回至通常的過(guò)濾工序。如上所述進(jìn)行造水的結(jié)果，中空纖維膜組件4的回收率為94.2%。另外，中空纖維膜組件4的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為35kPa，相對(duì)于此，2個(gè)月后為55kPa左右，能夠進(jìn)行較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗。進(jìn)而，半透膜單元10的脫鹽率在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7%，相對(duì)于此，2個(gè)月后為99.6%，穩(wěn)定地進(jìn)行推移。另外，半透膜單元10的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為IOOkPa,相對(duì)于此，2個(gè)月后為120kPa左右，是穩(wěn)定的。<比較例1>利用含有氯劑的水進(jìn)行反洗后，不在原水中添加氯化銨，除此之外，與實(shí)施例1完全相同。結(jié)果，中空纖維膜組件4的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為35kPa，相對(duì)于此，2個(gè)月后為75kPa左右，能夠進(jìn)行較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗。但是，對(duì)于半透膜單元10的脫鹽率，運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7%，相對(duì)于此，2個(gè)月后降低為95.3%。與實(shí)施例1相比，由殘留游離氯泄露導(dǎo)致氧化劣化，所以脫鹽率降低。<比較例2>為了防止比較例I的由殘留游離氯泄露導(dǎo)致的氧化劣化，利用含有氯劑的水進(jìn)行反洗后，在半透膜供給水中添加亞硫酸氫鈉，進(jìn)行還原中和，之后，供給至半透膜單元10，除此之外，與比較例I同樣地進(jìn)行。結(jié)果，中空纖維膜組件4的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始剛剛后為35kPa，相對(duì)于此，2個(gè)月后為75kPa左右，能夠進(jìn)行較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗。半透膜單元10的脫鹽率在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7%，相對(duì)于此，2個(gè)月后為99.6%，穩(wěn)定地進(jìn)行推移。但是，半透膜單元10的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為IOOkPa,相對(duì)于此，2個(gè)月后升高至180kPa，因此，必須進(jìn)行藥液清洗。與實(shí)施例1相比，產(chǎn)生生物淤積，跨膜壓差變高?！幢容^例3>實(shí)施例3的[工序a]中不進(jìn)行(a-4)，并且重復(fù)進(jìn)行5次(a_3)作為代替，除此之夕卜，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行。結(jié)果，中空纖維膜組件4的跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為35kPa，相對(duì)于此，2個(gè)月后為55kPa左右，能夠進(jìn)行較穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需進(jìn)行藥液清洗，但回收率為93.6 %時(shí)，與實(shí)施例3相比低，清洗排水增加。另外，半透膜單元10的脫鹽率在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為99.7%,相對(duì)于此，2個(gè)月后為99.6%，穩(wěn)定地進(jìn)行推移，但是，跨膜壓差在運(yùn)轉(zhuǎn)剛剛開(kāi)始后為IOOkPa,相對(duì)于此，2個(gè)月后升高至180kPa，因此必須進(jìn)行藥液清洗。即，與實(shí)施例3相t匕，產(chǎn)生生物淤積，跨膜壓差變高。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，能夠防止半透膜的氧化劣化及生物淤積增殖，且伴隨中和廢液量降低，還能夠提高水回收率。因此本發(fā)明適合用于海水淡水化、工業(yè)廢水及污水再利用的用途。符號(hào)說(shuō)明1:原水儲(chǔ)存槽2:原水供給泵3:原水供給閥4:中空纖維膜組件5:原水管道6:放氣閥7:過(guò)濾水閥8:過(guò)濾水儲(chǔ)存槽9:過(guò)濾水管道10:半透膜單元11:半透膜供給水管道12:增壓泵13:反洗泵14:反洗閥15:反洗管道16:排水閥17:空氣清洗閥18:壓縮機(jī)
19:氯劑儲(chǔ)存槽20:氯劑供給泵21:氨性化合物/含氨基化合物儲(chǔ)存槽22:氨性化合物/含氨基化合物供給泵23a,23b:氨性化合物/含氨基化合物供給閥24a、24b:旁路管線閥25a、25b:芳路管線26:氯胺儲(chǔ)存槽27:氯胺供給泵28:氯胺供給管道29a、29b、29c、29d、29e、29f、29g:游離氯濃度計(jì)30a、30b:氯胺濃度計(jì)
權(quán)利要求
1.一種造水方法，是將原水利用微孔過(guò)濾/超濾膜組件進(jìn)行膜過(guò)濾，然后利用半透膜單元進(jìn)行膜過(guò)濾的造水方法，其特征在于，暫時(shí)中斷所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾，將含有氯劑的水從所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)進(jìn)行供給，進(jìn)行所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的反壓清洗，之后在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾。
2.如權(quán)利要求1所述的造水方法，其中，利用所述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后，在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)添加所述氨性化合物及/或含氨基化合物之前或與同時(shí)，在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾。
3.如權(quán)利要求1或2所述的造水方法，其中，利用所述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后、且在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)或2次側(cè)添加所述氨性化合物及/或含氨基化合物之前，將所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件利用膜過(guò)濾水進(jìn)行反壓清洗。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的造水方法，其中，利用所述含有氯劑的水進(jìn)行反壓清洗后，接著將含有氯劑的水在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件內(nèi)保持規(guī)定時(shí)間。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的造水方法，其中，在利用所述含有氯劑的水進(jìn)行的反壓清洗的實(shí)施期間、實(shí)施之前或?qū)嵤┲?、或在將所述含有氯劑的水保持在所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件內(nèi)的期間內(nèi)實(shí)施至少一次空氣清洗。
6.一種造水裝置，具有:微孔過(guò)濾/超濾膜組件；半透膜單元，用于處理所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的過(guò)濾水；反壓清洗單元，用于將水從所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)供給至I次側(cè)；氯劑供給單元，用于將氯劑供給至所述水；和氨性化合物及/或含氨基化合物供給單元，用于將氨性化合物及/或含氨基化合物供給至所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的I次側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的造水裝置，其中，還具有氨性化合物及/或含氨基化合物供給單元，所述供給單元用于將氨性化合物及/或含氨基化合物供給至所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的造水裝置，其中，還具有:氯胺儲(chǔ)存槽，用于將氯劑和氨性化合物及/或含氨基化合物反應(yīng)生成的氯胺儲(chǔ)存在水中；用于將所述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)和所述氯胺儲(chǔ)存槽連接的管道；和用于將所述氯胺儲(chǔ)存槽和所述半透膜單元的I次側(cè)連接的管道。
全文摘要
為了防止半透膜的氧化劣化及生物淤積增殖、并且避免由化學(xué)藥品等導(dǎo)致的成本升高，本發(fā)明提供一種造水方法，是將原水利用微孔過(guò)濾/超濾膜組件進(jìn)行膜過(guò)濾，然后利用半透膜單元進(jìn)行膜過(guò)濾的造水方法，其特征在于，暫時(shí)中斷上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾，將含有氯劑的水從上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的2次側(cè)進(jìn)行供給，進(jìn)行上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的反壓清洗，之后在上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件的1次側(cè)添加氨性化合物及/或含氨基化合物，再次開(kāi)始上述微孔過(guò)濾/超濾膜組件中的膜過(guò)濾。
文檔編號(hào)C02F1/44GK103189130SQ201180052710
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者前田智宏 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社