金屬廢液回收處理方法
【專利摘要】一種金屬廢液回收處理方法，包含下列步驟：在該金屬廢液中加入堿性化學(xué)品形成一種混合液；準(zhǔn)備一臺臭氧微氣泡裝置，包括一個臭氧產(chǎn)生器，以及一個與該臭氧產(chǎn)生器連接的微氣泡產(chǎn)生器；將該混合液通入臭氧得到含有臭氧氣泡的混合液后，再推送至該微氣泡產(chǎn)生器，利用該微氣泡產(chǎn)生器令該臭氧氣泡細化，使該臭氧氣泡與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物，以形成一種反應(yīng)生成液；在該反應(yīng)生成液中加入堿性化學(xué)品后過濾，得到一種廢液。利用該微氣泡產(chǎn)生器令該臭氧氣泡細化，以增加該臭氧氣泡與該混合液的接觸面積與滯留時間，進而有效地降低該金屬廢液中的金屬含量。
【專利說明】金屬廢液回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種金屬廢液回收處理方法，特別是涉及一種能達排放水標(biāo)準(zhǔn)的金屬廢液回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍(Electroless plating)是利用自催化原理在基體表面沉積合金的表面處理工藝，是目前發(fā)展快速且應(yīng)用范圍廣泛的一項技術(shù)。而化學(xué)鍍鎳因為具有耐腐蝕、表面硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點，所以成為化學(xué)鍍中發(fā)展最快的一種。但因為化學(xué)鍍的制程會產(chǎn)生金屬廢液，若處理不當(dāng)，則容易對環(huán)境生態(tài)造成嚴(yán)重的危害與污染。因此，如何有效的處理化學(xué)鍍產(chǎn)生的金屬廢液則是本【技術(shù)領(lǐng)域】業(yè)者積極努力的方向。
[0003]目前主要是使用沉淀法來處理化學(xué)鍍制程后所產(chǎn)生的金屬廢液，沉淀法是利用添加沉淀劑使該金屬廢液中的金屬離子沉淀，此法雖然能夠有效地去除該金屬廢液中的金屬離子，但不僅會產(chǎn)生無法回收再利用的重金屬污泥，還會造成金屬資源的浪費。此外，因為該金屬廢液中存在的有機化合物，會包覆部分的金屬離子，令該金屬廢液中的金屬離子無法完全沉淀，因此，單純添加沉淀劑處理后的該金屬廢液并無法達到環(huán)保法規(guī)的排放水標(biāo)準(zhǔn)，所以必須于添加沉淀劑后再添加氧化劑(例如:次氯酸鈉、氯氣等)氧化分解所述有機化合物，令被該有機化合物包覆的金屬離子露出，才能再進一步降低該金屬廢液中的金屬含量，使該金屬廢液符合排放水標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]然而，前述沉淀法所使用的氧化劑，由于毒性/刺激性較強，例如氯氣的毒性強，因此在操作上會有安全性的疑慮，再者，如選用的是液態(tài)的氧化劑，則會有殘留于該金屬廢液中的問題，必須再經(jīng)過額外的處理才能排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能使金屬廢液中的金屬含量符合排放水標(biāo)準(zhǔn)的金屬廢液回收處理方法。
[0006]于是，本發(fā)明金屬廢液回收處理方法包含下列步驟:
[0007]⑴提供一種金屬廢液；
[0008](ii)在該金屬廢液中加入一種第一堿性化學(xué)品，形成一種pH值不小于12的混合液；
[0009](iii)準(zhǔn)備一臺臭氧微氣泡裝置，包括一個臭氧產(chǎn)生器，以及一個與該臭氧產(chǎn)生器連接的微氣泡產(chǎn)生器；
[0010](iv)將自該臭氧產(chǎn)生器產(chǎn)生的臭氧通入該混合液，得到含有臭氧氣泡的混合液，再將該含有臭氧氣泡的混合液推送至該微氣泡產(chǎn)生器，利用該微氣泡產(chǎn)生器令該臭氧氣泡細化，使該臭氧氣泡與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物，以形成一種反應(yīng)生成液；
[0011](V)在該反應(yīng)生成液中加入一種第二堿性化學(xué)品,形成一種最終反應(yīng)生成液；[0012](vi)將該最終反應(yīng)生成液過濾，得到一種廢液，且該廢液的金屬含量不大于Ippm0
[0013]本發(fā)明金屬廢液回收處理方法，在該步驟(i)中，該金屬廢液為鎳金屬廢液。
[0014]本發(fā)明金屬廢液回收處理方法，該第一堿性化學(xué)品與該第二堿性化學(xué)品分別選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學(xué)品，且該第一堿性化學(xué)品與該第二堿性化學(xué)品為相同或不同。
[0015]本發(fā)明金屬廢液回收處理方法，在該步驟(iv)中，該混合液的溫度維持在50° C至 90° C。
[0016]本發(fā)明金屬廢液回收處理方法，較佳地，在該步驟(Vi)中，該廢液的金屬含量不大于 0.5ppm。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:利用該微氣泡產(chǎn)生器令該臭氧氣泡粉碎形成超微細的臭氧氣泡，進而使該臭氧氣泡能與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是一個流程圖，說明本發(fā)明金屬廢液回收處理方法的一個較佳實施例；
[0019]圖2是一個用于實施本發(fā)明金屬廢液回收處理方法的裝置構(gòu)成圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]參閱圖1，本發(fā)明金屬廢液回收處理方法的一個較佳實施例包含下列步驟:
[0022]步驟11，提供一種化學(xué)鍍制`程后產(chǎn)生的金屬廢液。
[0023]步驟12，在該金屬廢液中加入一種第一堿性化學(xué)品，形成一種pH值不小于12的混合液。該第一堿性化學(xué)品選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學(xué)品，利用該第一堿性化學(xué)品與該金屬廢液中大部分的金屬離子反應(yīng)，生成金屬氫氧化物沉淀物。
[0024]步驟13，準(zhǔn)備一臺如圖2所示的臭氧微氣泡裝置，包括一個容槽2、一個回流式泵
3、一個臭氧產(chǎn)生器4，以及一個微氣泡產(chǎn)生器5 ;該回流式泵3、該臭氧產(chǎn)生器4，以及該微氣泡產(chǎn)生器5依序與該容槽2連接。此外，該臭氧微氣泡裝置還包括一個壓力偵測器6、一個壓力調(diào)整器7，以及一個溫度控制器8，該壓力調(diào)整器7以及該溫度控制器8分別與該容槽2連接，借該壓力偵測器6偵測該容槽2的壓力，并由該壓力調(diào)整器7控制該容槽2的壓力，避免該金屬廢液回收處理過程中不斷產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致該容槽2壓力過大的問題，而該溫度控制器8則用于使容置于該容槽2的液體維持在設(shè)定的溫度，以利反應(yīng)進行。
[0025]步驟14，將該混合液置于該容槽2中，利用該回流式泵3將該混合液往該臭氧產(chǎn)生器4輸送，令自該臭氧產(chǎn)生器4產(chǎn)生的臭氧與該混合液混合，形成一種含有臭氧氣泡的混合液；接著再將該含有臭氧氣泡的混合液推送至該微氣泡產(chǎn)生器5，利用該微氣泡產(chǎn)生器5進而將該混合液中的臭氧氣泡粉碎形成超微細的臭氧氣泡。借形成超微細的臭氧氣泡增加該些臭氧氣泡與該混合液的接觸面積，而有效的將該混合液中的有機化合物氧化分解，使被該有機化合物包覆的金屬離子露出，以形成一種反應(yīng)生成液。
[0026]要說明的是，該步驟14的反應(yīng)過程中，該壓力調(diào)整器7是控制在1.5至1.7(kg/cm2)，而為了提升臭氧與該有機化合物間的氧化分解反應(yīng)速率，較佳地，該混合液的溫度是維持在50° C至90° C。
[0027]步驟15，接著，在該反應(yīng)生成液中加入一種第二堿性化學(xué)品，形成一種最終反應(yīng)生成液。該第二堿性化學(xué)品選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學(xué)品，利用該第二堿性化學(xué)品進一步與該反應(yīng)生成液中的金屬離子反應(yīng)，生成金屬氫氧化物沉淀物。[0028]此外，要說明的是，該步驟15中所加入的該第二堿性化學(xué)品與該步驟12中加入的該第一堿性化學(xué)品為相同或不同。
[0029]步驟16，將該最終反應(yīng)生成液過濾，得到一種過濾物，以及一種金屬含量不大于Ippm的廢液。將所得的該過濾物進行水洗純化，即得到能回收再利用的金屬氫氧化物，且該廢液的金屬含量也符合環(huán)保法規(guī)的排放水標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]本發(fā)明將就以下2個具體例以及2個比較例作進一步說明，但所述的具體例僅作為說明的用途，不應(yīng)被解釋為本發(fā)明實施的限制。
[0031]具體例1:
[0032](1-1)分別提供3公升經(jīng)化學(xué)鍍制程后未經(jīng)處理的化鎳廢液，且該化鎳廢液中鎳含量為5553ppm。
[0033](1-2)分別在所述化鎳廢液中加入不同的堿性化學(xué)品，該堿性化學(xué)品選自氫氧化鈉、氫氧化鉀，以及氫氧化鈣，以分別形成PH值為12.5的混合液。
[0034](1-3)將所述混合液分別置于該臭氧微氣泡裝置的容槽2中，并使所述混合液的溫度維持在70° C，令臭氧與所述混合液混合，形成溶有臭氧氣泡的混合液，接著再推送至該微氣泡產(chǎn)生器5，使所述混合液中的臭氧氣泡粉碎形成超微細的臭氧氣泡，反應(yīng)時間為3小時，分別形成反應(yīng)生成液。
[0035](1-4)在所述反應(yīng)生成液中加入與步驟(1-2)相同的堿性化學(xué)品，以分別形成pH值為12.5的最終反應(yīng)生成液。
[0036](1-5)將所述最終反應(yīng)生成液過濾，分別得到氫氧化鎳沉淀物以及廢液。
[0037]以臭氧當(dāng)作氧化劑參與反應(yīng)，并利用該微氣泡產(chǎn)生器5有效地增加臭氧與該混合液的接觸面積，就加入堿性化學(xué)品的不同，所述氫氧化鎳回收率以及所述廢液中鎳含量的分析結(jié)果如下表所示:
[0038]
堿性化學(xué)品~鎳含量(ppm) 回收率(%)^
氫氧化納0 4699.9917
氫氧化鉀0 4999.9912
氫氧化辛丐0 4899.9914
[0039]具體例2:
[0040](2-1)分別提供3公升經(jīng)化學(xué)鍍制程后未經(jīng)處理的化鎳廢液，且該化鎳廢液中鎳含量為5553ppm。
[0041](2-2)分別在所述化鎳廢液中加入氫氧化鈉，以分別形成pH值為12.5的混合液。[0042](2-3)將所述混合液分別置于該臭氧微氣泡裝置的容槽2中，并使所述混合液的溫度分別維持在50° C以及90° C，令臭氧與所述混合液混合，形成溶有臭氧氣泡的混合液，接著再推送至該微氣泡產(chǎn)生器5，使所述混合液中的臭氧氣泡粉碎形成超微細的臭氧氣泡，反應(yīng)時間為3小時，分別形成反應(yīng)生成液。
[0043](2-4)在所述反應(yīng)生成液中加入氫氧化鈉，分別形成pH值為12.5的最終反應(yīng)生成液。
[0044](2-5)將所述最終反應(yīng)生成液過濾，分別得到氫氧化鎳沉淀物以及廢液。
[0045]以臭氧當(dāng)作氧化劑參與反應(yīng)，并利用該微氣泡產(chǎn)生器5有效地增加臭氧與該混合液的接觸面積，就反應(yīng)溫度的不同，所述氫氧化鎳回收率以及所述廢液中鎳含量的分析結(jié)果如下表所示:
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種金屬廢液回收處理方法，包含下列步驟:提供一種金屬廢液；在該金屬廢液中加入一種第一堿性化學(xué)品，形成一種PH值不小于12的混合液；準(zhǔn)備一臺臭氧微氣泡裝置，包括一個臭氧產(chǎn)生器，以及一個與該臭氧產(chǎn)生器連接的微氣泡產(chǎn)生器；將自該臭氧產(chǎn)生器產(chǎn)生的臭氧通入該混合液中進行反應(yīng)，以形成一種反應(yīng)生成液；在該反應(yīng)生成液中添加一種第二堿性化學(xué)品，形成一種最終反應(yīng)生成液，以及將該最終反應(yīng)生成液過濾，得到一種廢液；其特征在于:該混合液通入臭氧后，成為一種含有臭氧氣泡的混合液，再將該含有臭氧氣泡的混合液推送至該微氣泡產(chǎn)生器，利用該微氣泡產(chǎn)生器令該臭氧氣泡細化，使該臭氧氣泡與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物，以形成該反應(yīng)生成液，借此，使該廢液的金屬含量不大于lppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢液回收處理方法，其特征在于:該金屬廢液為鎳金屬廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢液回收處理方法，其特征在于:該第一堿性化學(xué)品與該第二堿性化學(xué)品分別選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學(xué)品，且該第一堿性化學(xué)品與該第二堿性化學(xué)品為相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢液回收處理方法，其特征在于:該混合液的溫度維持在 50。C 至 90。C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬廢液回收處理方法，其特征在于:該廢液的金屬含量不大于 0.5ppm。
【文檔編號】C02F9/04GK103708639SQ201210393855
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】楊聰仁, 吳俊彥, 林文桔, 詹惠琦, 游智勝 申請人:亞中實業(yè)股份有限公司