專利名稱：一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置及工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置及使用該污泥處理裝置進(jìn)行污泥處理的工藝流程。
背景技術(shù)：
:
目前污泥處理裝置采用的高溫干化焚燒法和熱解法，多采用烘干機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行烘干預(yù)處理的余熱利用形式。烘干后的污泥再進(jìn)入爐內(nèi)焚燒或熱解。對(duì)污泥進(jìn)行烘干預(yù)處理的某些污泥烘干機(jī)存在烘干效率低，運(yùn)行不穩(wěn)定，壽命低，造價(jià)高，特別是難以大型化等問(wèn)題，如處理2噸的污泥烘干機(jī)造價(jià)需要100萬(wàn)元左右，而處理10噸的污泥烘干機(jī)造價(jià)需要1000萬(wàn)元以上，而目前還沒(méi)有處理100噸以上的污泥烘干機(jī)；而污泥烘干后產(chǎn)生的蒸汽還需冷凝脫水，產(chǎn)生的臟水和臭氣存在二次污染等弊端。同時(shí)污泥烘干機(jī)、余熱鍋爐(或熱交換器)構(gòu)成的余熱利用系統(tǒng)還占用大量廠房面積，增加基礎(chǔ)建設(shè)投資。系統(tǒng)流程長(zhǎng)，管道多，熱損失大，降低了余熱利用效率，增加了維護(hù)難度和成本
發(fā)明內(nèi)容
:
本發(fā)明的目的在于提供一種一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置及工藝流程，該一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于減少設(shè)備投入、解決余熱利用效率低等問(wèn)題。`本發(fā)明一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:包括依次連接的磁化熱解機(jī)、除濕塔、熱交換器、二燃室和尾氣處理裝置，所述磁化熱解機(jī)的煙氣出口與除濕塔的煙氣進(jìn)口相連，除濕塔的煙氣出口與熱交換器的煙氣進(jìn)口相連，熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)一煙道通往磁化熱解機(jī)，經(jīng)另一煙道通往二燃室的煙氣進(jìn)口，二燃室的煙氣出口經(jīng)過(guò)熱交換器后熱循環(huán)后與尾氣處理裝置相連。上述磁化熱解機(jī)還連接有羅茨風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火燃燒機(jī)和出渣裝置。上述除濕塔為噴淋式除濕塔。上述噴淋式除濕塔的污水出口與冷卻塔的水進(jìn)口相連，所述冷卻塔的水出口與噴淋式除濕塔的噴淋水口相連。上述噴淋式除濕塔與熱交換器之間設(shè)有誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。上述二燃室上連接有燃燒機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。上述尾氣處理裝置包括有依次連接的水冷換熱器、噴粉裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。上述水冷換熱器連接有冷卻塔。上述熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)兩煙道分別通往磁化熱解機(jī)和二燃室，該煙道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置的工藝流程，其特征在于:高含水率的污泥經(jīng)過(guò)磁化熱解機(jī)的磁化熱解、水化、氣化后，爐渣即可從出渣口排出，含有大量水蒸氣的煙氣進(jìn)入噴淋式除濕塔，脫水后的干煙氣進(jìn)入熱交換器后，部分返回磁化熱解機(jī)進(jìn)一步焚燒，部分通往二燃室以使可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)被完全燃燒和焚毀，二燃室輸出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)熱交換器，把熱量交換給進(jìn)入熱解機(jī)內(nèi)的那部分煙氣，最后煙氣經(jīng)過(guò)水冷換熱器、噴粉裝置、布袋除塵器和煙 ，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、受限于某些獨(dú)立污泥烘干系統(tǒng)處理能力較小，通常焚燒或熱解處理處置系統(tǒng)的難以大型化，本發(fā)明徹底解決了這一問(wèn)題，可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)100噸以上污泥的處理；
2、無(wú)需額外的余熱鍋爐和污泥烘干機(jī)，減少了設(shè)備的投入以及減少了廠房使用的面積，大大降低了投資費(fèi)用；
3、一體化方式減少了熱量的損失，提高了熱量利用率；
4、一體化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置合理、簡(jiǎn)明，操作簡(jiǎn)單，人員配備少，從而降低人工成本與維護(hù)成本。5、煙氣冷凝脫水后，煙氣量大大減少，使尾氣凈化設(shè)備可以做得很小。同時(shí)，煙氣熱值大大提高，在二燃室燃燒基本不需要輔助燃料。明顯降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本。6、二燃室內(nèi)高溫?zé)煔獾拇罅繜崃吭趽Q熱器和熱解機(jī)構(gòu)成的余熱循環(huán)利用系統(tǒng)內(nèi)被交換給爐內(nèi)工質(zhì)，大大降低輔助燃料耗量和運(yùn)行成本。


:
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
:
本發(fā)明一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，包括依次連接的磁化熱解機(jī)1、除濕塔2、熱交換器3、二燃室4和尾氣處理裝置5，所述磁化熱解機(jī)I的水煙混合氣出口 101與除濕塔2的煙氣進(jìn)口 201相連，除濕塔2的煙氣出口 202與熱交換器3的煙氣進(jìn)口 301相連，熱交換器的煙氣輸出口 302經(jīng)一煙道通往磁化熱解機(jī)1，經(jīng)另一煙道通往二燃室4的煙氣進(jìn)口 401，二燃室的煙氣出口 402經(jīng)過(guò)熱交換器3后熱循環(huán)后與尾氣處理裝置5相連。高含水率的污泥進(jìn)入該設(shè)備的磁化熱解機(jī)后即可干燥后從出渣口排出。而高溫的水煙氣在除濕塔的作用下變?yōu)楦蔁煔?。為了提高燃燒效率和設(shè)計(jì)的合理，上述磁化熱解機(jī)還連接有羅茨風(fēng)機(jī)6、點(diǎn)火燃燒機(jī)7和出渣裝置8。為了設(shè)計(jì)的合理，上述除濕塔2為噴淋式噴淋式除濕塔。為了噴淋式除濕塔的循環(huán)使用，上述噴淋式除濕塔的污水出口 203與冷卻塔9的水進(jìn)口相連，所述冷卻塔的水出口與噴淋式除濕塔的噴淋水口 204相連。采用噴淋式除濕塔可以有效去除從磁化熱解機(jī)I排出的煙氣中含有的大量水蒸汽，使其變?yōu)楦蔁煔?。為了有利于煙氣的輸送，上述噴淋式除濕塔與熱交換器之間設(shè)有誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)10。
為了二燃室中可燃煙氣的燃燒，上述二燃室上連接有燃燒機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔?50攝氏度，經(jīng)過(guò)熱交換器可以給回輸往磁化熱解機(jī)I的煙氣升溫。為了較好處理尾氣，上述尾氣處理裝置5包括有依次連接的水冷換熱器11、噴粉裝置12、布袋除塵器13、引風(fēng)機(jī)14和煙囪15。為了有利于水冷換熱器的工作，上述水冷換熱器連接有冷卻塔16。為了有利于調(diào)節(jié)，上述熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)兩煙道分別通往磁化熱解機(jī)和二燃室，該煙道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥17?；赝ㄍ呕療峤鈾C(jī)的煙氣大約在熱交換器輸出的煙氣總量的20-40%，而輸往二燃室的煙氣大約在熱交換器輸出的煙氣總量的60-80%，回通往磁化熱解機(jī)的煙氣溫度大約400攝氏度，有利于給磁化熱解機(jī)提供熱量。本發(fā)明一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置的工藝流程，其特征在于:含水80%的污泥經(jīng)過(guò)磁化熱解機(jī)的磁化熱解、焚燒后，爐渣即可從出渣口排出，高溫的高含水煙氣進(jìn)入噴淋式除濕塔，除濕后的干煙氣進(jìn)入熱交換器后，部分返回磁化熱解機(jī)進(jìn)一步焚燒，部分通往二燃室以使可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)被完全燃燒和焚毀，二燃室輸出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙道熱傳遞給回?zé)峤粨Q器，最后煙氣經(jīng)過(guò)水冷換熱器、噴粉裝置、布袋除塵器和煙囪的凈化作用以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、受限于某些獨(dú)立污泥烘干系統(tǒng)處理能力較小，通常焚燒或熱解處理處置系統(tǒng)的難以大型化，本發(fā)明徹底解決了這一問(wèn)題，可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)100噸以上污泥的處理；
2、無(wú)需額外的余熱鍋爐和污泥烘干機(jī)，減少了設(shè)備的投入以及減少了廠房使用的面積，大大降低了投資費(fèi)用；
3、一體化方式減少了熱 量的損失，提高了熱量利用率；
4、一體化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置合理、簡(jiǎn)明，操作簡(jiǎn)單，人員配備少，從而降低人工成本與維護(hù)成本。5、煙氣冷凝脫水后，煙氣量大大減少，使尾氣凈化設(shè)備可以做得很小。同時(shí)，煙氣熱值大大提高，在二燃室燃燒基本不需要輔助燃料。明顯降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本。6、二燃室內(nèi)高溫?zé)煔獾拇罅繜崃吭趽Q熱器和熱解機(jī)構(gòu)成的余熱循環(huán)利用系統(tǒng)內(nèi)被交換給爐內(nèi)工質(zhì)，大大降低輔助燃料耗量和運(yùn)行成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:包括依次連接的磁化熱解機(jī)、除濕塔、熱交換器、二燃室和尾氣處理裝置，所述磁化熱解機(jī)的煙氣出口與除濕塔的煙氣進(jìn)口相連，除濕塔的煙氣出口與熱交換器的煙氣進(jìn)口相連，熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)一煙道通往磁化熱解機(jī)，經(jīng)另一煙道通往二燃室的煙氣進(jìn)口，二燃室的煙氣出口經(jīng)過(guò)熱交換器后熱循環(huán)后與尾氣處理裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述磁化熱解機(jī)還連接有羅茨風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火燃燒機(jī)和出渣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述除濕塔為噴淋式除濕塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述噴淋式除濕塔的污水出口與冷卻塔的水進(jìn)口相連，所述冷卻塔的水出口與噴淋式除濕塔的噴淋水口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述噴淋式除濕塔與熱交換器之間設(shè)有誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述二燃室上連接有燃燒機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述尾氣處理裝置包括有依次連接的水冷換熱器、噴粉裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述水冷換熱器連接有冷卻塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置，其特征在于:所述熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)兩煙道分別通往磁化熱解機(jī)和二燃室，該煙道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
10.一種使用權(quán)利要求1-8所述一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置的工藝流程，其特征在于:高含水率的污泥經(jīng)過(guò)磁化熱解機(jī)的磁化熱解、水化、氣化，爐渣即可從出渣口排出，含有大量水蒸汽的煙氣進(jìn)入噴淋式除濕塔，除水后的干煙氣進(jìn)入熱交換器后，部分返回磁化熱解機(jī)進(jìn)一步焚燒，部分通往二燃室以使可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)被完全燃燒和焚毀，二燃室輸出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)熱交換器，把熱量交換給進(jìn)入熱解機(jī)內(nèi)的那部分煙氣，最后煙氣經(jīng)過(guò)水冷換熱器、噴粉裝置、布袋除塵器和煙 ，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一體化冷凝脫水及余熱利用的污泥處理裝置及工藝流程，其特征在于包括依次連接的磁化熱解機(jī)、除濕塔、熱交換器、二燃室和尾氣處理裝置，所述磁化熱解機(jī)的水煙混合氣出口與除濕塔的煙氣進(jìn)口相連，除濕塔的煙氣出口與熱交換器的煙氣進(jìn)口相連，熱交換器的煙氣輸出口經(jīng)一煙道通往磁化熱解機(jī)，經(jīng)另一煙道通往二燃室的煙氣進(jìn)口，二燃室的煙氣出口經(jīng)過(guò)熱交換器后熱循環(huán)后與尾氣處理裝置相連。本發(fā)明無(wú)需額外的污泥烘干機(jī)，減少了設(shè)備的投入以及減少了廠房使用的面積，大大降低了投資費(fèi)用；一體化方式減少了熱量的損失，提高了熱量利用率。
文檔編號(hào)C02F11/10GK103121786SQ20131006132
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者林秀梅 申請(qǐng)人:林秀梅