污泥處理設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥處理設(shè)備及工藝，設(shè)備包括有污泥輸送機、污泥破碎成型機與污泥干化機，污泥破碎成型機的污泥料斗內(nèi)自上而下設(shè)置有由變頻電機驅(qū)動的一對碎泥輥和一對泥條壓制成型輥；污泥干化機的干化倉內(nèi)腔分隔為干化室與循環(huán)風加熱室，干化室內(nèi)設(shè)置有若干層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺，污泥破碎成型機的污泥料斗的出料口位于干化倉中最頂層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送始端的正上方。該污泥處理設(shè)備及工藝在用于城市生活污泥處理的過程中，具有持續(xù)處理能力強、周期短效率高、處理效果好、無二次污染、環(huán)保、設(shè)備運行穩(wěn)定安全、能耗低、自動化程度高等顯著優(yōu)點。本發(fā)明投入產(chǎn)出比高，能夠產(chǎn)生較高的社會效益，極具推廣使用前景。
【專利說明】污泥處理設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥處理設(shè)備及工藝，用于高效、批量化地處理城市生活污泥，減輕城市生活污泥對環(huán)境的污染。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的發(fā)展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越來越大，日久堆積十分影響城市環(huán)境及空氣質(zhì)量。城市生活污泥的含水率高（80%左右)，難以有效、批量化地進行處理，目前的一些包括生化手段等在內(nèi)的處理方式存在場地占用面積大、處理周期長、能耗高、易造成二次污染的缺陷，因此亟需有更加高效、合理的城市生活污泥處理方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決目前城市生活污泥日久堆積污染環(huán)境，又難以有效、合理地進行量化處理的問題，而提供一種高效、環(huán)保的污泥處理設(shè)備及工藝，以滿足需求。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種污泥處理設(shè)備，包括有污泥輸送機、污泥破碎成型機與污泥干化機，所述的污泥破碎成型機包括有污泥料斗，在污泥料斗內(nèi)自上而下設(shè)置有一對碎泥輥和一對泥條壓制成型輥，兩支碎泥輥相互平行且表面形成有相互交錯的碎泥支叉，兩支碎泥輥同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動，兩根泥條壓制成型輥相互平行并嚙合，兩根泥條壓制成型輥也同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動；所述的污泥干化機包括有干化室與循環(huán)風加熱室，干化室頂部設(shè)有熱風入口，近底部位置處設(shè)有循環(huán)風出口與補充風入口，底部設(shè)有補充風出口，在干化室內(nèi)從上至下平行且錯開式設(shè)置有若干層由變頻電機驅(qū)動的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺，最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送末端伸出干化室，循環(huán)風加熱室頂部設(shè)有熱風出口，底部設(shè)有混合風入口，循環(huán)風加熱室內(nèi)設(shè)置有與熱源連接的熱交換器，循環(huán)風加熱室的熱風出口與干化室的熱風入口通過設(shè)有引風機及排廢口的風道連通，干化室的循環(huán)風出口及補充風出口分別通過風道與循環(huán)風加熱室底部的混合風入口連通；所述污泥破碎成型機的污泥料斗的出料口位于污泥干化機干化室中最頂層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送始端的正上方。
[0005]優(yōu)選地，所述的污泥輸送機為螺旋送料機。
[0006]所述的兩支碎泥輥同端安裝的相嚙合的齒輪以及兩根泥條壓制成型輥同端安裝的相嚙合的齒輪由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動，以確保碎泥輥與泥條壓制成型輥運行速度一致。
[0007]進一步地說，所述干化室內(nèi)設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺從上至下共有7層，所述的循環(huán)風出口與補充風入口均處在從上往下第5層與第6層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺之間的位置并分處于兩側(cè)，且循環(huán)風出口位置偏上，補充風入口位置偏下。這樣，從補充風入口補入干化室的外界空氣能夠著重對第6、7兩層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺上的基本干化好的污泥進行冷卻，回收熱能。
[0008]所述干化室內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺包括有不銹鋼網(wǎng)帶與傳送履帶，不銹鋼網(wǎng)帶整體包套在傳送履帶外表。此方案可以大大減小不銹鋼網(wǎng)帶在傳送時受到的張力，有效防止不銹鋼網(wǎng)帶被拉斷，同時保證傳送過程更加穩(wěn)定、可靠。
[0009]所述干化室內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動，以確保傳送速度一致。
[0010]在所述干化室內(nèi)的頂部設(shè)置有弧形導(dǎo)風板，以引導(dǎo)從循環(huán)風加熱室頂部進入干化室頂部的熱風向下吹壓，提高干化效率。
[0011]優(yōu)選地，所述循環(huán)風加熱室內(nèi)設(shè)置的與熱源連接的熱交換器為翅片管式熱交換器，翅片管式熱交換器內(nèi)流通的熱介質(zhì)為高溫蒸汽。
[0012]為了防止干化室內(nèi)溫度意外過高造成污泥悶燒產(chǎn)生明火，在所述干化室內(nèi)的頂部設(shè)置有測溫警報裝置和防火噴淋裝置。首先由測溫警報裝置在溫度超過設(shè)定值時切斷熱量輸入，如若控制失效，則防火噴淋裝置啟動，噴淋降溫或滅火。
[0013]一種污泥 處理工藝，利用上述污泥處理設(shè)備進行，包括如下步驟：
[0014]a.待處理的污泥首先通過污泥輸送機定速定量地輸送至污泥破碎成型機的污泥料斗內(nèi)，先由碎泥輥進行破碎，再由泥條壓制成型輥壓制成眾多條狀污泥后從污泥料斗排出（將污泥壓制成眾多污泥條再進行干化處理的主要好處在于：便于增大污泥與熱氣流的接觸面積，降低熱氣流穿透污泥時的流阻，從而有效提高干化效率，并且，干化后的污泥呈條形顆粒狀，能夠大大減少在之后的運輸儲存過程產(chǎn)生的粉塵）;
[0015]b.從污泥料斗不斷排出的眾多條狀污泥勻速地落至污泥干化機的干化室內(nèi)的最頂層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送始端，在各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送作用下鋪滿不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺并隨著傳送而逐層下落，同時，在引風機的作用下，從循環(huán)風加熱室的熱風出口排出的90%的氣流通過風道進入干化室，10%的氣流通過排廢口排出并作無害化處理(抽出的氣體中的粉塵采用單透膜進行截留，冷凝處理時回收的熱量用來加熱鍋爐給水，形成的凝結(jié)水則送污水廠處理，剩余廢氣送至鍋爐燃燒)，進入干化室的熱氣流自上往下流壓，對各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺上的污泥進行干燥，再從循環(huán)風出口排出并又回到循環(huán)風加熱室，與此同時，從補充風入口向干化室內(nèi)補充10%的外界新鮮空氣對最底下一層或兩層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺上的污泥進行冷卻與熱能回收(并起防止干化室內(nèi)產(chǎn)生的水汽及不可凝氣體達到飽和的作用)，補充的空氣最終從補充風出口流出并也進入循環(huán)風加熱室，與從循環(huán)風出口排出的氣流匯合，混合氣流經(jīng)循環(huán)風加熱室內(nèi)的熱交換器加熱后又從熱風出口排出，如此循環(huán)，干化室內(nèi)最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺的傳送末端向干化室外輸出干化好的污泥(含水率已降至10%)，干化好的污泥(含水率10%)作為低熱值燃料用于協(xié)煤摻燒發(fā)電或供熱。
[0016]本發(fā)明的有益效果是：該污泥處理設(shè)備及工藝在用于城市生活污泥處理的過程中，相比于目前的一些處理設(shè)備與方案，具有持續(xù)處理能力強、周期短效率高、處理效果好、無二次污染、環(huán)保、設(shè)備運行穩(wěn)定安全、能耗低(熱風循環(huán)使用，節(jié)省大量能源)、自動化程度高等顯著優(yōu)點。本發(fā)明投入產(chǎn)出比高，能夠產(chǎn)生較高的社會效益，極具推廣使用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]圖I是本發(fā)明的污泥處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(虛線部分為透視、圖中箭頭表示風向)。
[0019]圖2是本發(fā)明的污泥破碎成型機的主視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
[0020]圖3是污泥破碎成型機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(虛線部分為透視)。
[0021]圖4是污泥破碎成型機的一對碎泥輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是污泥破碎成型機的一對泥條壓制成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的污泥干化機的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示風向）。
[0024]圖中：1.污泥輸送機2.污泥破碎成型機2-1.污泥料斗
[0025]2-2.碎泥輥2-2-1.碎泥支叉2_3.泥條壓制成型輥
[0026]3.污泥干化機3-1.干化室3-1-1.熱風入口
[0027]3-1-2.循環(huán)風出口 3-1-3.補充風入口 3_1_4·補充風出口
[0028]3-1-5.不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-6.弧形導(dǎo)風板
[0029]3-2.循環(huán)風加熱室3-2-1.熱風出口 3-2-2.混合風入口
[0030]3-2-3.熱交換器3-3.引風機3-4.排廢口
【具體實施方式】
`[0031]一種污泥處理設(shè)備，如圖I所示，其包括有污泥輸送機I、污泥破碎成型機2與污泥干化機3，如圖2至圖5所示，污泥破碎成型機2包括有污泥料斗2-1，在污泥料斗2-1內(nèi)自上而下設(shè)置有一對碎泥輥2-2和一對泥條壓制成型輥2-3，兩支碎泥輥2-2相互平行且表面形成有相互交錯的碎泥支叉2-2-1，兩支碎泥輥2-2同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動，兩根泥條壓制成型輥2-3相互平行并嚙合，兩根泥條壓制成型輥2-3也同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動；如圖6所示，污泥干化機3包括有干化室3-1與循環(huán)風加熱室3-2，干化室3-1頂部設(shè)有熱風入口 3-1-1，近底部位置處設(shè)有循環(huán)風出口 3-1-2與補充風入口 3-1-3，底部設(shè)有補充風出口 3-1-4，在干化室3-1內(nèi)從上至下平行且錯開式設(shè)置有若干層由變頻電機驅(qū)動的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5，最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5的傳送末端伸出干化室3-1，循環(huán)風加熱室3-2頂部設(shè)有熱風出口 3-2-1，底部設(shè)有混合風入口 3-2-2，循環(huán)風加熱室3-2內(nèi)設(shè)置有與熱源連接的熱交換器3-2-3，循環(huán)風加熱室3-2的熱風出口 3-2-1與干化室3-1的熱風入口 3-1-1通過設(shè)有引風機3-3及排廢口3-4的風道連通，干化室3-1的循環(huán)風出口 3-1-2及補充風出口 3-1-4分別通過風道與循環(huán)風加熱室3-2底部的混合風入口 3-2-2連通；污泥破碎成型機2的污泥料斗2-1的出料口位于污泥干化機3干化室3-1中最頂層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5的傳送始端的正上方。
[0032]污泥輸送機I為螺旋送料機。兩支碎泥輥2-2同端安裝的相嚙合的齒輪以及兩根泥條壓制成型輥2-3同端安裝的相嚙合的齒輪由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動，以確保碎泥輥與泥條壓制成型輥運行速度一致。干化室3-1內(nèi)設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5從上至下共有7層，循環(huán)風出口 3-1-2與補充風入口 3-1-3均處在從上往下第5層與第6層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5之間的位置并分處于兩側(cè)，且循環(huán)風出口 3-1-2位置偏上，補充風入口 3-1-3位置偏下，這樣，從補充風入口 3-1-3補入干化室3-1的外界空氣能夠著重對第6、7兩層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5上的基本干化好的污泥進行冷卻，回收熱能。干化室3-1內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5包括有不銹鋼網(wǎng)帶與傳送履帶，不銹鋼網(wǎng)帶整體包套在傳送履帶外表，這樣可以大大減小不銹鋼網(wǎng)帶在傳送時受到的張力，有效防止不銹鋼網(wǎng)帶被拉斷，同時保證傳送過程更加穩(wěn)定、可靠。干化室3-1內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動，以確保傳送速度一致。在干化室3-1內(nèi)的頂部設(shè)置有弧形導(dǎo)風板3-1-6，以引導(dǎo)從循環(huán)風加熱室3-2頂部吹入干化室3-1的熱風向下吹壓，提高干化效率。循環(huán)風加熱室3-2內(nèi)設(shè)置的與熱源連接的熱交換器3-2-3為翅片管式熱交換器，翅片管式熱交換器內(nèi)流通的熱介質(zhì)為高溫蒸汽。在干化室3-1內(nèi)的頂部設(shè)置有測溫警報裝置和防火噴淋裝置，測溫警報裝置在溫度超過設(shè)定值時切斷熱量輸入，如若控制失效，則防火噴淋裝置啟動，噴淋降溫或滅火，以防止干化室3-1內(nèi)溫度意外過高造成污泥悶燒產(chǎn)生明火。
[0033]利用上述污泥處理設(shè)備進行的污泥處理工藝包括如下步驟：
[0034]a.待處理的污泥首先通過污泥輸送機I定速定量地輸送至污泥破碎成型機2的污泥料斗2-1內(nèi)，先由碎泥輥2-2進行破碎，再由泥條壓制成型輥2-3壓制成眾多條狀污泥后從污泥料斗2-1排出（將污泥壓制成眾多污泥條再進行干化處理的主要好處在于：便于增大污泥與熱氣流的接觸面積，降低熱氣流穿透污泥時的流阻，從而有效提高干化效率，并且，干化后的污泥呈條形顆粒狀，能夠大大減少在之后的運輸儲存過程產(chǎn)生的粉塵）；
[0035]b.從污泥料斗2-1不斷排出的眾多條狀污泥勻速地落至污泥干化機3干化室3-1內(nèi)最頂層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5的傳送始端，在各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5的傳送作用下鋪滿不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5并隨著傳送而逐層下落，同時，在引風機3-3的作用下，從循環(huán)風加熱室3-2的熱風出口 3-2-1排出的90%的氣流通過風道進入干化室3-1，10%的氣流通過排廢口 3-4排出并作無害化處理(抽出的氣體中的粉塵采用單透膜進行截留，冷凝處理時回收的熱量用來加熱鍋爐給水，形成的凝結(jié)水則送污水廠處理，剩余廢氣送至鍋爐燃燒)，進入干化室3-1的熱氣流自上往下流壓，對各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5上的污泥進行干燥，再從循環(huán)風出口 3-1-2排出并又回到循環(huán)風加熱室3-2，與此同時，從補充風入口 3-1-3向干化室3-1內(nèi)補充10%的外界新鮮空氣對最底下一層或兩層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5上的污泥進行冷卻與熱能回收（并起防止干化室3-1內(nèi)產(chǎn)生的水汽及不可凝氣體達到飽和的作用)，補充的空氣最終從補充風出口 3-1-4流出并也進入循環(huán)風加熱室3-2， 與從循環(huán)風出口 3-1-2排出的氣流匯合，混合氣流經(jīng)循環(huán)風加熱室3-2內(nèi)的熱交換器3-2-3加熱后又從熱風出口 3-2-1排出，如此循環(huán)，干化室3-1內(nèi)最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺3-1-5的傳送末端向干化室3-1外輸出干化好的污泥(含水率已降至10%)，干化好的污泥(含水率10%)作為低熱值燃料用于協(xié)煤摻燒發(fā)電或供熱。
[0036]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡是在本發(fā)明本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進行的任何非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥處理設(shè)備，其特征在于：包括有污泥輸送機（I)、污泥破碎成型機（2)與污泥干化機（3)，所述的污泥破碎成型機（2)包括有污泥料斗（2-1)，在污泥料斗（2-1)內(nèi)自上而下設(shè)置有一對碎泥輥（2-2)和一對泥條壓制成型輥（2-3)，兩支碎泥輥（2-2)相互平行且表面形成有相互交錯的碎泥支叉（2-2-1)，兩支碎泥輥（2-2)同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動，兩根泥條壓制成型輥（2-3)相互平行并嚙合，兩根泥條壓制成型輥（2-3)也同端安裝有相嚙合的齒輪，齒輪由變頻電機驅(qū)動；所述的污泥干化機（3)包括有干化室（3-1)與循環(huán)風加熱室（3-2)，干化室（3-1)頂部設(shè)有熱風入口（3-1-1)，近底部位置處設(shè)有循環(huán)風出口（3-1-2)與補充風入口（3-1-3)，底部設(shè)有補充風出口（3-1-4)，在干化室（3-1)內(nèi)從上至下平行且錯開式設(shè)置有若干層由變頻電機驅(qū)動的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺(3-1-5)，最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)的傳送末端伸出干化室（3-1)，循環(huán)風加熱室（3-2)頂部設(shè)有熱風出口（3-2-1)，底部設(shè)有混合風入口（3-2-2)，循環(huán)風加熱室（3-2)內(nèi)設(shè)置有與熱源連接的熱交換器（3-2-3 )，循環(huán)風加熱室（3-2 )的熱風出口（ 3-2-1)與干化室（3-1)的熱風入口（ 3-1-1)通過設(shè)有引風機（3-3)及排廢口（ 3-4)的風道連通，干化室(3-1)的循環(huán)風出口（ 3-1-2 )及補充風出口（ 3-1-4)分別通過風道與循環(huán)風加熱室（3-2 )底部的混合風入口（ 3-2-2 )連通；所述污泥破碎成型機（2 )的污泥料斗（2-1)的出料口位于污泥干化機（3)干化室（3-1)中最頂層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)的傳送始端的正上方?！础?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述的污泥輸送機（I)為螺旋送料機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述的兩支碎泥輥（2-2)同端安裝的相嚙合的齒輪以及兩根泥條壓制成型輥（2-3)同端安裝的相嚙合的齒輪由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述干化室（3-1)內(nèi)設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)從上至下共有7層，所述的循環(huán)風出口（3-1-2)與補充風入口(3-1-3)均處在從上往下第5層與第6層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)之間的位置并分處于兩側(cè)，且循環(huán)風出口（3-1-2)位置偏上，補充風入口（3-1-3)位置偏下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述干化室（3-1)內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)包括有不銹鋼網(wǎng)帶與傳送履帶，不銹鋼網(wǎng)帶整體包套在傳送履帶外表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述干化室（3-1)內(nèi)各層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)由同一變頻電機通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：在所述干化室（3-1)內(nèi)的頂部設(shè)置有弧形導(dǎo)風板（3-1-6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)風加熱室（3-2)內(nèi)設(shè)置的與熱源連接的熱交換器（3-2-3)為翅片管式熱交換器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備，其特征在于：在所述干化室（3-1)內(nèi)的頂部設(shè)置有測溫警報裝置和防火噴淋裝置。
10.一種污泥處理工藝，利用權(quán)利要求1所述的污泥處理設(shè)備進行，其特征在于包括如下步驟： a.待處理的污泥首先通過污泥輸送機（I)定速定量地輸送至污泥破碎成型機（2 )的污泥料斗（2-1)內(nèi)，先由碎泥輥（2-2 )進行破碎，再由泥條壓制成型輥（2-3 )壓制成眾多條狀污泥后從污泥料斗（2-1)排出； b.從污泥料斗（2-1)不斷排出的眾多條狀污泥勻速地落至污泥干化機（3)的干化室(3-1)內(nèi)的最頂層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)的傳送始端，在各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺(3-1-5)的傳送作用下鋪滿不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)并隨著傳送而逐層下落，同時，在引風機（3-3)的作用下，從循環(huán)風加熱室（3-2)的熱風出口（3-2-1)排出的90%的氣流通過風道進入干化室（3-1)，10%的氣流通過排廢口（3-4)排出并作無害化處理，進入干化室（3-1)的熱氣流自上往下流壓，對各層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)上的污泥進行干燥，再從循環(huán)風出口（3-1-2)排出并又回到循環(huán) 風加熱室（3-2)，與此同時，從補充風入口(3-1-3)向干化室（3-1)內(nèi)補充10%的外界新鮮空氣對最底下一層或兩層不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)上的污泥進行冷卻與熱能回收，補充的空氣最終從補充風出口（3-1-4)流出并也進入循環(huán)風加熱室（3-2)，與從循環(huán)風出口（3-1-2)排出的氣流匯合，混合氣流經(jīng)循環(huán)風加熱室（3-2 )內(nèi)的熱交換器（3-2-3 )加熱后又從熱風出口（ 3-2-1)排出，如此循環(huán)，干化室（3-1)內(nèi)最底層的不銹鋼網(wǎng)帶式傳送臺（3-1-5)的傳送末端向干化室（3-1)外輸出干化好的污泥，干化好的污泥作為低熱值燃料用于協(xié)煤摻燒發(fā)電或供熱。
【文檔編號】C02F11/00GK103693829SQ201310716516
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】羊建新, 徐震, 范鈞, 謝楠, 田洪建 申請人:常州市新港熱電有限公司