專利名稱：一種脫硫劑的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氨堿法制純堿廠工業(yè)中產(chǎn)生的固體廢棄物綜合利用，特別涉及一種利用純堿廠工業(yè)中產(chǎn)生的固體廢棄物來制取優(yōu)質(zhì)石灰石粉脫硫劑的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，利用氨堿法生產(chǎn)純堿的過程中，主要會產(chǎn)生三種固體廢棄物:返砂、返石和碎石。返砂是石灰石經(jīng)過煅燒未化成乳液而且顆粒較小的，從返砂斗口出來后，直接用汽車接住，走后放到堆場。返石是石灰石經(jīng)過煅燒未化成乳液而且顆粒較大的，從返石斗口出來后，直接用汽車接住，最后放到堆場。碎石是石頭經(jīng)過篩選，顆粒達不到要求的，用汽車直接運到堆場。一般情況下，每生產(chǎn)I噸純堿需要1.4噸石灰石，可產(chǎn)生50公斤返石、30公斤返砂和90公斤碎石。石灰石資源利用率為88%，廢棄率為12%。中小規(guī)模的純堿廠返砂、返石和碎石的年產(chǎn)量可達9萬噸以上，經(jīng)過歷年積累之后，其量之大可想而知。另外，相當于用購買12%石灰石的成本用于堆運處理這些廢棄物，浪費大量的人力和財力。節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)是社會發(fā)展的需要，也是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。隨著我國環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，這些返砂、返石和碎石由于得不到充分的處理和利用，長期堆放是不現(xiàn)實的，終究必須對其進行處理，而且越晚處理成本越高。返砂、返石、碎石的堆運費、占用土地資源費和處理費必定導致堿廠綜合成本的提高，而且還可能導致環(huán)保不過關(guān)。目前，對于氨堿法生產(chǎn)純堿過程中返砂、返石和碎石的綜合利用研究，國內(nèi)外很少見報道，主要原因在于其污染性、危害性遠低于堿廠排放的廢氣、廢液和堿渣等。而且，長期以來，這些固體廢棄物一直用于鋪路或作為立窯水泥原材料等，雖然利用價值很低，但大部分還是能夠被消耗掉。而隨著對道路質(zhì)量水平要求的提高和立窯水泥廠的淘汰，堿廠產(chǎn)生的上述固體廢棄物利用率大大下降，因此，尋求新的利用途徑勢在必行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種脫硫劑的生產(chǎn)線，即利用純堿廠工業(yè)中產(chǎn)生的固體廢棄物制造脫硫劑，工藝簡單，能耗低，可制取CaO純度高、活性高、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)石灰石粉脫硫劑，變廢為寶，大大降低生產(chǎn)成本,符合環(huán)保要求。本實用新型的技術(shù)方案是:一種脫硫劑的生產(chǎn)線，包括依次布置的進料斗、烘干機、破碎機、球磨機和成品倉，所述的進料斗與烘干機之間、所述的烘干機與破碎機之間分別設(shè)有用于傳送物料的皮帶輸送機；所述的破碎機的物料出口連至球磨機的物料入口，所述的球磨機的物料出口連至成品倉。本實用新型所述的進料斗設(shè)有布袋除塵裝置。本實用新型所述的皮帶輸送機上方裝有多組用于去除金屬垃圾的強力吸鐵器。本實用新型所述的進料斗與烘干機之間設(shè)有第一輸送皮帶，所述的烘干機與破碎機之間設(shè)有第二輸送皮帶，第一輸送皮帶和第二輸送皮帶上方分別裝有三組強力吸鐵器。本實用新型所述的烘干機內(nèi)設(shè)有脈沖除塵裝置。[0011]本實用新型所述的烘干機與成品倉之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。本實用新型所述的破碎機與球磨機之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。本實用新型所述的成品倉內(nèi)設(shè)有布袋除塵裝置。本實用新型的有益效果是:(I)本實用新型的脫硫劑的生產(chǎn)線，為氨堿法制純堿過程中產(chǎn)生的返砂、返石、碎石這三種固體廢棄物找到了切實可行的新的利用途徑，綜合了烘干、除塵及研磨等技術(shù)，可制取優(yōu)質(zhì)石灰石粉脫硫劑，工藝流程簡單，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用；(2)本實用新型的脫硫劑的生產(chǎn)線，有效避免了固體廢棄物的長期堆放及累積而造成的環(huán)境污染，同時節(jié)省土地資源。(3)經(jīng)本實用新型制取的脫硫劑產(chǎn)品CaO純度高，活性高(含有部分Ca(0H)2)，雜質(zhì)少，完全達到電廠使用的優(yōu)質(zhì)脫硫石灰石粉的標準，可直接用于環(huán)保脫硫。利用本實用新型的脫硫劑脫硫效率大于95%，副產(chǎn)物石膏純度大于85%。(4)本實用新型的脫硫劑的生產(chǎn)線，由于是“以廢治廢”，屬于“循環(huán)經(jīng)濟”范疇，因此，制取的脫硫石灰石粉價格有明顯的競爭優(yōu)勢，符合國家倡導的“循環(huán)經(jīng)濟”理念。

圖1為本實用新型的脫硫劑的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的具體實施方式
之一如圖1所示，一種脫硫劑的生產(chǎn)線，包括依次布置的進料斗1、烘干機2、破碎機3、球磨機4和成品倉5，進料斗I與烘干機2之間、烘干機2與破碎機3之間分別設(shè)有用于傳送物料的皮帶輸送機6 ;破碎機3的物料出口連至球磨機4的物料入口，球磨機4的物料出口連至成品倉5。本實施例中，進料斗I設(shè)有布袋除塵裝置。皮帶輸送機6上方裝有六組用于去除金屬垃圾的強力吸鐵器。進料斗I與烘干機2之間設(shè)有第一輸送皮帶，烘干機2與破碎機3之間設(shè)有第二輸送皮帶，第一輸送皮帶和第二輸送皮帶上方分別裝有三組強力吸鐵器。烘干機2內(nèi)設(shè)有脈沖除塵裝置。烘干機2與成品倉5之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。破碎機3與球磨機4之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。成品倉5內(nèi)設(shè)有布袋除塵裝置。本實用新型的工作過程如下:(I)混合:在專用的場地，用鏟車將將返石、返砂、碎石均勻混合。(2)除雜質(zhì):用鏟車將混合好的物料卸入進料斗1，混合后的物料首先通過布袋除塵裝置進行除塵，然后由輸送皮帶6輸送進入第一、二、三組強力吸鐵器，去除大部分金屬垃圾。(3)烘干:將物料通過輸送皮帶6輸送至設(shè)有脈沖除塵裝置的烘干機2內(nèi)烘干及除塵。物料在烘干機2內(nèi)烘干時，脈沖除塵裝置啟動，自動將烘干過程中揚起的粉塵作收塵處理(大部分是氫氧化鈣)，收塵粉經(jīng)提升機直接進入成品倉5。(4)破碎:從烘干機2出來的物料由輸送皮帶6進入第四、五、六組強力吸鐵器，即通過強力吸鐵器進一步去除金屬垃圾，然后再經(jīng)輸送皮帶6輸送至破碎機3內(nèi)，進行破碎。(5)研磨:破碎后的物料輸送至球磨機4，并通過球磨機4研磨選粉后進入成品倉
5。風選后不合格的產(chǎn)品重新回到球磨機4進行研磨。成品的粒徑大小可以根據(jù)具體用戶的要求靈活設(shè)定。最后，產(chǎn)品在成品倉經(jīng)過取樣化驗合格后，裝入石灰石粉槽罐車運送至用戶。上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于包括依次布置的進料斗(I)、烘干機(2)、破碎機(3)、球磨機(4)和成品倉(5)，所述的進料斗(I)與烘干機(2)之間、所述的烘干機(2)與破碎機(3)之間分別設(shè)有用于傳送物料的皮帶輸送機(6);所述的破碎機(3)的物料出口連至球磨機(4)的物料入口，所述的球磨機(4)的物料出口連至成品倉(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的進料斗(I)設(shè)有布袋除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的皮帶輸送機(6)上方裝有多組用于去除金屬垃圾的強力吸鐵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的進料斗(I)與烘干機(2)之間設(shè)有第一輸送皮帶，所述的烘干機(2)與破碎機(3)之間設(shè)有第二輸送皮帶，第一輸送皮帶和第二輸送皮帶上方分別裝有三組強力吸鐵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的烘干機(2)內(nèi)設(shè)有脈沖除塵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的烘干機(2)與成品倉(5)之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的破碎機(3)與球磨機(4)之間設(shè)有用于傳送物料的提升機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫劑的生產(chǎn)線，其特征在于所述的成品倉(5)內(nèi)設(shè)有布袋除塵裝置 。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫劑的生產(chǎn)線，包括依次布置的進料斗、烘干機、破碎機、球磨機和成品倉，所述的進料斗與烘干機之間、所述的烘干機與破碎機之間分別設(shè)有用于傳送物料的皮帶輸送機；所述的破碎機的物料出口連至球磨機的物料入口，所述的球磨機的物料出口連至成品倉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，可制取CaO純度高、活性高、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)石灰石粉脫硫劑，變廢為寶，大大降低生產(chǎn)成本，符合環(huán)保要求。
文檔編號B09B3/00GK203155063SQ201320175368
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者蔣桂蓮 申請人:東莞市嘉匯環(huán)?？萍加邢薰?br>