包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置，屬污水處理設(shè)備領(lǐng)域，該裝置包括：主干管的末端與配氣干管連通；多個布氣支管均勻分布設(shè)置在配氣干管上，分別與配氣干管連通；多個曝氣器均勻分布設(shè)置在布氣支管上形成曝氣器矩陣，處于曝氣器矩陣角部的曝氣器朝下設(shè)置在布氣支管上，其它曝氣器朝上設(shè)置在布氣支管上。該裝置通過勻布曝氣器，特別是在角部設(shè)置朝下的曝氣器，能確保曝氣池內(nèi)布氣均勻，倒置曝氣對底部沖擊動力足、微小曝氣氣泡溶氧效率高，加強包埋載體在曝氣池內(nèi)的流化狀態(tài)，載體在曝氣池內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，對上升過程中形成的大氣泡產(chǎn)生切割作用，使大氣泡形成小氣泡，增強氣、液兩相接觸面積和傳質(zhì)效果，提高污水處理效果。
【專利說明】包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石化、焦化、食品和制藥等行業(yè)的不斷發(fā)展，各種含氮廢水大量排入水體嚴(yán)重污染環(huán)境并易引起水體的富營養(yǎng)化。因此，有效去除廢水中的含氮物質(zhì)具有重大的社會、經(jīng)濟和環(huán)境意義。生物法脫氮是目前污水處理行業(yè)普遍采用的技術(shù)手段，具有投資省、占地省、無二次污染的優(yōu)點。隨著國家相應(yīng)污水處理污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，不單是總氮，低溫條件下實現(xiàn)氨氮完全達標(biāo)也存在一定的困難。國家“十二五”規(guī)劃的出臺和實施，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了多種降氨氮的處理技術(shù)和方法，微生物固定化包埋載體技術(shù)便是其中一種處理技術(shù)方法。
[0003]微生物包埋載體產(chǎn)品是一種密度略大于水、尺寸只有3mm的立方形水凝膠物質(zhì)。由于該產(chǎn)品密度略大于水，故在無動力條件的情況下，其在曝氣池內(nèi)處于沉底的狀態(tài)。因此，該產(chǎn)品能否在曝氣池內(nèi)實現(xiàn)良好的流化是該技術(shù)能否大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵。若包埋載體在生化曝氣池內(nèi)不能實現(xiàn)良好的流化，則易造成氣、液兩相在載體之間的傳質(zhì)狀況不佳，直接影響氨氮污染物的處理效果。常規(guī)的曝氣方式易出現(xiàn)攪拌強度不夠的缺點，致使包埋載體在曝氣池內(nèi)易出現(xiàn)死角堆積。采用一般的攪拌機增強混合強度，攪拌機易損壞載體本身，且載體容易在縫隙中卡住造成攪拌機的不正常運行，并增加投資和運行成本。因此，如何將包埋載體與現(xiàn)有污水廠水處理工藝有效結(jié)合，特別是有效解決反應(yīng)器內(nèi)呈沉底狀態(tài)載體的流化問題，將是該技術(shù)成功應(yīng)用的重點問題。
[0004]目前生化系統(tǒng)中常用的曝氣器主要是膜片式微孔曝氣器，分為盤式和管式，曝氣器的安裝高度一般在25?30cm之間，采取均勻布置方式，盤式曝氣器盤面朝上；此曝氣方式溶氧效率高，處理效果好，但對于密度略大于水的載體而言，此曝氣器若要實現(xiàn)載體的理想流化則需要提高曝氣強度，增加運行費用。對于需氧量低的生化系統(tǒng)采用穿孔管曝氣器，該曝氣器沖擊力大，但該曝氣器溶氧效率低，影響包埋載體的生化處理效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置，其安裝簡單快捷、維護方便、運行可靠，可實現(xiàn)包埋載體的理想流化，減少死角，提高污水處理效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置，包括:
[0007]主干管、配氣干管、多個布氣支管和多個曝氣器；其中，
[0008]所述主干管的末端與所述配氣干管連通；
[0009]所述多個布氣支管均勻分布設(shè)置在所述配氣干管上，分別與所述配氣干管連通；[0010]所述多個曝氣器均勻分布設(shè)置在所述布氣支管上形成曝氣器矩陣，處于所述曝氣器矩陣角部的曝氣器朝下設(shè)置在所述布氣支管上，其它曝氣器朝上設(shè)置在所述布氣支管上。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過勻布曝氣器，特別是在角部設(shè)置朝下的曝氣器，能確保曝氣池內(nèi)供氣安全可靠、布氣均勻、阻力損失小；并且充分結(jié)合倒置曝氣對底部沖擊動力足、微小曝氣氣泡溶氧效率高的優(yōu)點，加強包埋載體在曝氣池內(nèi)的流化狀態(tài)，同時載體在曝氣池內(nèi)不斷的翻轉(zhuǎn)，對上升過程中形成的大氣泡產(chǎn)生切割作用，使大氣泡形成小氣泡，增強氣、液兩相接觸面積和傳質(zhì)效果，從而提高污水處理效果，實現(xiàn)氨氮的達標(biāo)排放；減少其他設(shè)備的配置，降低投資成本；減少曝氣量的供應(yīng)，從而實現(xiàn)降低運行成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的曝氣裝置的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的曝氣裝置的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型的另一結(jié)構(gòu)的曝氣裝置的俯視圖；
[0016]圖中各標(biāo)號為:1 一主干管；2 —曝氣池；3 —布氣支管；4 一曝氣器；5_調(diào)節(jié)式支架；
[0017]6-配氣干管。
【具體實施方式】
[0018]下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0019]圖1所示為本實用新型實施例提供一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置，該曝氣裝置包括:主干管、配氣干管、多個布氣支管和多個曝氣器；
[0020]其中，主干管的末端與配氣干管連通；
[0021]多個布氣支管均勻分布設(shè)置在配氣干管上，分別與配氣干管連通；
[0022]多個曝氣器均勻分布設(shè)置在布氣支管上，處于反應(yīng)池(該反應(yīng)池是設(shè)置該曝氣裝置的布氣支管和其上的多個曝氣器的反應(yīng)池)的死角部位的曝氣器朝下設(shè)置在布氣支管上，形成曝氣器倒置，其它曝氣器朝上設(shè)置在布氣支管上。
[0023]上述曝氣裝置通過在局部死角倒置安裝曝氣器:在載體易出現(xiàn)死角堆積的情況下，倒置安裝個別曝氣器，形成高強度大氣流沖擊作用，使死角處載體實現(xiàn)流化狀態(tài)。若方形反應(yīng)池，則反應(yīng)池的死角部位為池內(nèi)的四角部位，若其他形狀的反應(yīng)池，則死角部位不一定為角部，還可能包括其他部位。
[0024]如圖2所示，上述曝氣裝置中，配氣干管為方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；配氣干管一條邊的中間部位與主干管連通。若采用方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配氣干管，多個布氣支管縱向分布平行間隔設(shè)置在方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配氣干管內(nèi)。
[0025]如圖3所示，上述曝氣裝置中，配氣干管為一條平直的管路；多個布氣支管橫向分布平行間隔設(shè)置在配氣干管上。這樣形成一種類似魚骨刺形狀的配氣管路。
[0026]上述曝氣裝置還包括:多個調(diào)節(jié)式支架，設(shè)置在多個布氣支管的底部。各調(diào)節(jié)式支架為高度可調(diào)整的支架，其調(diào)整高度范圍為:20?30cm。這樣可以保證該曝氣裝置設(shè)置在曝氣池底部時，布氣支管距池底的距離最低為20cm。這種高度實現(xiàn)了低高度安裝曝氣器:曝氣器在保證安裝平衡振動較小的情況下低高度安裝，保證載體的理想流化。
[0027]上述曝氣裝置設(shè)置在曝氣池內(nèi)后，朝下的曝氣器距曝氣池的池底距離為:5cm?8cm。優(yōu)選為5cm。
[0028]上述曝氣裝置中的曝氣器可采用膜片式微孔曝氣器。
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的反應(yīng)器作進一步說明。
[0030]本實用新型實施例提供的曝氣裝置，主要包括設(shè)在曝氣池里的供氣的主干管、配氣干管、布氣支管、曝氣器、調(diào)節(jié)式支架；其中，主干管將外部空氣輸送至曝氣池內(nèi)的配氣干管，配氣干管采用環(huán)形結(jié)構(gòu)或平行分布的形式，布氣支管均設(shè)在配氣干管上，布氣支管上安裝曝氣器(可采用膜片式微孔曝氣器)，大部分曝氣器采用盤面朝上的安裝方式，在曝氣池四角處或其他由于結(jié)構(gòu)管道等原因易出現(xiàn)死角的部位將曝氣器盤面朝下安裝。曝氣器離池底的距離控制在20cm左右，倒置曝氣器盤面距離池底5cm左右。
[0031]實施例1
[0032]本實施例的曝氣裝置中，鼓風(fēng)機將外部空氣通過供氣管道送入曝氣池的主干管1，將外部空氣輸送至曝氣池內(nèi)的配氣干管6，配氣干管6采用環(huán)形布置結(jié)構(gòu)，布氣支管3根據(jù)氣量需求均布在環(huán)形配氣干管6的范圍內(nèi)；曝氣器4均勻布置并安裝于布氣支管3上,使空氣在配氣干管6的范圍內(nèi)釋放；曝氣池內(nèi)易出現(xiàn)死角的部位，如圖2中四個池角，將曝氣器4盤面朝下安裝，其余曝氣器4仍采用盤朝上的安裝方式。同時布氣支管3底部設(shè)有調(diào)節(jié)式支架5，用于調(diào)整池底配氣干管6、布氣管道3和曝氣器4的水平度和高度。
[0033]本實用新型實施例的曝氣裝置，在符合實際工藝條件和業(yè)主要求下，根據(jù)曝氣池的大小，可設(shè)計成一個單元系統(tǒng)，也可設(shè)計成N個單元系統(tǒng)組合使用。
[0034]實施例2
[0035]本實施例的曝氣裝置，與實施例1不同的是，曝氣干管6采用一條平直的管路，布氣支管3均勻布置在配氣干管6上，與配氣干管6形成魚刺形結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，在此不再重復(fù)說明。該曝氣裝置也可根據(jù)實際工藝條件需求設(shè)計成多組組合使用。
[0036]與現(xiàn)有裝置相比，本實用新型實施例的曝氣裝置具有以下有益效果，包括:(1)曝氣效率高，攪拌強度大，裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；(2)能確保曝氣池內(nèi)供氣安全可靠、布氣均勻、阻力損失??；(3)充分結(jié)合倒置曝氣對底部沖擊動力足、微小曝氣氣泡溶氧效率高的優(yōu)點，加強包埋載體在曝氣池內(nèi)的流化狀態(tài)，同時載體在曝氣池內(nèi)不斷的翻轉(zhuǎn)，對上升過程中形成的大氣泡產(chǎn)生切割作用，使大氣泡形成小氣泡，增強氣、液兩相接觸面積和傳質(zhì)效果，從而提高污水處理效果，實現(xiàn)氨氮的達標(biāo)排放；(4)減少其他設(shè)備的配置，降低投資成本；(5)減少曝氣量的供應(yīng)，從而實現(xiàn)降低運行成本目的。[0037]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種包埋載體脫氮工藝用曝氣裝置，其特征在于，包括: 主干管、配氣干管、多個布氣支管和多個曝氣器；其中， 所述主干管的末端與所述配氣干管連通； 所述多個布氣運管均勻分布設(shè)置在所述配氣干管上，分別與所述配氣干管連通；所述多個曝氣器均勻分布設(shè)置在所述布氣支管上，處于反應(yīng)池死角部位的曝氣器朝下設(shè)置在所述布氣支管上，其它曝氣器朝上設(shè)置在所述布氣支管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述配氣干管為方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)； 配氣干管一條邊的中間部位與所述主干管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述多個布氣支管縱向分布平行間隔設(shè)置在方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的所述配氣干管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述配氣干管為一條平直的管路； 所述多個布氣支管橫向分布平行間隔設(shè)置在所述配氣干管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的裝置，其特征在于，還包括:多個調(diào)節(jié)式支架，設(shè)置在所述多個布氣運管的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述各調(diào)節(jié)式支架的調(diào)整高度范圍為:20 ?30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的裝置，其特征在于，所述朝下的曝氣器距曝氣池的池底距離為:5cm?8cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的裝置，其特征在于，所述曝氣器采用膜片式微孔曝氣器。
【文檔編號】C02F3/08GK203613022SQ201320840501
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】趙雪蓮, 陳豹, 李宗慧, 劉杰, 邢成良, 劉金泉, 姜安平, 王凱, 任彥強, 婁高彬 申請人:桑德集團有限公司