一種鐵尾礦砂回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵尾礦砂回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后的鐵尾礦砂；將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾礦砂中含水量低于1％；利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵后的鐵尾礦砂；將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的鐵尾礦砂；將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度大小的保溫砂漿原料。本發(fā)明實施例不僅實現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，而且能夠代替天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了采挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題和資源枯竭問題。
【專利說明】一種鐵尾礦砂回收方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及尾礦砂回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵尾礦砂回收方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 尾礦砂是礦石經(jīng)選礦流程后的廢棄物，其中大多含有尚未完全回收的礦物。依據(jù) 礦石種類的不同，尾礦砂的成分也有很大差別。目前，由于選礦工藝的技術(shù)水平有限，各類 鐵礦石在經(jīng)過選礦流程后，所得到的鐵尾礦砂中基本都存在尚未回收的鐵粉和硫顆粒，而 其中的鐵粉含量通常高達30%?40 %，這就造成了資源的嚴(yán)重浪費。在現(xiàn)有技術(shù)中，類似 鐵粉廠這樣的鐵礦企業(yè)對于鐵尾礦砂的主要處置辦法就是將其堆放在尾礦壩中，這不僅影 響破壞生態(tài)環(huán)境、浪費土地資源，而且尾礦壩存在崩堤的風(fēng)險，容易引發(fā)泥石流等自然災(zāi) 害，因此對鐵尾礦砂的科學(xué)回收利用一直受到了社會各界的高度重視。
[0003] 保溫砂漿是一種由阻隔型保溫材料和砂漿混合而成的建筑材料，主要用于構(gòu)筑建 筑物表面的保溫層。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于制作保溫砂漿的原料大多采用天然河砂，但是天然 河砂的資源有限，存在資源枯竭問題，而且過度采挖天然河砂會破壞河床河道、影響生態(tài)環(huán) 境，因此尋求天然河砂的替代方案一直是亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種鐵尾礦砂回收方法，不僅實 現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，而且能夠代替 天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了采挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題和資源枯 竭問題。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種鐵尾礦砂回收方法，包括如下步驟：
[0007] A、脫硫：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后 的鐵尾礦砂；
[0008] B、烘干：將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾 礦砂中含水量低于1 %，從而得到烘干后的鐵尾礦砂；
[0009] C、提鐵：利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵 后的鐵尾礦砂；
[0010] D、除塵：將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的 鐵尾礦砂；
[0011] E、篩分：將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度 大小的保溫砂漿原料。
[0012] 優(yōu)選地，在烘干步驟中，烘干裝置的溫度為600?700°C。
[0013] 優(yōu)選地，在提鐵步驟中，磁性設(shè)備為一個或多個強磁輥。
[0014] 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的尾礦砂回收方法 首先采用脫硫處理對鐵尾礦砂中的硫顆粒進行有效回收，然后將脫硫后的鐵尾礦砂烘干至 含水量低于1 %后，利用磁性設(shè)備吸取鐵尾礦砂中的鐵粉，從而能夠高效回收鐵尾礦砂中的 鐵粉，最后依次經(jīng)過除塵步驟和篩分步驟得到了不同粒度大小的保溫砂漿原料。由此可見， 本發(fā)明實施例所提供的尾礦砂回收方法不僅能夠以較高的回收率從鐵尾礦砂中回收硫顆 粒和鐵粉，而且能夠?qū)㈣F尾礦砂的剩余部分制作成代替天然河砂的保溫砂漿原料，因此這 實現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，也解決了采 挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題和資源枯竭問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例提供的尾礦砂回收方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0018] 下面對本發(fā)明實施例所提供的尾礦砂回收方法及回收系統(tǒng)進行詳細描述。
[0019] 實施例一
[0020] 如圖1所示，一種尾礦砂回收方法，其具體可以包括如下步驟：
[0021] A、脫硫：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后 的鐵尾礦砂。
[0022] 其中，脫硫裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫離心機；由于脫硫離心機屬于現(xiàn)有技 術(shù)的范疇，因此在本申請文件中不作贅述。通過這一步驟中的脫硫處理后，鐵尾礦砂中的硫 顆粒得到了有效的回收，從而避免了造成硫資源的浪費。
[0023] B、烘干：將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾 礦砂中含水量低于1 %，從而得到烘干后的鐵尾礦砂。
[0024] 其中，烘干裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的烘干裝置，并且烘干裝置的溫度最好為 600?700°C，這既有助于在短時間內(nèi)將鐵尾礦砂中的含水量降低至1 %以下，又不會使鐵 尾礦砂中的礦物發(fā)生融化。
[0025] C、提鐵：利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵 后的鐵尾礦砂。
[0026] 其中，在這一步驟中的磁性設(shè)備可以采用一個或多個強磁輥，這可以有效地回收 鐵尾礦砂中鐵粉，從而降低了鐵粉在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損失，避免了造成鐵資源的浪費。采用烘干 鐵尾礦砂再由磁性設(shè)備吸附這種方式來回收鐵粉，其鐵粉回收率遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中的濕 法選鐵工藝，這就使得本發(fā)明實施例能夠高效回收鐵尾礦砂中鐵粉。
[0027] D、除塵：將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的 鐵尾礦砂。
[0028] 其中，除塵處理可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置（例如：引風(fēng)機），由于除塵裝置 屬于現(xiàn)有技術(shù)的范疇，因此在本申請文件中不作贅述。
[0029] E、篩分：將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度 大小的保溫砂漿原料。
[0030] 其中，篩分裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的篩分裝置（例如：不同孔徑大小的篩網(wǎng)）， 而篩分裝置的孔徑大小可以根據(jù)所需砂漿原料的粒度大小進行選擇設(shè)置，由于篩分裝置屬 于現(xiàn)有技術(shù)的范疇，因此在本申請文件中不作贅述。
[0031] 進一步地，本發(fā)明實施例所提供的尾礦砂回收方法首先采用脫硫處理對鐵尾礦砂 中的硫顆粒進行有效回收，然后將脫硫后的鐵尾礦砂烘干至含水量低于1 %后，利用磁性設(shè) 備吸取鐵尾礦砂中的鐵粉，從而能夠高效回收鐵尾礦砂中的鐵粉，最后依次經(jīng)過除塵步驟 和篩分步驟得到了不同粒度大小的保溫砂漿原料。由此可見，本發(fā)明實施例所提供的尾礦 砂回收方法不僅能夠以較高的回收率從鐵尾礦砂中回收硫顆粒和鐵粉，而且能夠?qū)㈣F尾礦 砂的剩余部分制作成代替天然河砂的保溫砂漿原料，因此這實現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收 利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，也解決了采挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題 和資源枯竭問題。
[0032] 綜上可見，本發(fā)明實施例不僅實現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵 尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，而且能夠代替天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了 采挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題和資源枯竭問題。
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范 圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鐵尾礦砂回收方法，其特征在于，包括如下步驟： A、 脫硫：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后的鐵 尾礦砂； B、 烘干：將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾礦砂 中含水量低于1 %，從而得到烘干后的鐵尾礦砂； C、 提鐵：利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵后的 鐵尾礦砂； D、 除塵：將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的鐵尾 礦砂； E、 篩分：將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度大小 的保溫砂漿原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵尾礦砂回收方法，其特征在于，在烘干步驟中，烘干裝置的 溫度為600?700°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵尾礦砂回收方法，其特征在于，在提鐵步驟中，磁性設(shè) 備為一個或多個強磁棍。
【文檔編號】B09B5/00GK104117524SQ201410232589
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】鄭祥余, 曹棟 申請人:鄭祥余, 曹棟