一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，酒糟與釀酒廢水同時(shí)進(jìn)入酒糟攪拌浸泡池進(jìn)行攪拌得到混合液，過濾后，得到浸出液和糟渣，浸出液儲(chǔ)存池中浸出液的進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理，處理時(shí)間為1~2d，浸出液經(jīng)過厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理之后的出水通過泵回流到攪拌池，產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣柜進(jìn)行回收利用；所得糟渣經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣與濾液，濾渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥，濾液由泵回流到酒糟浸泡攪拌池中。采用本發(fā)明的聯(lián)合處理工藝，不但浸泡酒糟的釀酒廢水在處理工藝流程中循環(huán)使用，可實(shí)現(xiàn)工藝處理過程的廢水零排放，而且能夠有效的處理固體酒糟，減少污染，節(jié)約能源。
【專利說明】一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物和廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合
處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]白酒酒糟是釀酒業(yè)的副產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)白酒酒糟達(dá)2500萬噸左右，量大并且集中，如果不及時(shí)加以處理，就會(huì)腐敗變質(zhì)，不僅嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，還會(huì)浪費(fèi)寶貴的資源。因此，酒糟的資源化利用對(duì)我國(guó)的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)具有非常重要的意義。
[0003]目前我國(guó)在白酒酒糟資源化利用方面的研究已經(jīng)取得了一定的成績(jī)，例如，利用白酒糟制取甘油，培養(yǎng)食用菌，提取復(fù)合氨基酸、微量元素、植酸、植酸鈣、蛋白質(zhì)，釀醋，生產(chǎn)淀粉酶和纖維素酶，利用酒糟厭氧發(fā)酵回收沼氣，制取SCP飼料，生產(chǎn)飼料蛋白，制取糖用活性炭，與石灰發(fā)酵做染色還原劑，用于原酒再生產(chǎn)，制肥料等，但是酒糟成分復(fù)雜，含水量高，不易儲(chǔ)存，還有不易利用的稻殼等發(fā)酵填充物，所以對(duì)白酒酒糟的利用仍存在很大的困難，但同時(shí)也有相當(dāng)大的發(fā)展余地，故需要提出更加先進(jìn)的工藝技術(shù)來處理白酒酒糟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新的酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，酒廠廢水通過內(nèi)部循環(huán)反復(fù)浸泡固體酒糟而達(dá)到釀酒廢水零排放與資源化利用固體酒糟的雙重目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:酒廠所產(chǎn)生的酒糟與釀酒廢水首先在酒糟攪拌浸泡池中攪拌浸泡，攪拌浸泡池中浸出液經(jīng)過過濾進(jìn)入浸出液儲(chǔ)存池，調(diào)節(jié)浸出液PH值至6.8^7.2，浸出液NH3-N濃度合適時(shí)可由浸出液儲(chǔ)存池厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧產(chǎn)沼氣，浸出液NH3-N過高時(shí)經(jīng)過氨吹脫塔處理后再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧產(chǎn)沼氣，處理后廢水回流到攪拌池。攪拌池中剩余糟渣經(jīng)過壓濾后與氨吹脫塔脫去的氨氮混合生產(chǎn)有機(jī)肥，壓濾后濾液回流至攪拌池。具體步驟如下:
(1)酒糟與釀酒廢水同時(shí)進(jìn)入酒糟攪拌浸泡池進(jìn)行攪拌，酒糟中的部分可生化降解的有機(jī)物通過攪拌機(jī)的作用溶解到廢水中，攪拌時(shí)間為3飛d，溫度為4(T50°C ；
(2)將步驟(1)所得混合液過濾后進(jìn)入浸出液儲(chǔ)存池，濾渣經(jīng)壓濾后可用于做有機(jī)肥，并調(diào)節(jié)混合液pH至6.8^7.2 ；
(3)浸出液儲(chǔ)存池中的NH3-N濃度會(huì)隨著廢水的回流而增加，當(dāng)NH3-N濃度低于400mg/L時(shí)，能促進(jìn)甲烷產(chǎn)生，并且NH3-N濃度低于800mg/L時(shí)也不會(huì)對(duì)厭氧反應(yīng)產(chǎn)生大的影響；而當(dāng)NH3-N濃度高于800mg/L時(shí)會(huì)對(duì)甲烷的產(chǎn)生起到抑制作用，此時(shí)需經(jīng)過氨吹脫塔脫去部分NH3-N使浸出液保持良好的可生化性，脫出率可達(dá)95%，之后再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理I~2d ；
(4)浸出液經(jīng)過厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理之后的出水通過泵回流到攪拌池，重新參與酒糟、廢水的攪 拌過程，產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣柜進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生的污泥脫水后進(jìn)行處置；(5)步驟(3)中浸出液儲(chǔ)存池中混合液經(jīng)過氨吹脫塔脫去的多余的NH3-N經(jīng)吸收裝置回收用于剩余糟渣生產(chǎn)有機(jī)肥的過程；
(6)酒糟攪拌浸泡池中剩余糟渣經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣與濾液，濾渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥，濾液由泵回流到酒糟浸泡攪拌池中。
[0006]所述厭氧反應(yīng)器的COD容積負(fù)荷為10~15kg.m-3.d-1，進(jìn)水COD濃度為10~12g.L-1溫度為28~35°C，pH為6.5~7.8。所述厭氧反應(yīng)器的底部均布設(shè)有旋流布水器，三相分離器上側(cè)與旋流布水器對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有氣液分離器，氣液分離器與三相分離器和集氣器之間設(shè)提氣管連通、與旋流布水器之間設(shè)回流管連通；反應(yīng)器內(nèi)部六根上升管和三根下降管均勻分布，從而達(dá)到旋流布水、多點(diǎn)回流的效果。
[0007]所述步驟(1)中酒糟與釀酒廢水的質(zhì)量比為1:10-20 所述步驟(1)所得混合液的PH為4.3~5.0。
[0008]所述步驟(3)中氨吹脫塔的操作參數(shù)為:pH=l0~ll，氣液比為2000-3000，溫度為250C ~35.C。
[0009]本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明的聯(lián)合處理工藝，不但浸泡酒糟的釀酒廢水在處理工藝流程中循環(huán)使用，可實(shí)現(xiàn)工藝處理過程的廢水零排放，而且能夠有效的處理固體酒糟，同時(shí)還能夠產(chǎn)生有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的沼氣產(chǎn)品，剩余糟渣生產(chǎn)有機(jī)肥，該處理工藝不但大幅度減少了酒糟和酒廠廢水的污染，而且節(jié)約了水資源和能源。該處理工藝還具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
如圖1所示，一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，步驟如下:
(1)酒糟與釀酒廢水同時(shí)進(jìn)入酒糟攪拌浸泡池進(jìn)行攪拌(如附圖〔I)過程)，酒糟中的部分可生化降解的有機(jī)物通過攪拌機(jī)的作用溶解到廢水中，攪拌時(shí)間為
3~5d，溫度為40~50°C ；
(2)攪拌池中廢水與酒糟浸出液混合液經(jīng)過過濾裝置后進(jìn)入浸出液儲(chǔ)存池，并調(diào)節(jié)pH
至6.8~7.2 (如附圖@過程)；
(3)浸出液儲(chǔ)存池中的浸出液NH3-N濃度適合時(shí)可直接進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物
處理(如附圖@過程)，浸出液NH3-N濃度過高時(shí)可經(jīng)過氨吹脫塔脫去部分NH3-N使浸出液保
持良好的可生化性，之后再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理(如附圖?、?過程)，處理時(shí)間為I~2d ；
(4)厭氧反應(yīng)器出水通過泵回流到攪拌池，重新參與酒糟、廢水的攪拌過程(如附圖@過程)，產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣柜進(jìn)行回收利用(如附圖?過程)，產(chǎn)生的污泥脫水后進(jìn)
行處置(如附圖ΘΘ過程)；
(5) 浸出液儲(chǔ)存池中混合液NH3-N濃度過高時(shí)經(jīng)過氨吹脫塔脫去多余的NH3-N,脫去的NH3-N經(jīng)吸收裝置回收用于剩余糟渣生產(chǎn)有機(jī)肥的過程(如附圖?、@)過程)；
(6)酒糟攪拌浸泡池中剩余糟渣經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣與濾液(如附圖?、?、@過程)，濾渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥(如附圖@過程)，濾液由泵回流到酒糟浸泡攪拌池中
(如附圖⑩過程)。
[0012]實(shí)施例2
本工藝處理方法的厭氧生產(chǎn)甲烷的效果經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的小試實(shí)驗(yàn)，取得了理想的效果。
[0013]實(shí)驗(yàn)室采用的酒糟和釀酒廢水均來自四川某白酒酒廠，為水稻白酒發(fā)酵糟渣，該酒糟呈黃褐色，有強(qiáng)烈白酒氣味，含水率為62.2%;釀酒廢水水質(zhì)為:ρΗ=4-5、SS濃度60(T700mg/L、COD 濃度約為 600(T8000mg/L。
[0014]取100g酒糟至于1000mL燒杯中，之后加入釀酒廢水1000mL,水浴加熱40°C，置于
攪拌器上攪拌3d。攪拌結(jié)束后測(cè)得攪拌浸出混合液的各水質(zhì)指標(biāo)如下表所示
【權(quán)利要求】
1.一種酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，其特征在于步驟如下: (O酒糟與釀酒廢水同時(shí)進(jìn)入酒糟攪拌浸泡池進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為:T5d，溫度為4(T50°C，得到混合液； (2)將步驟(1)所得混合液經(jīng)過濾后，得到浸出液和糟渣，浸出液進(jìn)入浸出液儲(chǔ)存池，并調(diào)節(jié)pH至6.8~7.2 ； (3)浸出液儲(chǔ)存池中浸出液的NH3-N濃度低于800mg/L時(shí)可直接進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理，NH3-N濃度高于800mg/L時(shí)經(jīng)過氨吹脫塔在適宜條件下可脫去NH3-N,之后再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理，處理時(shí)間為f2d ； (4)浸出液經(jīng)過厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理之后的出水通過泵回流到攪拌池，產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣柜進(jìn)行回收利用； (5)步驟(3)中經(jīng)過氨吹脫塔脫去的NH3-N經(jīng)吸收裝置回收用于剩余糟渣生產(chǎn)有機(jī)肥的過程； (6)步驟(2)過濾所得糟渣經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣與濾液，濾渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥，濾液由泵回流到酒糟浸泡攪拌池中。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，其特征在于:所述厭氧反應(yīng)器的COD容積負(fù)荷為KTlSkg.m'cf1，進(jìn)水COD濃度為10-?28.?Λ溫度為28~35°C，pH為6.5~7.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，其特征在于:所述步驟(1)中酒糟與釀酒廢水的的質(zhì)量比為1:10-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，其特征在于:所述步驟(1)所得混合液的PH為4.3^5.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒糟與釀酒廢水聯(lián)合處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中氨吹脫塔中的適宜條件為:pH=l(Tll，氣液比為2000~3000，溫度為25°C~35°C。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103992010SQ201410232914
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】李海松, 萬俊鋒, 杜家緒, 代吉華, 董煥成, 買文寧, 王巖 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué), 河南中鄭環(huán)境工程有限公司