一種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，它是在高鹽廢水中加入中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿或CO2后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾，濾液通經(jīng)陽離子樹脂吸附陽離子后，經(jīng)陰離子樹脂或電滲析吸附后，然后入RO膜過濾。本發(fā)明可使處理后的高鹽廢水達(dá)到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的水90％以上可回收至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少了污水排污量，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，電滲析排污水進(jìn)入晾曬池或澆灑粉煤灰實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的污水零排放，經(jīng)陽離子樹脂床和電滲析后，出水率可達(dá)到95％以上，大大節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的零排放。
【專利說明】—種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理后高鹽廢水再處理成生產(chǎn)回用水的分質(zhì)回用工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)生產(chǎn)的高鹽廢水在加入中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經(jīng)過濾器過濾，過濾后直接通過反滲透膜，通過膜的分離提取、純化與濃縮達(dá)到深度除鹽的目的，產(chǎn)水率達(dá)到80%左右。此方法的特點(diǎn)是節(jié)能，相比蒸餾技術(shù)能耗僅為1/40，但是在過濾器僅去除懸浮，過濾后的水通過膜很容易把膜堵死，換膜率高，運(yùn)行成本高，高濃水量大。因而改善過濾后水質(zhì),增大產(chǎn)水率,減少運(yùn)行成本成為亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)處理后污水中含鹽量的不同，本發(fā)明提供一種將水中鹽分去除達(dá)到生產(chǎn)回用的分質(zhì)回用工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝包括以下步驟:
[0005]一、對于污水處理后水中硬度低于1500mg/L的處理工藝
[0006]a.在攪拌狀態(tài)下于高鹽廢水中加入中強(qiáng)堿和強(qiáng)堿后，攪拌20?50分鐘絮凝沉淀，所述高鹽廢水、中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿的質(zhì)量比為1000: I?10: I?10 ;
[0007]b.絮凝沉淀后的上清液經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)濃縮后壓濾，出多介質(zhì)過濾器的廢液返回系統(tǒng)循環(huán)處理；
[0008]c.出保安過濾器的濾液通經(jīng)陽離子樹脂吸附后，經(jīng)電滲析或陰離子樹脂吸附，然后入反滲透膜過濾，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水分別返回系統(tǒng)循環(huán)處理，出反滲透膜的廢水入陽離子樹脂或返回系統(tǒng)循環(huán)處理。
[0009]所述中強(qiáng)堿采用氫氧化鈣和碳酸鈉，所述強(qiáng)堿采用氫氧化鈉。
[0010]所述絮凝沉淀后的上清液流經(jīng)通入CO2的反應(yīng)池后，再經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)，然后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾。
[0011]所述c步驟中經(jīng)電滲析后，至少再經(jīng)歷一次陽離子樹脂吸附陽離子和電滲析吸附，然后入反滲透膜過濾。
[0012]本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步:
[0013]采用本發(fā)明可以達(dá)到高鹽水的零排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)高鹽水分質(zhì)回用的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端。
[0014]本發(fā)明工藝處理高鹽廢水經(jīng)加堿處理去除水中碳酸鈣和氫氧化鎂硬度后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經(jīng)多介質(zhì)過濾器和保安過濾器處理去除懸浮物后經(jīng)陽樹脂和陰樹脂床去除陰陽離子可去除水中大部分分子物質(zhì)，后過電滲析和膜。經(jīng)陰陽床后可節(jié)省電滲析和膜的運(yùn)行成本，出水率高，電滲析和膜的濃水可以返回調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，減少濃水排放量，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水90%以上可回收至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，可使處理后的高鹽廢水達(dá)到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為硬度低于1500mg/L高鹽廢水分質(zhì)回用工藝流程示意圖。
[0016]圖2為硬度高于1500mg/L高鹽廢水分質(zhì)回用工藝流程示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明采用強(qiáng)堿和CO2處理高鹽廢水工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示，某工廠高鹽廢水水質(zhì):硬度1360mg/L，TDS (溶解性總固體):2130mg/L, pH:8.5、硫酸根離子 652mg/L,氯離子 280mg/L。
[0019]對上述高鹽廢水分質(zhì)回用工藝如下:
[0020]a.高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池I均質(zhì)化后入反應(yīng)池2加入氫氧化鈣、碳酸鈉絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈣和碳酸鈉的質(zhì)量比為1000:1?10:1?10，攪拌20?50分鐘后通入平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后水質(zhì)為TDS (溶解性總固體):3060mg/L、pH:8.5?12、硬度:10 ?800mg/L ；
[0021]b.沉淀后的上清液經(jīng)中間池4穩(wěn)定水質(zhì)后入多介質(zhì)過濾器6(由深圳宏達(dá)水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號:Φ1000)過濾，然后進(jìn)入中間水箱7穩(wěn)定水質(zhì)，再經(jīng)保安過濾器8(由深圳宏達(dá)水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號:Φ500)過濾，然后再依次進(jìn)入氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子和弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰離子，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質(zhì)過濾器6的廢液返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理；過濾后出水水質(zhì):TDS:628mg/L、pH:6.5、硬度:5?45mg/L、硫酸根60?180mg/L、氯根80?200mg/L，出水達(dá)到冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，再生氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10的廢水分別返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理；
[0022]c.經(jīng)弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰離子后的出水進(jìn)入RO膜11過濾，RO膜11過濾后出水水質(zhì)TDS:20?60mg/L、pH:6.5、硬度:0?10mg/L、硫酸根離子O?50mg/L、氯離子O?60mg/L，R0膜11出水達(dá)到蒸汽鍋爐用水要求，出RO膜11的廢水返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理。
[0023]本實(shí)施例中:
[0024](I)采用氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰陽離子后出水可直接達(dá)到冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過RO膜11后可達(dá)到蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)分質(zhì)供水。
[0025](2) RO膜11排污濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池I回收利用，節(jié)省水資源。
[0026](3)再生氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10的廢水I %?10%的廢水可進(jìn)入晾曬池或澆灑粉煤灰，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的零排放。
[0027]實(shí)施例2:如圖2所示為對于污水處理后水中硬度高于1500mg/L的高鹽廢水分質(zhì)回用工藝流程，某工廠高鹽水水質(zhì):硬度5640mg/L，TDS:3890mg/L, pH:8.5，硫酸根離子1737mg/L,氯離子360mg/L。其分質(zhì)回用工藝過程如下:
[0028]a.高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池I調(diào)節(jié)水后入反應(yīng)池2加入氫氧化鈣、碳酸鈉絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈣和碳酸鈉的質(zhì)量比為1000:1?10:1?10，攪拌20?50分鐘后通入平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后水質(zhì)為TDS:4850mg/L, pH:8.5?12，硬度:10?1500mg/L ；
[0029]b.沉淀后的上清液經(jīng)中間池4穩(wěn)定水質(zhì)后經(jīng)多介質(zhì)過濾器6過濾，再進(jìn)入中間水箱7穩(wěn)定水質(zhì)后，依次經(jīng)保安過濾器8過濾和氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質(zhì)過濾器6的廢液返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理；
[0030]c.經(jīng)陽離子樹脂床9吸附后，經(jīng)一級電滲析12，濃水經(jīng)一級陽離子樹脂床91，再加入阻垢劑后和淡水經(jīng)二級電滲析13后，濃水經(jīng)二級陽離子樹脂床92，加入阻垢劑后和二級電滲析13出淡水一起經(jīng)三級電滲析14過濾，然后入反滲透膜11過濾，其中再生氫型陽離子樹脂床9的廢水返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，反洗反滲透膜11的廢水入氫型陽離子樹脂床9循環(huán)使用。經(jīng)過三級電滲析、二級陽樹脂床92軟水器出水水質(zhì)達(dá)到:TDS:580mg/L, pH:6.5,硬度:0?45mg/L,硫酸根離子60?180mg/L,氯離子80?200mg/L,經(jīng)過三級電滲析的產(chǎn)水率90%?95%，出水達(dá)到冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，第三級電滲析14排污水至晾曬池或澆灑粉煤灰。RO膜11出水水質(zhì)TDS:20?60mg/L，pH:6.5，硬度:0?10mg/L，硫酸根離子O?50mg/L,氯離子O?80mg/L,出水達(dá)到蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]本實(shí)施例中:
[0032](I)在反應(yīng)池2中加入氫氧化鈣、碳酸鈉后形成氫氧化鎂、碳酸鈣沉淀以去除絕大部分水質(zhì)硬度，從而有利于電滲析安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0033](2) 一級電滲析12前加入陽離子樹脂床9防止了人為操作失誤，有利于電滲析的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0034](3) 二、三級電滲析13、14前入陽離子樹脂床91、92并加入緩釋阻垢劑，可防止電滲析中結(jié)垢，保證了電滲析的安全運(yùn)行，同時可提高出水率。
[0035](4)現(xiàn)有電滲析工藝的出水率在70%?75%，本發(fā)明工藝經(jīng)過三級電滲析、三級陽離子樹脂床并加入緩釋阻垢劑后，出水率可達(dá)到90%?95%以上，從而大大節(jié)約了水資源，大幅減少污水排放量。
[0036](5)電滲析出水優(yōu)于國家冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過RO膜11后優(yōu)于蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好。
[0037](6)陽離子樹脂床9的再生水90%?99%回收至調(diào)節(jié)池I進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量。
[0038](7)實(shí)現(xiàn)了分質(zhì)供水，RO膜11排污濃水返回陽樹脂床9循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，電滲析14的排污水進(jìn)入晾曬池或澆灑粉煤灰實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的污水零排放。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]如圖3所示為采用強(qiáng)堿和CO2處理高鹽廢水工藝流程，某工廠高鹽水水質(zhì):硬度4970mg/L, TDS:3650mg/L, pH:8.5,硫酸根離子 1524mg/L,氯離子 360mg/L。其分質(zhì)回用工藝過程如下:
[0041]a.高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池I調(diào)節(jié)水后入反應(yīng)池2加入氫氧化鈉絮凝，攪拌20?50分鐘后，經(jīng)平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液入CO2反應(yīng)池15,向CO2反應(yīng)池15通入CO2后入平流沉淀池31絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈉和CO2間的質(zhì)量比為1000: I?10:1?10，經(jīng)平流沉淀池31絮凝沉淀后水質(zhì)為TDS:4520mg/L, pH:8.5?12.6，硬度:10 ?1500mg/L ；
[0042]b.絮凝沉淀后的上清液經(jīng)中間池4穩(wěn)定水質(zhì)后入多介質(zhì)過濾器6過濾，然后進(jìn)入中間水箱7穩(wěn)定水質(zhì)，再經(jīng)保安過濾器8過濾后進(jìn)入氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子；絮凝沉淀后的污泥經(jīng)污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質(zhì)過濾器6的廢液返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理:
[0043]c.經(jīng)氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子后的濾液經(jīng)一級電滲析12后濃水經(jīng)一級陽離子樹脂床91吸附陽離子，再加入阻垢劑后和淡水經(jīng)二級電滲析13出濃水經(jīng)二級陽離子樹脂床92吸附陽離子，然后加入阻垢劑后和二級電滲析13出淡水一起經(jīng)三級電滲析14過濾后入反滲透膜11過濾，其中再生氫型陽離子樹脂床9的廢水90%?99%返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，出反滲透膜11的廢水入氫型陽離子樹脂床9循環(huán)處理。經(jīng)過三級電滲析和二級陽樹脂床軟水器出水水質(zhì)可達(dá)到:TDS:580mg/L, pH:6.5,硬度:0?45mg/L,硫酸根離子60?180mg/L，氯離子80?200mg/L ;經(jīng)過三級電滲析的產(chǎn)水率90%?95%，出水達(dá)到冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，第三級電滲析14排污水至晾曬池或澆灑粉煤灰。RO膜11出水水質(zhì)TDS:20?60mg/L,pH:6.5,硬度:0?10mg/L,硫酸根離子O?50mg/L,氯離子O?60mg/L,出水達(dá)到蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，再生氫型陽離子樹脂床9的廢水返回調(diào)節(jié)池I循環(huán)處理，RO膜11排污水返回進(jìn)入氫型陽樹脂床9循環(huán)處理。
[0044]本實(shí)施例中:
[0045](I)在反應(yīng)池2中加入氫氧化鈉使之形成氫氧化鎂沉淀去除部分水質(zhì)硬度后，在CO2反應(yīng)池15再加入CO2使之形成碳酸鈣沉淀去除剩余大部分水質(zhì)硬度，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的再利用，變廢為寶，減少了碳排放，且不用向水中加酸，去除水中硬度效果好。
[0046](2) 一級電滲析12前入陽離子樹脂床9防止了人為操作失誤，同時有利于電滲析的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0047](3) 二、三級電滲析13、14前入陽離子樹脂床91、92并加入緩釋阻垢劑，可防止電滲析中結(jié)垢，保證了電滲析的安全運(yùn)行，同時可提高出水率。
[0048](4)現(xiàn)有電滲析工藝的出水率在70%?75%，本發(fā)明工藝經(jīng)過三級電滲析、三級陽離子樹脂床并加入緩釋阻垢劑后，出水率可達(dá)到90%?95%以上，從而大大節(jié)約了水資源，大幅減少污水排放量。
[0049](5)電滲析出水優(yōu)于國家冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過RO膜后優(yōu)于蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好。
[0050](6)陽離子樹脂床9的再生水90%?99%回收至調(diào)節(jié)池I進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量。
[0051](7)實(shí)現(xiàn)了分質(zhì)供水，RO膜11排污濃水返回陽樹脂床9循環(huán)處理，節(jié)省了水資源，沉淀污泥經(jīng)壓濾后濾液返回調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，電滲析14的排污水進(jìn)入晾曬池或澆灑粉煤灰實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的零排放。
【權(quán)利要求】
1.一種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，其特征在于它包括以下工藝過程: a.在攪拌狀態(tài)下于高鹽廢水中加入中強(qiáng)堿和強(qiáng)堿后，攪拌20?50分鐘絮凝沉淀，所述高鹽廢水、中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿的質(zhì)量比為1000: I?10: I?10; b.絮凝沉淀后的上清液經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)濃縮后壓濾，出多介質(zhì)過濾器的廢液返回系統(tǒng)循環(huán)處理； c.出保安過濾器的濾液通經(jīng)陽離子樹脂吸附后，經(jīng)電滲析或陰離子樹脂吸附，然后入反滲透膜過濾，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水分別返回系統(tǒng)循環(huán)處理，出反滲透膜的廢水入陽離子樹脂或返回系統(tǒng)循環(huán)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，其特征在于所述中強(qiáng)堿采用氫氧化鈣和碳酸鈉，所述強(qiáng)堿采用氫氧化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，其特征在于所述絮凝沉淀后的上清液流經(jīng)通入CO2的反應(yīng)池后，再經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)，然后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，其特征在于所述c步驟中經(jīng)電滲析后，至少再經(jīng)歷一次陽離子樹脂和電滲析吸附，然后入反滲透膜過濾。
【文檔編號】C02F9/06GK104355450SQ201410632676
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】趙文勇 申請人:趙文勇