一種油水分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水分離設(shè)備，包括箱體、第一隔板、第二隔板、第三隔板；所述第一隔板和第二隔板將內(nèi)腔分成除渣腔、除油腔和過濾腔，除渣腔設(shè)有除渣筐，而過濾腔設(shè)置有生化盤片處理器、圍堰和過濾器等。除渣腔、除油腔和過濾腔依次逐步去除污水中的各種污染物，以達(dá)污水排水標(biāo)準(zhǔn)。本油水分離設(shè)備通過采用網(wǎng)孔過濾法、重力分離法和生化處理法等處理方式結(jié)合對(duì)餐飲污染進(jìn)行處理，從而提高污水的處理效果，減少污水環(huán)境的污染。
【專利說明】一種油水分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備，具體涉及一種油水分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]酒店、餐館等餐飲行業(yè)排放的污水除了一些固體殘?jiān)猓€有油水混合的液體。如果除渣后直接排放，這將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。為防止將油水混合的液體直接排放，餐飲行業(yè)公司采用了傳統(tǒng)的油水分離器，這傳統(tǒng)的油水分離器雖然在一定程度上去除污水中的油，但效果不佳。同時(shí)，這些油水只是僅僅能進(jìn)行油水分離的操作，其無法處理餐飲污水中的懸浮物、漂浮狀和游離狀態(tài)的油脂等污染物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，對(duì)餐飲污水處理效果好的油水分離設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本油水分離設(shè)備，包括箱體、第一隔板、第二隔板、第三隔板、至少一個(gè)過濾器、與過濾器數(shù)量相對(duì)應(yīng)的圍堰和與過濾器數(shù)量相對(duì)應(yīng)的生化盤片處理器，所述箱體的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述第一隔板和第二隔板均安裝于箱體的內(nèi)腔，且所述第一隔板和第二隔板沿進(jìn)水口至出水口的方向依次排布；所述第一隔板和第二隔板將內(nèi)腔分成除渣腔、除油腔和過濾腔，所述除渣腔的下端、除油腔的下端和過濾腔的上端依次連通，所述第三隔板固定于過濾腔的下端，且所述第三隔板的上端與第二隔板的下端之間具有間隔；所述除渣腔內(nèi)設(shè)有與進(jìn)水口連接的除渣筐，所述生化盤片處理器的下端固定于過濾腔的底部，且所述生化盤片處理器位于第三隔板與出水口之間；所述生化盤片處理器的上端與圍堰下端連通，所述過濾器安裝于圍堰內(nèi)，同時(shí)，所述過濾器的排水口與出水口連通。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述過濾器的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)過濾器于過濾腔內(nèi)呈等腰三角分布，3個(gè)所述過濾器通過管道與出水口連通。過濾器的數(shù)量按實(shí)際情況決定，如看污水中污染物的多少，餐飲公司的污水排放量等情況。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述圍堰呈上、下兩端開口的圓筒狀，所述圍堰的下端與生化盤片處理器的上端密封連接。采用此設(shè)計(jì)，這保證污水是先通過生化盤片處理器再被過濾器處理，避免污水直接從過濾器進(jìn)入出水口，這保證了污水處理效果好，且此設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝和維護(hù)。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述出水口上邊緣低于圍堰上端面。這是進(jìn)一步提高污水的處理效果，防止污水自圍堰的上端進(jìn)入
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的油水分離設(shè)備還包括支承架，所述支承架包括2條支承桿，支承桿固定安裝于除渣腔的上端，2條所述支承桿平行設(shè)置；所述除渣筐包括具有網(wǎng)孔的筐體和筐架，所述筐體的上端與筐架固定連接，所述筐架的兩端分別置于2條支承桿上。將除渣筐直接放置于支承桿，這采用可分離的設(shè)計(jì)，當(dāng)除渣筐裝滿污染物時(shí)，工作人員可直接將除渣筐提出除渣腔后倒去相應(yīng)的地方，然后再將除渣筐放到支承桿。這操作簡(jiǎn)單，方便清理，同時(shí)除渣筐可重復(fù)使用。
[0009]作為一種優(yōu)選，為進(jìn)一步方便操作，所述筐架的兩端上設(shè)有提手。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述除渣筐的上端低于進(jìn)水口的下邊緣。采用此設(shè)計(jì)，這防止過濾腔中的污水自圍堰的上端進(jìn)入圍堰內(nèi)，進(jìn)一步提高了處理效果。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述箱體下面設(shè)有萬向輪。這方便整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)，方便搬運(yùn)，降低搬運(yùn)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]作為一種優(yōu)選，為進(jìn)一步提高除油腔的除油效率，所述的油水分離設(shè)備還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和刮油板，所述電機(jī)安裝于箱體的外側(cè)壁，所述刮油板通過轉(zhuǎn)軸安裝于除油腔，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接。
[0013]本沒水分離設(shè)備的工作原理如下所述:
[0014]餐飲污水自進(jìn)水口進(jìn)入除渣筐，這些污水通過除渣筐進(jìn)入除渣腔底部時(shí)，污水中的固體懸浮物停留在除渣筐中，初步對(duì)污水進(jìn)行處理，達(dá)到除渣的效果；通過除渣筐的污水再從除渣腔下端的開口進(jìn)入除油腔，位于除油腔內(nèi)的污水受重力作用，密度小的油上升，則這些污水在除油腔內(nèi)分成油層和水層，工作人定期將上層的取走，從而完成對(duì)污水的油進(jìn)行粗處理；而除油腔下層的水自除油腔的下端進(jìn)入過濾區(qū)，這些水先通過生化盤片處理器，從而去除水中的油脂、微生物等污染物，從而對(duì)污水進(jìn)一步處理；通過生化盤處理器的污水再次被過濾器過濾，最后自出水口排放出去。這對(duì)餐飲污水進(jìn)行多種工藝處理，提高了污水處理效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):本油水分離設(shè)備采用第一隔板和第二隔板將箱體的內(nèi)腔分成除渣腔、除油腔和過濾腔，利用除渣筐、生化盤片處理器、過濾器等對(duì)污水進(jìn)行多種工藝處理，這不僅可以去除污水中的殘?jiān)⒏∮?、散油和微生物等污染物，提高了污水的處理效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。本油水分離設(shè)備結(jié)合多種處理方式集于一體，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。本油水分離設(shè)備對(duì)餐飲污水進(jìn)行多次處理，且除渣腔、除油腔和過濾腔之間的連通不容易被堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)非常方便。本油水分離設(shè)備可多臺(tái)并聯(lián)或串聯(lián)使用，提高了工作效率及進(jìn)一步提高處理效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的油水分離設(shè)備的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1和圖2所不的油水分咼設(shè)備，包括箱體1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、3個(gè)過濾器5、與過濾器5數(shù)量相對(duì)應(yīng)的圍堰6和與過濾器5數(shù)量相對(duì)應(yīng)的生化盤片處理器7，所述箱體I的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口 101和出水口 102，所述第一隔板2和第二隔板3均安裝于箱體I的內(nèi)腔，且所述第一隔板2和第二隔板3沿進(jìn)水口 101至出水口 102的方向依次排布；所述第一隔板2和第二隔板3將內(nèi)腔分成除渣腔8、除油腔9和過濾腔10，所述除渣腔8的下端、除油腔9的下端和過濾腔10的上端依次連通，所述第三隔板4固定于過濾腔10的下端，且所述第三隔板4的上端與第二隔板3的下端之間具有間隔；所述除渣腔8內(nèi)設(shè)有與進(jìn)水口 101連接的除渣筐11，所述生化盤片處理器7的下端固定于過濾腔10的底部，且所述生化盤片處理器7位于第三隔板4與出水口 102之間；所述生化盤片處理器7的上端與圍堰6下端連通，所述過濾器5安裝于圍堰6內(nèi)，同時(shí)，所述過濾器5的排水口與出水口 102連通。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，生化盤片處理器可直接自市場(chǎng)中購買所得。
[0020]所述過濾器5的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)過濾器5于過濾腔10內(nèi)呈等腰三角分布，3個(gè)所述過濾器5通過管道與出水口 102連通。過濾器5的數(shù)量按實(shí)際情況決定，如看污水中污染物的多少，餐飲公司的污水排放量等情況。如圖2，過濾器5在過濾腔內(nèi)均勻分布，3個(gè)過濾器5的排水口利用四通連接件12連接后，再與出水口 102連接。過濾器5均勻分布，則與過濾器5相對(duì)應(yīng)的生化盤片處理器7也均勻分布于過濾腔內(nèi)，這充分處理了過濾腔10內(nèi)的污水。
[0021 ] 所述圍堰6呈上、下兩端開口的圓筒狀，所述圍堰6的下端與生化盤片處理器7的上端密封連接。采用此設(shè)計(jì)，這保證污水是先通過生化盤片處理器7再被過濾器5處理，避免污水直接從過濾器5進(jìn)入出水口 102，這保證了污水處理效果好，且此設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝和維護(hù)。圍堰6主要用于隔離過濾器5與過濾腔10內(nèi)的污水，防止過濾腔10內(nèi)的污水直接進(jìn)入過濾器5。
[0022]所述出水口 102上邊緣低于圍堰6上端面。這進(jìn)一步提高污水的處理效果，防止污水自圍堰6的上端進(jìn)入。所述除渣筐11的上端低于進(jìn)水口 101的下邊緣。采用此設(shè)計(jì)，這防止過濾腔中的污水自圍堰的上端進(jìn)入圍堰內(nèi)，進(jìn)一步提高了處理效果。
[0023]所述的油水分離設(shè)備還包括支承架，所述支承架包括2條支承桿13，支承桿13固定安裝于除渣腔8的上端，2條所述支承桿13平行設(shè)置；所述除渣筐11包括具有網(wǎng)孔的筐體和筐架，所述筐體的上端與筐架固定連接，所述筐架的兩端分別置于2條支承桿13上。將除渣筐11直接放置于支承桿13，這采用可分離的設(shè)計(jì)，當(dāng)除渣筐11裝滿污染物時(shí)，工作人員可直接將除渣筐11提出除渣腔8后倒去相應(yīng)的地方，然后再將除渣筐11放到支承桿13。這操作簡(jiǎn)單，方便清理，同時(shí)除渣筐11可重復(fù)使用。為進(jìn)一步方便操作，所述筐架的兩端上設(shè)有提手。
[0024]所述箱體I下面設(shè)有萬向輪14。這方便整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)，方便搬運(yùn)，降低搬運(yùn)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]為進(jìn)一步提高除油腔的除油效率，如圖2所示，所述的油水分離設(shè)備還包括電機(jī)15、轉(zhuǎn)軸16和刮油板17，所述電機(jī)15安裝于箱體I的外側(cè)壁，所述刮油板17通過轉(zhuǎn)軸16安裝于除油腔9，所述轉(zhuǎn)軸16的一端與電機(jī)15連接。
[0026]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離設(shè)備，其特征在于:包括箱體、第一隔板、第二隔板、第三隔板、至少一個(gè)過濾器、與過濾器數(shù)量相對(duì)應(yīng)的圍堰和與過濾器數(shù)量相對(duì)應(yīng)的生化盤片處理器，所述箱體的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述第一隔板和第二隔板均安裝于箱體的內(nèi)腔，且所述第一隔板和第二隔板沿進(jìn)水口至出水口的方向依次排布；所述第一隔板和第二隔板將內(nèi)腔分成除渣腔、除油腔和過濾腔，所述除渣腔的下端、除油腔的下端和過濾腔的上端依次連通，所述第三隔板固定于過濾腔的下端，且所述第三隔板的上端與第二隔板的下端之間具有間隔；所述除渣腔內(nèi)設(shè)有與進(jìn)水口連接的除渣筐，所述生化盤片處理器的下端固定于過濾腔的底部，且所述生化盤片處理器位于第三隔板與出水口之間；所述生化盤片處理器的上端與圍堰下端連通，所述過濾器安裝于圍堰內(nèi)，同時(shí)，所述過濾器的排水口與出水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述過濾器的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)過濾器于過濾腔內(nèi)呈等腰三角分布，3個(gè)所述過濾器通過管道與出水口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述圍堰呈上、下兩端開口的圓筒狀，所述圍堰的下端與生化盤片處理器的上端密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述出水口上邊緣低于圍堰上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:還包括支承架，所述支承架包括2條支承桿，支承桿固定安裝于除渣腔的上端，2條所述支承桿平行設(shè)置；所述除渣筐包括具有網(wǎng)孔的筐體和筐架，所述筐體的上端與筐架固定連接，所述筐架的兩端分別置于2條支承桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述筐架的兩端上設(shè)有提手。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述除渣筐的上端低于進(jìn)水口的下邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:所述箱體下面設(shè)有萬向輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于:還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和刮油板，所述電機(jī)安裝于箱體的外側(cè)壁，所述刮油板通過轉(zhuǎn)軸安裝于除油腔，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK204211611SQ201420667627
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】許宇龐 申請(qǐng)人:浙江永爾佳環(huán)保科技有限公司