一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于市政污水處理的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)，本實(shí)用新型的曝氣器通過在承載板上設(shè)置加固結(jié)構(gòu)和固定環(huán)，來有效增強(qiáng)承載板的剛性，防止曝氣過程中承載板在長度方向上發(fā)生彎曲；本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過鞍形連接件與多個(gè)曝氣器連接，可以實(shí)現(xiàn)將多個(gè)曝氣器穩(wěn)固連接在進(jìn)氣管道上，有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道與曝氣器之間發(fā)生移動(dòng)；并且鞍形連接件上設(shè)置有與設(shè)置在加固結(jié)構(gòu)上的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起，這些條狀凸起嵌入設(shè)置于條狀槽內(nèi)，在增強(qiáng)承載板剛性的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與曝氣器的連接強(qiáng)度，進(jìn)而大大提升曝氣性能，改善污水處理效果。
【專利說明】
一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于市政污水處理的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔曝氣器是鼓風(fēng)曝氣充氧的必備設(shè)備，在污水處理領(lǐng)域，微孔曝氣器以其曝氣氣泡直徑小，氣泡擴(kuò)散均勻，氣液界面面積大等優(yōu)勢被越來越廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的微孔曝氣器有管式曝氣器(曝氣管)、盤式曝氣器(曝氣盤)以及板式曝氣器(曝氣板)。其中，曝氣板的結(jié)構(gòu)主要由支撐板、曝氣薄膜、連接件等組成，這樣的曝氣板具有通氣量大，阻力損失小，氧轉(zhuǎn)移率高等優(yōu)點(diǎn)。但是如圖1所示，因曝氣板上設(shè)置的用于穩(wěn)固支撐板A的交叉橫桿B的穩(wěn)固性不強(qiáng)，隨著使用時(shí)間的推移，曝氣板易呈現(xiàn)向上彎曲的趨勢，導(dǎo)致產(chǎn)生的微氣泡在曝氣板上分布不均，曝氣板的曝氣性能達(dá)不到工業(yè)要求，嚴(yán)重影響了污水處理效果;并且連接在曝氣板上的進(jìn)氣管道因?yàn)檫B接處強(qiáng)度不夠，容易在曝氣過程中發(fā)生偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致曝氣過程被迫中止，影響污水處理進(jìn)程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述問題，本實(shí)用新型提供一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)，增強(qiáng)了承載板的強(qiáng)度，有效防止承載板向上彎曲；同時(shí)加強(qiáng)承載板與進(jìn)氣管道之間的連接穩(wěn)固性，有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種板式微孔曝氣器，其特征在于，固定設(shè)置于曝氣系統(tǒng)中的進(jìn)氣管道上，所述曝氣器包括:
[0007]承載板，具有一承載面以及相對于所述承載面的背面，所述承載板上開設(shè)有沿所述承載面向所述背面方向貫穿所述承載板的曝氣孔；
[0008]加固結(jié)構(gòu)，包括若干沿所述承載板的長度方向延伸，以增強(qiáng)所述承載板在長度方向上剛性的條狀槽；
[0009]固定環(huán)，形狀與所述承載板的形狀匹配;所述固定環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽，且所述加固結(jié)構(gòu)貼附于所述承載板的所述背面，以與所述承載板一起卡接固定于所述卡槽中；
[0010]其中，所述加固結(jié)構(gòu)上開設(shè)有連接孔，所述進(jìn)氣管道上開設(shè)有出氣口，所述出氣口通過所述連接孔與所述曝氣孔貫通連接。
[0011]優(yōu)選的，上述的曝氣器還包括曝氣薄膜，覆蓋于所述承載板的所述承載面上并卡接固定于所述卡槽中；并且
[0012]所述曝氣薄膜上設(shè)置有大量微孔，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口經(jīng)由所述連接孔和所述曝氣孔溢出，并通過所述大量微孔形成微氣泡注入水中。
[0013]優(yōu)選的，上述的曝氣器中，所述曝氣薄膜的材質(zhì)為三元乙丙橡膠或硅膠。
[0014]優(yōu)選的，上述的曝氣器中，所述加固結(jié)構(gòu)還包括若干沿所述承載板寬度方向延伸的第一支撐條，所述若干第一支撐條與所述若干條狀槽交叉設(shè)置，以增強(qiáng)所述承載板在寬度方向上的剛性。
[0015]優(yōu)選的，上述的曝氣器中，所述固定環(huán)包括兩個(gè)對稱設(shè)置且開口朝向所述承載板中心的子固定環(huán)，并且
[0016]每個(gè)所述子固定環(huán)上設(shè)置有橫跨所述固定環(huán)且沿所述承載板寬度方向延伸的若干第二支撐條，以增強(qiáng)所述固定環(huán)的剛性，使所述固定環(huán)穩(wěn)固卡接所述加固結(jié)構(gòu)與所述承載板。
[0017]優(yōu)選的，上述的曝氣器中，所述若干第一支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形;和/或
[0018]所述若干第二支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形。
[0019]優(yōu)選的，上述的曝氣器還包括:
[0020]鞍形連接件，具有一第一表面以及相對于所述第一表面的第二表面，所述第一表面上設(shè)置有若干尺寸與所述條狀槽尺寸相匹配的條狀凸起，所述條狀凸起嵌入設(shè)置于所述條狀槽內(nèi)，以將所述鞍形連接件固定于所述承載板的所述背面;并且
[0021]所述固定環(huán)的邊緣設(shè)置有凸起法蘭，所述鞍形連接件的兩端部設(shè)置有螺紋孔，通過螺栓貫穿所述螺紋孔與所述凸起法蘭的孔眼，以緊固連接所述鞍形連接件和所述固定環(huán)；
[0022]其中，所述加固結(jié)構(gòu)上的所述連接孔凸起于所述加固結(jié)構(gòu)表面形成連接腔體，且所述鞍形連接件上開設(shè)有連接通孔，所述連接通孔通過所述連接腔體與所述曝氣孔貫通連接，以形成曝氣腔體。
[0023]優(yōu)選的，上述的曝氣器中，所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)的連接處設(shè)置有橡膠密封圈，以密封連接所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)。
[0024]優(yōu)選的，上述的曝氣器還包括:
[0025]套設(shè)所述進(jìn)氣管道的進(jìn)氣管套環(huán)，且所述鞍形連接件的所述第二表面上設(shè)置有連接組件，所述進(jìn)氣管套環(huán)通過所述連接組件與所述鞍形連接件固定連接；
[0026]其中，所述進(jìn)氣管套環(huán)上開設(shè)有開口，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口以及所述開口，并經(jīng)由所述曝氣腔體溢出。
[0027]本實(shí)用新型還提供一種曝氣系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個(gè)如上述的曝氣器；
[0028]其中，任一所述曝氣器的進(jìn)氣管套環(huán)均套設(shè)在所述曝氣系統(tǒng)的所述進(jìn)氣管道上，以使任一所述曝氣器均固定連接在所述進(jìn)氣管道上，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述若干個(gè)曝氣器完成曝氣。
[0029]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:本實(shí)用新型提供的一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)，通過在承載板上增加固定環(huán)，并于固定環(huán)上增加支撐條，有效增強(qiáng)承載板的剛性，防止曝氣過程中承載板在長度方向上發(fā)生彎曲；同時(shí)通過增加鞍形連接件，將曝氣器穩(wěn)固連接在曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道上，有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng);并且在鞍形連接件上設(shè)置有與承載板的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起，在增強(qiáng)承載板剛性的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與承載板的連接強(qiáng)度，進(jìn)而大大改善污水處理效果。
【附圖說明】

[0030]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0031 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中板式曝氣器的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型的曝氣器的承載板結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖3是本實(shí)用新型的曝氣器的承載板上設(shè)置加固結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0034]圖4是本實(shí)用新型的曝氣器的俯視圖；
[0035]圖5是本實(shí)用新型的曝氣器的固定環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖6是本實(shí)用新型的曝氣器與鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)連接的背面結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖7是本實(shí)用新型的曝氣器與鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)連接的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖8和圖9是本實(shí)用新型的曝氣器的鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)的連接結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合兩個(gè)具體的實(shí)施例來詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)。
[0040]實(shí)施例一
[0041]本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器(fine bubble plate aerator)，主要應(yīng)用于市政污水處理(aerobic municipal and industrial waste water treatment)，包括用于承載曝氣薄膜(membrane)以及產(chǎn)生的微氣泡(fine bubbles)，并且在曝氣過程中吸收壓縮空氣產(chǎn)生的力以及板式微孔曝氣器本身的浮力的承載板(base plate)、用于產(chǎn)生微氣泡的曝氣薄膜以及用于穩(wěn)固承載板與曝氣薄膜的固定環(huán)(retaining ring)。
[0042]具體的，如圖2所示，本實(shí)施例中的承載板I優(yōu)選為四角呈圓弧狀的長方形承載板，當(dāng)然其他板型的承載板也適用于本實(shí)用新型，本實(shí)施例以該四角呈圓弧狀的長方形承載板I為例進(jìn)行闡述。在承載板I的中心，開設(shè)有貫穿承載板I的曝氣孔10，在曝氣過程中曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過該曝氣孔10溢出；曝氣孔10的截面尺寸可根據(jù)工業(yè)需求作具體的調(diào)整，本實(shí)用新型對此不作限制。
[0043]進(jìn)一步的，承載板I具有一承載面(topside)以及相對于該承載面的背面(backside)(需要注意的是，本實(shí)用新型中提及的承載面以及背面僅用于區(qū)分承載板I的兩個(gè)相對的面，而并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制)，繼續(xù)參見圖2，在該承載板I的承載面上覆蓋有一層帶有大量微孔(fine pores)的曝氣薄膜2，在曝氣過程中進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過曝氣孔10溢出后，進(jìn)入曝氣薄膜2與承載板I的之間形成的夾層空間內(nèi)(曝氣薄膜2的邊緣一圈貼合于承載板I的承載面上，但除邊緣一圈的其余部分，也即中間部分與承載板I之間形成有一夾層空間)，再經(jīng)由曝氣薄膜2上的大量微孔形成微小的氧氣泡(fine bubbles)注入水中。優(yōu)選的，曝氣薄膜2的材質(zhì)為三元乙丙橡膠(EPDM)或娃膠(silicone)，其上形成的大量微孔在防止曝氣器堵塞的同時(shí)，可將氧氣變成微小的氧氣泡注入水中，以提高水體的含氧量。溢出的氧氣泡的平均截面直徑例如可小于3mm。
[0044]在承載板I的背面，如圖3所示，設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)3，用以增強(qiáng)承載板I的剛性。加固結(jié)構(gòu)3可以通過膠水固定于承載板I的背面，也可以通過焊接等方式固定于承載板I的背面。該加固結(jié)構(gòu)3具體包括若干沿承載板I的長度方向延伸的條狀槽(rips)30，以及若干沿承載板I的寬度方向延伸的第一支撐條31;條狀槽30與第一支撐條31交叉設(shè)置，例如第一支撐條31可以與條狀槽30處于同一平面，以最大限度地增強(qiáng)承載板I的剛性。在曝氣過程中，條狀槽30用以增強(qiáng)承載板I在長度方向上的剛性，防止承載板I在長度方向上發(fā)生彎曲(一般是兩端部向上彎曲，即bending upwards);第一支撐條31用以增強(qiáng)承載板I在寬度方向上的剛性；因?qū)嶋H運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，承載板I更容易在長度方向上發(fā)生彎曲，因此條狀槽30的數(shù)量多于第一支撐條31的數(shù)量，當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際的需求靈活變化。并且優(yōu)選的，第一支撐條31的形狀可以為長條形和/或彎弓形，且彎弓形的第一支撐條31的開口可以朝向或背向承載板I的中心，本實(shí)施例優(yōu)選將彎弓形第一支撐條設(shè)置為朝向承載板I的中心。進(jìn)一步的，在加固結(jié)構(gòu)3上開設(shè)有連接孔32，并且該連接孔32凸起于加固結(jié)構(gòu)3的表面形成連接腔體320，曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過該連接腔體320與上述的曝氣孔10貫通連接。
[0045]在承載板I的外圍，如圖4所示，設(shè)置有一圈固定環(huán)4，該固定環(huán)4的形狀與承載板I的形狀匹配(firmly copy the shape of the base plate);固定環(huán)4的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽，以將曝氣薄膜2、承載板I以及加固結(jié)構(gòu)3卡接固定于卡槽中，以增強(qiáng)承載板I的剛性。
[0046]具體的，如圖5所示，固定環(huán)4優(yōu)選由兩個(gè)對稱設(shè)置的開口朝向承載板I的中心的子固定環(huán)(均標(biāo)示為41)組成，兩個(gè)子固定環(huán)41的結(jié)構(gòu)完全一致，沿承載板I的中心鏡像對稱設(shè)置。在子固定環(huán)41的兩個(gè)端部，凸出設(shè)置有若干連接通孔410，通過將兩個(gè)子固定環(huán)41的凸出設(shè)置的連接通孔410疊置，形成固定環(huán)4的法蘭40(參見圖4，法蘭40的孔眼即為兩個(gè)子固定環(huán)41的連接通孔410疊置而成)。為進(jìn)一步增強(qiáng)固定環(huán)4的強(qiáng)度，本實(shí)施例中在兩個(gè)子固定環(huán)41上對稱設(shè)置有若干第二支撐條420，這些第二支撐條420橫跨承載板I的寬度設(shè)置，以進(jìn)一步增強(qiáng)承載板I的剛性，防止承載板I在曝氣過程中發(fā)生彎曲。第二支撐條420可為條狀結(jié)構(gòu)橫跨在固定環(huán)4上，也可為弓形結(jié)構(gòu)橫跨在固定環(huán)4上，均能起到加固固定環(huán)4的強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng)承載板I的剛性的作用。在每個(gè)子固定環(huán)41的內(nèi)壁，均開設(shè)有卡槽42，兩個(gè)子固定環(huán)41的卡槽42接合形成閉合的卡槽，以將曝氣薄膜2、承載板I以及加固結(jié)構(gòu)3穩(wěn)定卡接在一起。
[0047]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)施例中的板式微孔曝氣器的承載板I的尺寸參照工業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)置，例如承載板I的長度X寬度為680mmX170mm，或680mmX189mm，或IllOmmX 215mm，或IllOmmX 270mm，實(shí)際尺寸可根據(jù)不同的工藝需求作具體的調(diào)整。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng)，包括多個(gè)板式微孔曝氣器，每個(gè)板式微孔曝氣器通過設(shè)置在加固結(jié)構(gòu)3上的連接腔體320與曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道(pipe)貫通連接。并且每個(gè)曝氣器均通過一鞍形連接件(saddle-shaped connect 1n)和一進(jìn)氣管套環(huán)與進(jìn)氣管道連接，如圖6所示，曝氣器通過加固結(jié)構(gòu)3上的連接腔體320(圖6中的連接腔體320被鞍形連接件5覆蓋無法看到)與曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道貫通連接;并且該鞍形連接件5的兩端部與固定環(huán)4的法蘭40連接;進(jìn)氣管道6連接在鞍形連接件5上。鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6連接在曝氣器上的示意圖可參照圖6和圖7。需要注意的是，鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6主要用于連接承載板I和進(jìn)氣管道，它們也可視為本實(shí)用新型的曝氣器的組成結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中將鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6單獨(dú)劃分出來放到曝氣系統(tǒng)中闡述，目的在于更加清晰地說明鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6如何實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固地將曝氣器和進(jìn)氣管道連接起來。
[0050]鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6具體的連接方式如圖8和圖9所示，鞍形連接件5包括一第一表面以及相對于該第一表面的一第二表面;第一表面上設(shè)置有若干尺寸與條狀槽30的尺寸相匹配的條狀凸起51(主要指條狀凸起51的寬度與條狀槽30的寬度匹配)，這些條狀凸起51嵌入設(shè)置于條狀槽30內(nèi)(interlock with the rips)，以將套設(shè)有進(jìn)氣管道(圖中未示出)的進(jìn)氣管套環(huán)6穩(wěn)固地連接在承載板I上；同時(shí)，在鞍形連接件5的兩端部設(shè)置有尺寸與子固定環(huán)41的連接通孔410(也即固定環(huán)4的法蘭40的孔眼)的尺寸相匹配的螺紋孔(screw connect1n)50，在組裝鞍形連接件5與曝氣器時(shí)，一方面將鞍形連接件5的條狀凸起51嵌入曝氣器的承載板I背面的條狀槽30內(nèi)，另一方面通過螺栓貫穿螺紋孔50與法蘭40的孔眼(也即連接通孔410)，以緊固連接鞍形連接件5和固定環(huán)4。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接鞍形連接件5和固定環(huán)4之間的連接穩(wěn)固性，在鞍形連接件5和固定環(huán)4的連接處還可以設(shè)置一橡膠密封圈(rubber sealing ring，圖中未示出)，以實(shí)現(xiàn)更為密封和穩(wěn)定的連接。
[0051]在鞍形連接件5的第二表面(需要注意，此處的第一表面和第二表面僅用于區(qū)分鞍形連接件5相對的兩個(gè)面，而并不作為對本實(shí)用新型的限制)上，設(shè)置有連接組件53，進(jìn)氣管套環(huán)6通過該連接組件53與鞍形連接件5連接;優(yōu)選的該連接組件53可以設(shè)置為沿鞍形連接件5的長度方向延伸的若干連接條，進(jìn)氣管套環(huán)6通過這些連接條穩(wěn)固地連接在鞍形連接件5上，從而防止進(jìn)氣管道在曝氣過程中發(fā)生輕微的移動(dòng)而影響曝氣性能。在進(jìn)氣管套環(huán)6內(nèi)，即套設(shè)曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道(圖中未示出)；并且在鞍形連接件5上開設(shè)有通孔52，在進(jìn)氣管套環(huán)6上開設(shè)有開口 60，該開口 60、通孔52，與上述的連接腔體320、連接孔32和曝氣孔10—起組成一個(gè)貫通且四周密封的曝氣腔體。在曝氣過程中，進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過進(jìn)氣管道上相應(yīng)的出氣口，經(jīng)由曝氣腔體溢出至曝氣薄膜2與承載板I的之間的夾層空間內(nèi)，再通過曝氣薄膜2上的大量微孔形成細(xì)小的氧氣泡注入水中。
[0052]在曝氣過程中，進(jìn)氣管道套設(shè)在進(jìn)氣管套環(huán)6內(nèi)，多個(gè)板式微孔曝氣器通過鞍形連接件5、進(jìn)氣管套環(huán)6和進(jìn)氣管道實(shí)現(xiàn)貫通連接，形成整體的曝氣系統(tǒng)，放置于污水處理的曝氣池中，進(jìn)氣管道通往鼓風(fēng)機(jī)的出氣管道，以向曝氣系統(tǒng)中輸送氧氣；因?yàn)楸緦?shí)用新型的板式微孔曝氣器通過鞍形連接件5穩(wěn)定地連接在進(jìn)氣管道上，因此在整個(gè)曝氣過程中進(jìn)氣管道可以牢牢地與多個(gè)板式微孔曝氣器連接，不發(fā)生偏移；同時(shí)本實(shí)用新型通過設(shè)置加固結(jié)構(gòu)3以及固定環(huán)4增強(qiáng)了承載板I的剛性，因此在曝氣過程中承載板I不容易發(fā)生彎曲，曝氣器產(chǎn)生的氧氣泡均勻分布在承載板I上，為污水處理提供充足的氧氣，增強(qiáng)了曝氣性能。實(shí)驗(yàn)證明，使用本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)，在污水處理過程中不會(huì)發(fā)生因承載板彎曲或者進(jìn)氣管道偏移而導(dǎo)致的中斷，極大地提升了污水處理的效率;并且本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器產(chǎn)生的氧氣泡均勻分布于承載板表面，保證了污水處理的可持續(xù)進(jìn)行，能夠滿足長時(shí)間的持續(xù)工作。
[0053]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)，通過在承載板背面設(shè)置加固結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)承載板的剛性，同時(shí)在承載板外圍設(shè)置固定環(huán)以進(jìn)一步增強(qiáng)承載板的剛性，防止承載板在曝氣過程中發(fā)生彎曲；另外，本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過鞍形連接件與多個(gè)曝氣器貫通連接，可將多個(gè)曝氣器穩(wěn)固連接在進(jìn)氣管道上，有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng);并且在鞍形連接件上設(shè)置有與承載板背面的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起，這些條狀凸起嵌入設(shè)置于條狀槽內(nèi)，在增加承載板強(qiáng)度的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與曝氣器的連接強(qiáng)度，進(jìn)而大大提升曝氣性能，并改善污水處理效果。
[0054]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板式微孔曝氣器，其特征在于，固定設(shè)置于曝氣系統(tǒng)中的進(jìn)氣管道上，所述曝氣器包括: 承載板，具有一承載面以及相對于所述承載面的背面，所述承載板上開設(shè)有沿所述承載面向所述背面方向貫穿所述承載板的曝氣孔； 加固結(jié)構(gòu)，包括若干沿所述承載板的長度方向延伸，以增強(qiáng)所述承載板在長度方向上剛性的條狀槽； 固定環(huán)，形狀與所述承載板的形狀匹配;所述固定環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽，且所述加固結(jié)構(gòu)貼附于所述承載板的所述背面，以與所述承載板一起卡接固定于所述卡槽中； 其中，所述加固結(jié)構(gòu)上開設(shè)有連接孔，所述進(jìn)氣管道上開設(shè)有出氣口，所述出氣口通過所述連接孔與所述曝氣孔貫通連接。2.如權(quán)利要求1所述的曝氣器，其特征在于，還包括曝氣薄膜，覆蓋于所述承載板的所述承載面上并卡接固定于所述卡槽中；并且 所述曝氣薄膜上設(shè)置有大量微孔，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口經(jīng)由所述連接孔和所述曝氣孔溢出，并通過所述大量微孔形成微氣泡注入水中。3.如權(quán)利要求2所述的曝氣器，其特征在于，所述曝氣薄膜的材質(zhì)為三元乙丙橡膠或硅膠。4.如權(quán)利要求1所述的曝氣器，其特征在于，所述加固結(jié)構(gòu)還包括若干沿所述承載板寬度方向延伸的第一支撐條，所述若干第一支撐條與所述若干條狀槽交叉設(shè)置，以增強(qiáng)所述承載板在寬度方向上的剛性。5.如權(quán)利要求1所述的曝氣器，其特征在于，所述固定環(huán)包括兩個(gè)對稱設(shè)置且開口朝向所述承載板中心的子固定環(huán)，并且 每個(gè)所述子固定環(huán)上設(shè)置有橫跨所述固定環(huán)且沿所述承載板寬度方向延伸的若干第二支撐條，以增強(qiáng)所述固定環(huán)的剛性，使所述固定環(huán)穩(wěn)固卡接所述加固結(jié)構(gòu)與所述承載板。6.如權(quán)利要求5所述的曝氣器，其特征在于，所述若干第二支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形。7.如權(quán)利要求1所述的曝氣器，其特征在于，還包括: 鞍形連接件，具有一第一表面以及相對于所述第一表面的第二表面，所述第一表面上設(shè)置有若干尺寸與所述條狀槽尺寸相匹配的條狀凸起，所述條狀凸起嵌入設(shè)置于所述條狀槽內(nèi)，以將所述鞍形連接件固定于所述承載板的所述背面;并且 所述固定環(huán)的邊緣設(shè)置有凸起法蘭，所述鞍形連接件的兩端部設(shè)置有螺紋孔，通過螺栓貫穿所述螺紋孔與所述凸起法蘭的孔眼，以緊固連接所述鞍形連接件和所述固定環(huán)； 其中，所述加固結(jié)構(gòu)上的所述連接孔凸起于所述加固結(jié)構(gòu)表面形成連接腔體，且所述鞍形連接件上開設(shè)有連接通孔，所述連接通孔通過所述連接腔體與所述曝氣孔貫通連接，以形成曝氣腔體。8.如權(quán)利要求7所述的板式微孔曝氣器，其特征在于，所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)的連接處設(shè)置有橡膠密封圈，以密封連接所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)。9.如權(quán)利要求7所述的曝氣器，其特征在于，還包括: 套設(shè)所述進(jìn)氣管道的進(jìn)氣管套環(huán)，且所述鞍形連接件的所述第二表面上設(shè)置有連接組件，所述進(jìn)氣管套環(huán)通過所述連接組件與所述鞍形連接件固定連接； 其中，所述進(jìn)氣管套環(huán)上開設(shè)有開口，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口以及所述開口，并經(jīng)由所述曝氣腔體溢出。10.—種曝氣系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個(gè)如權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的曝氣器； 其中，任一所述曝氣器的進(jìn)氣管套環(huán)均套設(shè)在所述曝氣系統(tǒng)的所述進(jìn)氣管道上，以使任一所述曝氣器均固定連接在所述進(jìn)氣管道上，所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述若干個(gè)曝氣器完成曝氣。
【文檔編號】C02F7/00GK205710123SQ201620400726
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】有格·包貝爾
【申請人】上海冕豐工程技術(shù)有限公司