本發(fā)明涉及一種用于解決煤制乙二醇精餾塔塔底廢液聚合、結(jié)晶的預(yù)處理劑，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤制乙二醇是以煤為原料經(jīng)過氣化、偶聯(lián)、加氫、精餾等過程生產(chǎn)乙二醇的裝置，在我國煤化工行業(yè)的占有重要地位，截止2015年底我國已建成的煤制乙二醇裝置有160萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，僅河南地區(qū)就有三套年產(chǎn)20萬噸的裝置，生產(chǎn)能力達(dá)60萬噸，2016年將新建成166萬噸煤制乙二醇裝置。到2020年預(yù)計將建成41套裝置，總產(chǎn)能達(dá)到1026萬噸。
在煤制乙二醇的精餾過程中，會產(chǎn)生一定量的廢液，廢液里成分復(fù)雜，含有將近40多種含量不等合成副產(chǎn)物，但其中含量較高的仍然是乙二醇和二乙二醇，兩者合計占廢液總量的80%左右，因此具有較高的利用價值。目前的處理方法都是進(jìn)行普通精餾將廢液里的乙二醇和二乙二醇進(jìn)行回收，但有一個問題難以解決，那就是煤制乙二醇廢液在儲存和輸送過程中極易聚合和結(jié)晶，造成原料從儲罐到精餾塔的輸送過程中以及精餾塔中就開始聚合和結(jié)晶，嚴(yán)重堵塞輸送泵和輸送管道及精餾設(shè)備，無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)。
現(xiàn)有裝置的解決方法是先在精餾前加裝過濾裝置對已產(chǎn)生聚合的廢液進(jìn)行過濾，濾液再進(jìn)精餾系統(tǒng)精餾，但過濾前的輸送過程仍然堵塞嚴(yán)重，而且能耗高同時造成因廢液聚合而產(chǎn)生的巨大浪費(fèi)和產(chǎn)生大量的聚合廢渣無法處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種原料易得、低成本、效果好的用于解決煤制乙二醇精餾塔塔底廢液聚合、結(jié)晶的預(yù)處理劑。
本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明的用于解決煤制乙二醇精餾塔塔底廢液聚合、結(jié)晶的預(yù)處理劑是由十二烷基苯磺酸、十二烷基磺酸、羥基乙叉二磷酸、乙二醇制備而成，其重量比為0-2∶0-2∶0-2∶1-2。
本發(fā)明的預(yù)處理劑的加入量為煤制乙二醇精餾塔塔底廢液質(zhì)量的0.1-1.8%。
更具體說，以煤制乙二醇精餾塔塔底廢液為原料，加入0.1-1.8%的預(yù)處理劑，使其充分混合，制得不易聚合的穩(wěn)定煤制乙二醇廢液，解決了該廢液在輸送和加工過程中的管道和設(shè)備的堵塞、結(jié)焦的難題。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的預(yù)處理劑與煤制乙二醇精餾塔塔底廢液充分混合反應(yīng)后，可使預(yù)處理劑與原料中的易聚合組分形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的化合物。制得長期穩(wěn)定不聚合結(jié)晶的煤制乙二醇廢液，從源頭阻止了廢液的聚合結(jié)晶，保證了下一步精餾工序的穩(wěn)定正常運(yùn)行，不做任何加熱和冷卻控制措施，沒有任何三廢排放，節(jié)能環(huán)保、操作費(fèi)用低。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1：
a預(yù)處理劑制備：取6g十二烷基苯磺酸和6g的90%乙二醇溶液放入容器中，經(jīng)攪拌充分混合后即得到預(yù)處理劑。
b預(yù)處理效果：2000ml燒杯中加入1000克未經(jīng)處理的煤制乙二醇精餾塔塔底廢液，經(jīng)測定廢液里含乙二醇和二乙二醇的總含量82.66%，其中乙二醇40.23%，二乙二醇42.43%。將預(yù)處理劑12克在攪拌下慢慢滴加入煤制乙二醇精餾塔塔底廢液充分?jǐn)嚢枋昼?。制得的樣品放?80小時無任何變化，沒有經(jīng)過處理的樣品放置10分鐘后開始從表面出現(xiàn)聚合，2小時內(nèi)全部聚合為一體。將經(jīng)預(yù)處理劑處理過的樣品1012克加入精餾塔進(jìn)行減壓精餾，精餾塔塔頂蒸出乙二醇376.5克，含量99.05%，乙二醇回收率92.22%。二乙二醇381.9克，含量99.33%，二乙二醇回收率90.01%。廢液乙二醇與二乙二醇總回收率91.08%。
實(shí)施例2：
a預(yù)處理劑制備：取8.4g羥基乙叉二磷酸和8.4g的90%乙二醇溶液放入容器中，經(jīng)攪拌充分混合后即得到預(yù)處理劑。
b預(yù)處理效果：1000ml燒杯中加入600克未經(jīng)處理的煤制乙二醇精餾塔塔底廢液，經(jīng)測定廢液里含乙二醇和二乙二醇的總含量75.17%，其中乙二醇38.39%，二乙二醇36.78%。將預(yù)處理劑9克在攪拌下慢慢滴加入煤制乙二醇精餾塔塔底廢液充分?jǐn)嚢?0分鐘。制得的樣品放置1080小時無任何變化，沒有經(jīng)過處理的樣品放置10分鐘后開始從表面出現(xiàn)聚合，2小時內(nèi)全部聚合為一體。將經(jīng)預(yù)處理劑處理過的樣品609克加入精餾塔進(jìn)行減壓精餾，精餾塔塔頂蒸出乙二醇220.9克，含量99.13%，乙二醇回收率92.53%。二乙二醇198.6克，含量99.02%，二乙二醇回收率89.99%。廢液乙二醇與二乙二醇總回收率91.29%。
實(shí)施例3：
a預(yù)處理劑制備：取5.1g十二烷基磺酸和5.1g的90%乙二醇溶液放入容器中，經(jīng)攪拌充分混合后即得到預(yù)處理劑。、
b預(yù)處理效果：500ml燒杯中加入300克未經(jīng)處理的煤制乙二醇精餾塔塔底廢液，經(jīng)測定廢液里含乙二醇和二乙二醇的總含量80.51%，其中乙二醇39.85%，二乙二醇40.66%。將預(yù)處理劑3.5克在攪拌下慢慢滴加入煤制乙二醇精餾塔塔底廢液充分?jǐn)嚢?5分鐘。制得的樣品放置1500小時無任何變化，沒有經(jīng)過處理的樣品放置10分鐘后開始從表面出現(xiàn)聚合，2小時內(nèi)全部聚合為一體。將經(jīng)預(yù)處理劑處理過的樣品303.5克加入精餾塔進(jìn)行減壓精餾，精餾塔塔頂蒸出乙二醇110.9克，含量99.18%，乙二醇回收率88.96%。二乙二醇109.8克，含量99.25%，二乙二醇回收率90.00%。廢液乙二醇與二乙二醇總回收率89.65%。