本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)中的環(huán)保處理領(lǐng)域,具體指一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
化工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種廢水,直接排放不僅污染環(huán)境,對(duì)人體健康造成直接或間接的影響,而且違反國(guó)家政策,不利于企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。目前工業(yè)廢水的處理方法以生化法為主,但對(duì)于一些穩(wěn)定性極強(qiáng),不適用于生化處理的有機(jī)廢水,目前主要采取物理化學(xué)法,主要包括混凝沉淀、物理吸附、化學(xué)氧化等,而臭氧氧化法在近幾年得到了迅猛的發(fā)展,尤其是對(duì)于難生化處理的廢水,開始逐步在工業(yè)廢水處理中得到應(yīng)用,然而由于臭氧在水中溶解度較低,分解較快,目前的裝置普遍存在效率低下、能耗偏高的問(wèn)題。
鑒于此,本發(fā)明提出了一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng),本裝置具有廢水處理效果良好,臭氧利用率高,綜合能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決化工中難生化的廢水,引入臭氧氧化技術(shù),同時(shí)提高了臭氧的氧化效率,降低廢水處理的綜合能耗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng),包括進(jìn)料泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、廢水處理池、臭氧發(fā)生器,所述的進(jìn)料泵出水口與一級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接,所述一級(jí)冷凝器出水口與二級(jí)冷凝器進(jìn)水口連接,所述二級(jí)冷凝器出水口與廢水處理池進(jìn)水口連接,所述廢水處理池內(nèi)由隔離裝置分隔為多級(jí)子池,各子池內(nèi)頂部設(shè)有小型攪拌機(jī)、其底部設(shè)有氣體分布器,在氣體分布器和攪拌機(jī)之間設(shè)有活性炭夾層,各子池頂部設(shè)有出氣口,其中前級(jí)子池的出氣口與后級(jí)子池的氣體分布器通過(guò)管道連接,其中第一級(jí)氣體分布器與臭氧發(fā)生器連接。
作為優(yōu)選,所述隔離裝置包括上隔板和平行設(shè)置的下隔板,上隔板上端與廢水處理池頂部連接,上隔板下端脫離廢水處理池底部設(shè)置,所述下隔板底端與廢水處理池底部連接,下隔板上端脫離廢水處理池頂部設(shè)置。所述活性炭夾層固定在上隔板側(cè)部。
作為優(yōu)選,所述廢水處理池中,末級(jí)子池頂部的出氣口為自由排空口。
作為優(yōu)選,所述二級(jí)冷凝器的下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口,二級(jí)冷凝器的上部設(shè)有冷凍鹽水出口。
作為優(yōu)選,所述一級(jí)冷凝器上部設(shè)有冷凝水出口,一級(jí)冷凝器下部設(shè)有冷凝水進(jìn)口,所述冷凝廢水處理池出口與冷凝水進(jìn)口連接。
作為優(yōu)選,所述冷凝水出口安裝在線cod檢測(cè)儀。
作為優(yōu)選,所述進(jìn)料泵出水口安裝在線流量計(jì)。
本發(fā)明采用了對(duì)廢水采用降溫加層層溢流、多級(jí)臭氧處理加活性炭處理的綜合方法。臭氧在低溫水中的壽命大大提高,同時(shí)未反應(yīng)完的臭氧進(jìn)入到二級(jí)和三級(jí)處理池中,將臭氧進(jìn)行綜合利用;處理池內(nèi)的活性炭對(duì)有機(jī)物富集,提高了臭氧與有機(jī)物的接觸機(jī)率,間接的提高了反應(yīng)效率;廢水出水對(duì)廢水原水進(jìn)行降溫,也進(jìn)一步降低了能耗,最終解決了廢水問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示,一種化工廢水臭氧多級(jí)處理系統(tǒng),包括進(jìn)料泵4、一級(jí)冷凝器2、二級(jí)冷凝器3、廢水處理池1、臭氧發(fā)生器5。
二級(jí)冷凝器3的下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口31,二級(jí)冷凝器3的上部設(shè)有冷凍鹽水出口32。一級(jí)冷凝器2上部設(shè)有冷凝水出口22,一級(jí)冷凝器2下部設(shè)有冷凝水進(jìn)口26,冷凝水出口22安裝在線cod檢測(cè)儀21。所述冷凝廢水處理池1出口與冷凝水進(jìn)口26連接。
進(jìn)料泵4出水口安裝在線流量計(jì)41,進(jìn)料泵4出水口與一級(jí)冷凝器2進(jìn)水口連接,所述一級(jí)冷凝器2出水口與二級(jí)冷凝器3進(jìn)水口連接,所述二級(jí)冷凝器3出水口與廢水處理池1進(jìn)水口連接,所述廢水處理池1內(nèi)由隔離裝置6分隔為多級(jí)子池,所述隔離裝置6包括上隔板61和平行設(shè)置的下隔板62,上隔板61上端與廢水處理池1頂部連接,上隔板61下端脫離廢水處理池1底部設(shè)置,所述下隔板62底端與廢水處理池1底部連接,下隔板62上端脫離廢水處理池1頂部設(shè)置。
各子池內(nèi)頂部設(shè)有小型攪拌機(jī)11、其底部設(shè)有氣體分布器12,在氣體分布器12和攪拌機(jī)11之間設(shè)有活性炭夾層13,活性炭夾層固定在上隔板61側(cè)部。各子池頂部設(shè)有出氣口,其中前級(jí)子池的出氣口與后級(jí)子池的氣體分布器12通過(guò)管道7連接,末級(jí)子池頂部的出氣口為自由排空口8。第一級(jí)氣體分布器12與臭氧發(fā)生器5連接。
約40℃左右的化工廢水通過(guò)進(jìn)料泵4以設(shè)定的流量連續(xù)不斷的進(jìn)入到一級(jí)冷凝器2中,一級(jí)冷凝器2的冷凝水采用0-5℃的廢水處理池1廢水,出一級(jí)冷凝器2后,40℃左右的化工廢水被降溫到15℃左右;接著15℃左右的廢水進(jìn)入到二級(jí)冷凝器3中,二級(jí)冷凝器3的冷凝水采用-15℃的冷凍鹽水,15℃左右的廢水被進(jìn)一步降溫到0-5℃;上述廢水接著進(jìn)入到廢水處理池1的一級(jí)處理池的上部n1,一級(jí)處理池內(nèi)的氣體分布器12與外部的臭氧發(fā)生器5連接,氣體分布器12上部的活性炭夾層13對(duì)有機(jī)物有吸收富集的作用,臭氧氣體通過(guò)活性炭夾層13,與有機(jī)物接觸更加充分,一級(jí)處理池的上部攪拌器m1將廢水?dāng)嚢杈鶆?,廢水通過(guò)通過(guò)上隔板61和下隔板62之間的溢流口從下而上的溢流到二級(jí)處理池,同時(shí)一級(jí)處理池內(nèi)的臭氧氣體通過(guò)n2和n3進(jìn)入到二級(jí)處理池的氣體分布器12中,二級(jí)處理池的作用原理和一級(jí)處理池一樣;二級(jí)處理池廢水通過(guò)上隔板61和下隔板62之間溢流口從下而上的溢流到三級(jí)處理池,同時(shí)二級(jí)處理池內(nèi)的臭氧氣體通過(guò)n4和n5進(jìn)入到三級(jí)處理池的氣體分布器12中,最終的氣體從n6排放,最終的廢水進(jìn)入到一級(jí)冷凝器2中,一級(jí)冷凝器2的廢水出水口與廢水處理池1的液位高度一樣,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溢流。根據(jù)廢水出水口的cod在線檢測(cè)儀跟蹤出水cod情況,可隨時(shí)調(diào)整進(jìn)水的流量或者臭氧發(fā)生器5的功率,最終實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
以上所述,僅為本發(fā)明的最佳實(shí)施例,在本發(fā)明原則和精神內(nèi)的修改和改進(jìn),都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。