本發(fā)明涉及焊接，具體為一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、工作人員在進(jìn)行對(duì)工件焊接加工時(shí)，通常容易產(chǎn)生焊接煙氣，焊接煙氣中含有金屬煙塵、有害氣體與致癌物質(zhì)等污物，工作人員與焊接煙氣接觸后，金屬煙塵、有害氣體與致癌物質(zhì)等污物容易影響工作人員的身體健康。因此，工作人員在焊接時(shí)，通常采用焊接煙氣的吸收裝置。焊接煙氣的吸收裝置是用于去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬煙塵、有害氣體與致癌物質(zhì)等污物的設(shè)備。它的主要作用是保護(hù)工人的健康，同時(shí)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置包括吸附管與吸附箱，吸附管的一端朝向工件，吸附管的另一端與吸附箱連通，吸附箱用于將煙氣傳輸至吸附箱內(nèi)，并在吸附箱內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行加工處理，從而將煙氣進(jìn)行凈化。

3、現(xiàn)有技術(shù)的不足：

4、工作人員對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)，需工作人員手持吸附管的端部，并將吸附管遠(yuǎn)離吸附箱的一端的管口朝向工件，然后工作人員將工件產(chǎn)生的煙氣傳輸至吸附箱內(nèi)，吸附箱對(duì)煙氣中的金屬煙塵等污物進(jìn)行加工處理，在此過(guò)程中，由于工作人員手持吸附管的端部，工作人員不方便加工處理工件，并費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，包括位于工件一側(cè)的吸附管與吸附箱，吸附管與吸附箱連通，所述吸附管上設(shè)置有磁性件，所述磁性件與工件磁性連接，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有清理桶、負(fù)壓源與清理機(jī)構(gòu)，所述清理桶豎直設(shè)置，所述清理桶上開(kāi)設(shè)有清理孔，所述清理孔沿清理桶的徑向貫穿清理箱，所述負(fù)壓源位于吸附箱的頂壁且與吸附箱連接，所述清理機(jī)構(gòu)包括：

3、清理箱，所述清理箱水平設(shè)置且位于吸附箱內(nèi)，所述清理箱位于清理桶的頂部，所述清理箱位于負(fù)壓源的底部，所述清理箱與負(fù)壓源連通，所述清理箱內(nèi)設(shè)置有清洗液；

4、單向閥，所述單向閥位于清理箱的頂部，所述單向閥的一端與清理箱連通，所述單向閥的另一端與清理桶連通。

5、優(yōu)選的，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有連接箱與連接管，所述連接箱水平設(shè)置，所述連接箱的側(cè)壁與吸附箱的內(nèi)側(cè)壁連接，所述連接箱與吸附管連通，所述連接箱內(nèi)設(shè)置有清洗液；所述連接管的一端與連接箱的側(cè)壁連通，所述連接管的另一端的管口朝向清理桶。

6、優(yōu)選的，所述清理桶內(nèi)設(shè)置有信號(hào)源、接收器、扇葉、計(jì)數(shù)器、控制器與信號(hào)燈，所述信號(hào)源位于清理桶的頂部且與清理桶連接，所述信號(hào)源發(fā)射信號(hào)后傳輸至接收器上，所述扇葉水平設(shè)置且位于信號(hào)源與接收器之間，所述扇葉與清理桶連接，所述扇葉用于阻擋信號(hào)源發(fā)射的信號(hào)傳輸至接收器上，所述計(jì)數(shù)器與接收器連接，所述計(jì)數(shù)器用于對(duì)扇葉在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)阻擋信號(hào)源發(fā)射的信號(hào)傳輸至接收器上的次數(shù)計(jì)數(shù)，所述控制器與計(jì)數(shù)器連接，所述控制器用于當(dāng)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)的次數(shù)低于設(shè)定值時(shí)發(fā)送控制信號(hào)，控制信號(hào)用于控制信號(hào)燈點(diǎn)亮。

7、優(yōu)選的，所述清理箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板與噴頭，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置且位于清洗液的上方，所述導(dǎo)向板與清理箱的內(nèi)側(cè)壁連接，所述噴頭位于導(dǎo)向板的底部，所述噴頭與清理箱的內(nèi)側(cè)壁連接，所述噴頭的噴口的朝向與清理箱內(nèi)氣流的傳輸路徑相交。

8、優(yōu)選的，所述吸附管、磁性件、連接箱與連接管均有兩個(gè)，且兩個(gè)所述吸附管、兩個(gè)磁性件、兩個(gè)連接箱與兩個(gè)連接管分別位于清理桶的兩側(cè)，每個(gè)所述吸附管、磁性件、連接箱與連接管均一一對(duì)應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述清理桶內(nèi)設(shè)置有豎軸、轉(zhuǎn)軸、過(guò)濾板與升降件，所述豎軸豎直設(shè)置且位于清理桶的頂壁，所述豎軸與清理桶同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與豎軸同軸設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)軸的頂部同軸開(kāi)設(shè)有豎向槽，所述豎向槽的側(cè)壁與豎軸的側(cè)壁接觸，所述過(guò)濾板豎直設(shè)置且位于轉(zhuǎn)軸的底部，所述過(guò)濾板與轉(zhuǎn)軸的底部連接，所述過(guò)濾板的側(cè)壁與清理桶的內(nèi)側(cè)壁接觸，所述升降件位于過(guò)濾板的底部，所述升降件與擋板連接且用于驅(qū)動(dòng)擋板升降。

10、優(yōu)選的，所述升降件包括：

11、支撐板，所述支撐板豎直設(shè)置且位于清理桶的底壁，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有支撐槽，所述支撐槽豎直設(shè)置，所述支撐槽的側(cè)壁與過(guò)濾板的側(cè)壁接觸，

12、升降桿，所述升降桿豎直設(shè)置且位于過(guò)濾板的底部，且所述升降桿位于支撐槽內(nèi)，所述升降桿的頂部與支撐板的底部連接；

13、升降氣缸，所述升降氣缸位于支撐槽內(nèi)，所述升降氣缸的缸體與支撐槽的底壁連接，所述升降氣缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，所述升降氣缸的活塞桿與升降桿同軸連接。

14、優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)置有兩個(gè)毛刷，兩個(gè)所述毛刷分別位于過(guò)濾板的兩側(cè)，每個(gè)所述毛刷的一側(cè)與支撐板連接，每個(gè)所述毛刷的另一側(cè)與過(guò)濾板的側(cè)壁接觸。

15、優(yōu)選的，所述清理桶的底部設(shè)置有傳輸板與收集箱，所述傳輸板有多個(gè)，且多個(gè)所述傳輸板沿吸附箱的長(zhǎng)度方向均勻分布，每個(gè)相鄰所述傳輸板之間設(shè)置有可供煙塵穿過(guò)的間隙，每個(gè)所述傳輸板的側(cè)壁均與吸附箱的內(nèi)側(cè)壁連接，所述收集箱位于傳輸板的底部，所述收集箱的側(cè)壁與吸附箱的內(nèi)側(cè)壁連接。

16、優(yōu)選的，所述吸附箱的底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與吸附箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、該一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，工作人員在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，通過(guò)在吸附管上的磁性件與工件磁性連接，使得吸附管的管口朝向工件，當(dāng)負(fù)壓源運(yùn)行時(shí)，工件產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)吸附管后傳輸至吸附箱內(nèi)，從而無(wú)需工作人員手持吸附管的管口，節(jié)省工作人員的工作量，同時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)吸附管后傳輸至吸附箱內(nèi)的清理桶后，煙氣中的金屬煙塵等污物殘留在清理桶上的清理孔內(nèi)，再通過(guò)清理箱內(nèi)的清洗液，對(duì)煙氣中的金屬煙塵等污物進(jìn)一步進(jìn)行清理，從而減少煙氣中的金屬煙塵等污物，使得經(jīng)過(guò)加工處理后的煙氣，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)后再排放；

19、2、該一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，通過(guò)設(shè)置有信號(hào)源、接收器、計(jì)數(shù)器與控制器，當(dāng)負(fù)壓源運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)扇葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)從而阻擋信號(hào)源發(fā)射的信號(hào)傳輸至接收器上，通過(guò)計(jì)數(shù)器，將設(shè)定時(shí)間內(nèi)的扇葉阻擋的次數(shù)與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)清理桶側(cè)壁上的清理孔被污物堵塞時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)吸附管后在吸附箱內(nèi)的流動(dòng)速度降低，從而使得煙氣與扇葉接觸時(shí)，扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，進(jìn)而造成扇葉阻擋的次數(shù)低于計(jì)數(shù)器上的設(shè)定值，此時(shí)，控制器發(fā)出控制信號(hào)，從而控制信號(hào)燈點(diǎn)亮，從而提醒工作人員清理清理桶。

20、3、該一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，在過(guò)濾板上升降時(shí)，通過(guò)支撐板上的毛刷與過(guò)濾板的側(cè)壁接觸，從而將過(guò)濾板上的污物刷去，使得過(guò)濾板上的污物與過(guò)濾板脫離后，經(jīng)過(guò)傳輸板后傳輸至收集箱內(nèi)，從而進(jìn)一步減少煙氣中的污物，使得煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

技術(shù)特征：

1.一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，包括位于工件(15)一側(cè)的吸附管(13)與吸附箱(1)，吸附管(13)與吸附箱(1)連通，其特征在于：所述吸附管(13)上設(shè)置有磁性件(14)，所述磁性件(14)與工件(15)磁性連接，所述吸附箱(1)內(nèi)設(shè)置有清理桶(3)、負(fù)壓源(6)與清理機(jī)構(gòu)(4)，所述清理桶(3)豎直設(shè)置，所述清理桶(3)上開(kāi)設(shè)有清理孔(31)，所述清理孔(31)沿清理桶(3)的徑向貫穿清理箱(42)，所述負(fù)壓源(6)位于吸附箱(1)的頂壁且與吸附箱(1)連接，所述清理機(jī)構(gòu)(4)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述吸附箱(1)內(nèi)設(shè)置有連接箱(21)與連接管(22)，所述連接箱(21)水平設(shè)置，所述連接箱(21)的側(cè)壁與吸附箱(1)的內(nèi)側(cè)壁連接，所述連接箱(21)與吸附管(13)連通，所述連接箱(21)內(nèi)設(shè)置有清洗液；所述連接管(22)的一端與連接箱(21)的側(cè)壁連通，所述連接管(22)的另一端的管口朝向清理桶(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述清理桶(3)內(nèi)設(shè)置有信號(hào)源(81)、接收器(82)、扇葉(39)、計(jì)數(shù)器(83)、控制器(84)與信號(hào)燈(85)，所述信號(hào)源(81)位于清理桶(3)的頂部且與清理桶(3)連接，所述信號(hào)源(81)發(fā)射信號(hào)后傳輸至接收器(82)上，所述扇葉(39)水平設(shè)置且位于信號(hào)源(81)與接收器(82)之間，所述扇葉(39)與清理桶(3)連接，所述扇葉(39)用于阻擋信號(hào)源(81)發(fā)射的信號(hào)傳輸至接收器(82)上，所述計(jì)數(shù)器(83)與接收器(82)連接，所述計(jì)數(shù)器(83)用于對(duì)扇葉(39)在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)阻擋信號(hào)源(81)發(fā)射的信號(hào)傳輸至接收器(82)上的次數(shù)計(jì)數(shù)，所述控制器(84)與計(jì)數(shù)器(83)連接，所述控制器(84)用于當(dāng)計(jì)數(shù)器(83)計(jì)數(shù)的次數(shù)低于設(shè)定值時(shí)發(fā)送控制信號(hào)，控制信號(hào)用于控制信號(hào)燈(85)點(diǎn)亮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述清理箱(42)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板(51)與噴頭(52)，所述導(dǎo)向板(51)傾斜設(shè)置且位于清洗液的上方，所述導(dǎo)向板(51)與清理箱(42)的內(nèi)側(cè)壁連接，所述噴頭(52)位于導(dǎo)向板(51)的底部，所述噴頭(52)與清理箱(42)的內(nèi)側(cè)壁連接，所述噴頭(52)的噴口的朝向與清理箱(42)內(nèi)氣流的傳輸路徑相交。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述吸附管(13)、磁性件(14)、連接箱(21)與連接管(22)均有兩個(gè)，且兩個(gè)所述吸附管(13)、兩個(gè)磁性件(14)、兩個(gè)連接箱(21)與兩個(gè)連接管(22)分別位于清理桶(3)的兩側(cè)，每個(gè)所述吸附管(13)、磁性件(14)、連接箱(21)與連接管(22)均一一對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述清理桶(3)內(nèi)設(shè)置有豎軸(38)、轉(zhuǎn)軸(36)、過(guò)濾板(35)與升降件(7)，所述豎軸(38)豎直設(shè)置且位于清理桶(3)的頂壁，所述豎軸(38)與清理桶(3)同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸(36)與豎軸(38)同軸設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)軸(36)的頂部同軸開(kāi)設(shè)有豎向槽(37)，所述豎向槽(37)的側(cè)壁與豎軸(38)的側(cè)壁接觸，所述過(guò)濾板(35)豎直設(shè)置且位于轉(zhuǎn)軸(36)的底部，所述過(guò)濾板(35)與轉(zhuǎn)軸(36)的底部連接，所述過(guò)濾板(35)的側(cè)壁與清理桶(3)的內(nèi)側(cè)壁接觸，所述升降件(7)位于過(guò)濾板(35)的底部，所述升降件(7)與擋板連接且用于驅(qū)動(dòng)擋板升降。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述升降件(7)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述支撐板(32)上設(shè)置有兩個(gè)毛刷(34)，兩個(gè)所述毛刷(34)分別位于過(guò)濾板(35)的兩側(cè)，每個(gè)所述毛刷(34)的一側(cè)與支撐板(32)連接，每個(gè)所述毛刷(34)的另一側(cè)與過(guò)濾板(35)的側(cè)壁接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述清理桶(3)的底部設(shè)置有傳輸板(24)與收集箱(23)，所述傳輸板(24)有多個(gè)，且多個(gè)所述傳輸板(24)沿吸附箱(1)的長(zhǎng)度方向均勻分布，每個(gè)相鄰所述傳輸板(24)之間設(shè)置有可供煙塵穿過(guò)的間隙，每個(gè)所述傳輸板(24)的側(cè)壁均與吸附箱(1)的內(nèi)側(cè)壁連接，所述收集箱(23)位于傳輸板(24)的底部，所述收集箱(23)的側(cè)壁與吸附箱(1)的內(nèi)側(cè)壁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，其特征在于：所述吸附箱(1)的底部設(shè)置有滾輪(12)，所述滾輪(12)與吸附箱(1)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型組合式高效焊接煙塵吸收凈化裝置，包括位于工件一側(cè)的吸附管與吸附箱，吸附管與吸附箱連通，所述吸附管上設(shè)置有磁性件，所述工件采用導(dǎo)磁材料，所述磁性件與工件磁性連接，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有清理桶、負(fù)壓源與清理機(jī)構(gòu)，所述清理桶豎直設(shè)置，所述清理桶上開(kāi)設(shè)有清理孔，所述清理孔沿清理桶的徑向貫穿清理箱，所述負(fù)壓源位于吸附箱的頂壁且與吸附箱連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)磁性件與工件的磁性連接，從而無(wú)需工作人員手持吸附管的端部，從而方便工作人員對(duì)工件進(jìn)行加工，省時(shí)省力，并通過(guò)清理機(jī)構(gòu)，對(duì)煙氣進(jìn)行加工處理，使得煙氣經(jīng)過(guò)加工處理后，達(dá)到排放的要求后再排放，保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：陸斌,沙小飛,馬志剛,徐峰,韓德明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通遠(yuǎn)洋船舶配套有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21