本發(fā)明涉及廢水處理，具體涉及一種高鹽廢水處理方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在很多化工廠都有高鹽廢水，一般處理到cod濃度到300mg/l-500mg/l就直接排放到城市污水處理廠，再經(jīng)過(guò)城市污水處理廠處理至達(dá)標(biāo)排放。

2、但是有兩個(gè)問(wèn)題：1、化工污水處理后，雖然可以降低cod，但是不能降低鹽分，含鹽廢水直接排入城市污水處理廠后，很容易對(duì)城市污水處理廠中的生化系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，從而導(dǎo)致下游污水處理廠的系統(tǒng)崩潰；2、城市污水處理廠可以降低cod，但是無(wú)法去除鹽分，直接排入河道也會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可逆的損害。

3、因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠針對(duì)高濃度、高鹽廢水的處理方法。

4、其中：

5、高鹽廢水指的是含鹽量在1.5%以上的廢水；

6、高濃度廢水指的是cod濃度在2000mg/l以上的廢水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽廢水處理方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高鹽廢水處理方法，包括如下步驟：

4、s1、對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到第一廢鹽和母液；

5、s2、對(duì)母液進(jìn)行一級(jí)碳化處理，得到第二廢鹽；

6、s3、對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行二級(jí)碳化處理，得到碳化鹽；

7、s4、對(duì)所述碳化鹽進(jìn)行分離處理，以得到碳化物和能夠循環(huán)利用的鹽。

8、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s1之前還包括如下步驟：

9、s01、確定廢水的含鹽濃度；

10、若廢水的含鹽濃度＞10%，則直接進(jìn)入步驟s1；

11、若廢水的含鹽濃度的含鹽濃度在5%-10%，則進(jìn)入步驟s02；

12、若廢水的含鹽濃度在3%-5%，則直接進(jìn)入步驟s03；

13、s02、對(duì)廢水進(jìn)行混合處理，得到含鹽濃度在3%-5%的廢水，然后進(jìn)入步驟s03；

14、s03、對(duì)廢水進(jìn)行生化處理，以降低廢水中的cod濃度，然后進(jìn)入步驟s04；

15、s04、對(duì)廢水進(jìn)行濃縮處理，得到含鹽濃度＞10%的廢水后進(jìn)入步驟s1。

16、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s03中，采用耐鹽菌對(duì)廢水進(jìn)行生化處理；和/或在在步驟s03中，采用生化處理的方式使廢水中的cod濃度降低至300mg/l-500mg/l。

17、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s04中，采用反滲透法或者電滲析法對(duì)廢水進(jìn)行濃縮處理。

18、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s02中，將廢水與淡水進(jìn)行混合的方式，得到含鹽濃度在3%-5%的廢水。

19、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s2中，母液通過(guò)母液碳化處理裝置進(jìn)行一級(jí)碳化處理；

20、所述母液碳化處理裝置包括第一加熱爐、噴液機(jī)構(gòu)和刮件；所述第一加熱爐內(nèi)底部設(shè)有接料面，所述接料面傾斜設(shè)置以形成有高端和低端；所述第一加熱爐內(nèi)部在接料面的低端一側(cè)形成有用于儲(chǔ)放母液的進(jìn)液區(qū)；所述噴液機(jī)構(gòu)包括泵和若干噴頭，所述泵用于抽取進(jìn)液區(qū)的母液至噴頭，由噴頭將母液在第一加熱爐內(nèi)進(jìn)行噴灑；所述刮件設(shè)于設(shè)于第一加熱爐內(nèi)，并能夠貼合著接料面將落在接料面上的廢鹽由斜面的低端向高端刮動(dòng)。

21、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s3中，廢鹽的二級(jí)碳化處理采用危廢鹽碳化處理裝置進(jìn)行；

22、所述危廢鹽碳化處理裝置包括第二加熱爐，所述第二加熱爐內(nèi)設(shè)有用于放置廢鹽的并沿第一方向延伸的料床，所述第二加熱爐內(nèi)位于料床上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的并沿第一方向延伸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行與第一方向；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空設(shè)置形成供蒸汽通入的通道；所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干沿第一方向依次間隔分布的翻動(dòng)件；所述翻動(dòng)件內(nèi)具有與通道連通的空腔；所述翻動(dòng)件在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)以接觸并翻動(dòng)料床上的廢鹽。

23、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，所述料床能夠沿第一方向在加熱爐內(nèi)往復(fù)活動(dòng)。

24、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s4中，對(duì)所述碳化鹽進(jìn)行分離處理包括如下步驟：

25、s41、利用水溶解碳化鹽，得到廢鹽溶液；

26、s42、過(guò)濾，對(duì)廢鹽溶液進(jìn)行過(guò)濾以實(shí)現(xiàn)固液分離，分別得到碳化物和鹽水；

27、s43、蒸發(fā)結(jié)晶，對(duì)鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到能夠循環(huán)使用的鹽；

28、s44、篩選分鹽，對(duì)步驟s43得到的鹽進(jìn)行篩選，分別得到粗鹽和細(xì)鹽。

29、作為本發(fā)明一種可選的實(shí)施方式，在步驟s3對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行二級(jí)碳化處理之前，先對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行初篩。

30、較之現(xiàn)有技術(shù)，采用本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

31、本發(fā)明提供的處理方法，能夠有效對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理，通過(guò)一級(jí)碳化處理能夠?qū)δ敢哼M(jìn)行碳化處理，使之形成第二廢鹽，然后通過(guò)二級(jí)碳化處理能夠?qū)Φ谝粡U鹽、第二廢鹽進(jìn)行而碳化，使第一廢鹽和第二廢鹽形成碳化鹽，最后再對(duì)碳化鹽進(jìn)行分離處理，以得到碳化物和能夠循環(huán)利用的鹽；其中碳化物本身具有一定的熱值，能夠作為燃料使用；而鹽可用于一些工廠的用鹽需求，實(shí)現(xiàn)回收利用。

32、綜上，可見(jiàn)本方案不僅可以高鹽廢水的鹽分進(jìn)行處理，而且通過(guò)碳化處理步驟，能夠?qū)}分中的有機(jī)物進(jìn)行碳化得到能夠作為燃料使用的碳化物，并最終得到能夠適用于工業(yè)使用的鹽；如此即實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的鹽分處理，又回收了鹽和碳化物，做到了資源的循環(huán)回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s1之前還包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s04中，采用反滲透法或者電滲析法對(duì)廢水進(jìn)行濃縮處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s02中，將廢水與淡水進(jìn)行混合的方式，得到含鹽濃度在3%-5%的廢水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s2中，母液通過(guò)母液碳化處理裝置進(jìn)行一級(jí)碳化處理；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s3中，廢鹽的二級(jí)碳化處理采用危廢鹽碳化處理裝置進(jìn)行；

8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，所述料床能夠沿第一方向在加熱爐內(nèi)往復(fù)活動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s4中，對(duì)所述碳化鹽進(jìn)行分離處理包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水處理方法，其特征在于，在步驟s3對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行二級(jí)碳化處理之前，先對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行初篩。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽廢水處理方法，包括如下步驟：S1、對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到第一廢鹽和母液；S2、對(duì)母液進(jìn)行一級(jí)碳化處理，得到第二廢鹽；S3、對(duì)第一廢鹽和/或第二廢鹽進(jìn)行二級(jí)碳化處理，得到碳化鹽；S4、對(duì)所述碳化鹽進(jìn)行分離處理，以得到碳化物和能夠循環(huán)利用的鹽；可見(jiàn)本方案不僅可以高鹽廢水的鹽分進(jìn)行處理，而且通過(guò)碳化處理步驟，能夠?qū)}分中的有機(jī)物進(jìn)行碳化得到能夠作為燃料使用的碳化物，并最終得到能夠適用于工業(yè)使用的鹽；如此即實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的鹽分處理，又回收了鹽和碳化物，做到了資源的循環(huán)回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：張峰,洪吉庭,沈勤華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江環(huán)科咨詢管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21