本發(fā)明涉及泥漿處理，具體為泥漿污水處理的泥漿脫水裝置。

背景技術：

1、在污泥處理的關鍵環(huán)節(jié)中，有效去除污泥中的水分是至關重要的步驟，旨在顯著降低污泥含水率至符合環(huán)保與后續(xù)處理標準，從而簡化后續(xù)處理流程，提高整體處理效率。

2、傳統(tǒng)的泥漿脫水作業(yè)廣泛采用板式壓濾機，該設備雖能有效壓制脫水，但在操作過程中存在顯著弊端：當壓濾周期結束，濾板分離時，部分泥餅因粘附力強而緊貼在濾布上，未能隨濾板自然脫落，這一現(xiàn)象不僅要求額外的人力介入，即需配備專職人員手動鏟除泥餅，還增加了勞動強度，降低了自動化水平，更對操作人員的健康構成潛在威脅，如長時間暴露于污泥環(huán)境中可能導致的呼吸道疾病等，為此，我們提出泥漿污水處理的泥漿脫水裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本申請實施例提供泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，包括壓濾機主體，還包括有：

2、濾板，活動設置在壓濾機主體上，且濾板設置有多個；

3、固定單元和活動單元，所述固定單元設置在濾板工作面的左右兩側，所述活動單元設置在濾板工作面的上下兩側，濾布通過固定單元和活動單元安裝在濾板上；

4、擠壓單元，活動設置在濾板的上下兩端，且所述擠壓單元移動時能夠驅使活動單元在濾板上移動，進而帶動濾布上下兩端移動；

5、固定架，固定設置在壓濾機主體上，當所述濾板濾水結束相互分離時，所述擠壓單元經(jīng)過固定架時發(fā)生移動。

6、在一些實施例中，所述固定單元包括活動設置在濾板工作面兩側的固定板，所述固定板上固定設置有多個用以固定濾布的插桿一，所述濾板上開設有與插桿一插接配合的插孔，所述固定板兩端均連接有固定彈簧，所述固定彈簧另一端與濾板連接。

7、在一些實施例中，所述活動單元包括兩個滑動設置在濾板工作面上下兩側的安裝板，所述安裝板上滑動設置有活動板，所述活動板上設置有多個用以固定濾布的插桿二，所述活動板兩端均固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧端部與安裝板固定連接。

8、在一些實施例中，所述活動板內(nèi)固定設置有導向桿，所述插桿二滑動設置在導向桿外側，所述導向桿外側設置有支撐彈簧，所述支撐彈簧兩端分別與活動板和插桿二固定連接，所述濾板內(nèi)開設有斜槽，當所述插桿二插入到斜槽內(nèi)時，其端部抵接斜槽表面。

9、在一些實施例中，所述安裝板背側固定設置有滑桿和連接彈簧，所述滑桿滑動設置在濾板內(nèi)，且所述連接彈簧端部與濾板固定連接。

10、在一些實施例中，所述濾板上下兩側均開設有活動槽，所述擠壓單元包括滑動設置在活動槽內(nèi)的滑塊，所述滑塊一端抵接安裝板且另一端固定設置有斜塊，所述斜塊上固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧端部與活動槽內(nèi)壁固定連接，所述活動槽內(nèi)滑動設置有頂塊，所述頂塊底端抵接斜塊，當頂塊下移時能夠擠壓斜塊使其帶動滑塊移動。

11、在一些實施例中，所述頂塊包括相互連接的下固定塊和上固定塊，所述下固定塊滑動設置在活動槽內(nèi)且底部固定設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧端部與活動槽底面固定連接，所述下固定塊側壁固定設置有彈片，所述上固定塊設置在下固定塊的正上方且側壁與彈片頂部固定連接，所述上固定塊的一側設有斜面。

12、在一些實施例中，所述固定架包括固定設置在壓濾機主體上的架體以及多個固定設置在架體上的凸塊。

13、在一些實施例中，所述濾板工作面的上下兩側還轉動設置有中空的轉動筒，所述轉動筒上開設有出氣槽，所述濾板上開設有嵌設槽，所述轉動筒轉動設置在嵌設槽內(nèi)。

14、在一些實施例中，所述轉動筒一端固定連接有連接管，連接管與外界氣泵連接，所述轉動筒另一端固定設置有連接軸，所述連接軸外側固定設置有滾輪，所述安裝板上固定連接有連接架，所述連接架延伸至滾輪上方且與滾輪表面接觸，當所述連接架移動時能夠帶動滾輪轉動。

15、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

16、1、高效濾布固定與更換：采用固定單元與活動單元相結合的方式，通過插桿和彈簧的巧妙設計，實現(xiàn)了濾布的快速安裝與穩(wěn)固固定，同時便于濾布的更換與維護；

17、2、自動抖動脫泥：擠壓單元在濾板分離時自動驅動活動單元移動，帶動濾布上下抖動，有效促進泥餅從濾布上脫落，減少人工干預，提高脫水效率；

18、3、智能化結構設計：利用固定架與頂塊的相互作用，實現(xiàn)了擠壓單元的自動觸發(fā)，無需額外動力源，結構緊湊，成本低廉；

19、4、增強濾布清潔效果：增設的轉動筒與氣泵系統(tǒng)，通過轉動筒的旋轉噴氣，不僅輔助濾布抖動，還能有效清理濾布表面殘留物，延長濾布使用壽命；

20、5、提升整體脫水性能：綜合以上設計，本裝置在保證脫水效果的同時，減少了濾布更換頻率和人工操作強度，提高了整體設備的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。

技術特征：

1.泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，包括壓濾機主體(1)，其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權利要求1所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述固定單元(3)包括活動設置在濾板(2)工作面兩側的固定板(31)，所述固定板(31)上固定設置有多個用以固定濾布的插桿一(32)，所述濾板(2)上開設有與插桿一(32)插接配合的插孔，所述固定板(31)兩端均連接有固定彈簧(33)，所述固定彈簧(33)另一端與濾板(2)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述活動單元(4)包括兩個滑動設置在濾板(2)工作面上下兩側的安裝板(41)，所述安裝板(41)上滑動設置有活動板(42)，所述活動板(42)上設置有多個用以固定濾布的插桿二(43)，所述活動板(42)兩端均固定連接有復位彈簧(44)，所述復位彈簧(44)端部與安裝板(41)固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述活動板(42)內(nèi)固定設置有導向桿(45)，所述插桿二(43)滑動設置在導向桿(45)外側，所述導向桿(45)外側設置有支撐彈簧(46)，所述支撐彈簧(46)兩端分別與活動板(42)和插桿二(43)固定連接，所述濾板(2)內(nèi)開設有斜槽(47)，當所述插桿二(43)插入到斜槽(47)內(nèi)時，其端部抵接斜槽(47)表面。

5.根據(jù)權利要求4所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述安裝板(41)背側固定設置有滑桿(7)和連接彈簧(8)，所述滑桿(7)滑動設置在濾板(2)內(nèi)，且所述連接彈簧(8)端部與濾板(2)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述濾板(2)上下兩側均開設有活動槽(9)，所述擠壓單元(5)包括滑動設置在活動槽(9)內(nèi)的滑塊(51)，所述滑塊(51)一端抵接安裝板(41)且另一端固定設置有斜塊(52)，所述斜塊(52)上固定連接有擠壓彈簧(53)，所述擠壓彈簧(53)端部與活動槽(9)內(nèi)壁固定連接，所述活動槽(9)內(nèi)滑動設置有頂塊(54)，所述頂塊(54)底端抵接斜塊(52)，當頂塊(54)下移時能夠擠壓斜塊(52)使其帶動滑塊(51)移動。

7.根據(jù)權利要求6所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述頂塊(54)包括相互連接的下固定塊(541)和上固定塊(542)，所述下固定塊(541)滑動設置在活動槽(9)內(nèi)且底部固定設置有壓縮彈簧(543)，所述壓縮彈簧(543)端部與活動槽(9)底面固定連接，所述下固定塊(541)側壁固定設置有彈片(544)，所述上固定塊(542)設置在下固定塊(541)的正上方且側壁與彈片(544)頂部固定連接，所述上固定塊(542)的一側設有斜面。

8.根據(jù)權利要求7所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述固定架(6)包括固定設置在壓濾機主體(1)上的架體(61)以及多個固定設置在架體(61)上的凸塊(62)。

9.根據(jù)權利要求8所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述濾板(2)工作面的上下兩側還轉動設置有中空的轉動筒(10)，所述轉動筒(10)上開設有出氣槽(11)，所述濾板(2)上開設有嵌設槽(12)，所述轉動筒(10)轉動設置在嵌設槽(12)內(nèi)。

10.根據(jù)權利要求9所述的泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，其特征在于：所述轉動筒(10)一端固定連接有連接管(13)，連接管(13)與外界氣泵連接，所述轉動筒(10)另一端固定設置有連接軸(14)，所述連接軸(14)外側固定設置有滾輪(15)，所述安裝板(41)上固定連接有連接架(16)，所述連接架(16)延伸至滾輪(15)上方且與滾輪(15)表面接觸，當所述連接架(16)移動時能夠帶動滾輪(15)轉動。

技術總結
本發(fā)明涉及泥漿處理技術領域，具體為泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，包括壓濾機主體，還包括有濾板，活動設置在壓濾機主體上，固定單元和活動單元，所述固定單元設置在濾板工作面的左右兩側，所述活動單元設置在濾板工作面的上下兩側，擠壓單元，活動設置在濾板的上下兩端，固定架，固定設置在壓濾機主體上，此泥漿污水處理的泥漿脫水裝置，擠壓單元在濾板分離時自動驅動活動單元移動，帶動濾布上下抖動，有效促進泥餅從濾布上脫落，減少人工干預，提高脫水效率，采用固定單元與活動單元相結合的方式，通過插桿和彈簧的巧妙設計，實現(xiàn)了濾布的快速安裝與穩(wěn)固固定，同時便于濾布的更換與維護。

技術研發(fā)人員：劉龍,劉祖波,舒寧寧,程志強,嚴虹偉,吳鋒俊,洪晨,鄧永康
受保護的技術使用者：浙江省二建建設集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21