本發(fā)明涉及廢液處理，尤其涉及一種焦化廢液的凈化處理設備及凈化處理方法。

背景技術：

1、目前，國內許多焦化企業(yè)普遍采用分步提取副鹽的方法處理脫硫系統(tǒng)產生的焦化廢液/廢水。焦化廢液/廢水處理普遍的工藝為先去除懸浮物，再去除油類污染物質，然后利用蒸氨法去除氨氮，然后再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸鹽。

2、在去除懸浮物這一階段，現(xiàn)有技術中，一般是將焦化廢液輸入到濾罐中，然后加入定量的混凝劑與焦化廢液中的懸浮物發(fā)生反應，以將焦化廢液中的懸浮物沉降。經過一段時間沉淀后，再將焦化廢液輸出。

3、現(xiàn)有技術的缺陷是：混凝劑與廢液的混合不夠充分，也沒有對廢液進行過濾，導致去除雜質的凈化處理效果不夠理想。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種凈化處理效果好的焦化廢液的凈化處理設備及凈化處理方法。

2、本發(fā)明技術方案提供一種焦化廢液的凈化處理設備，包括濾罐、攪拌裝置、過濾裝置、進料管和出液管；

3、所述濾罐的一側設有觀察窗口，所述濾罐的頂部可拆卸地安裝有頂蓋，所述進料管與所述頂蓋連接，所述進料管用于分段輸入焦化廢液和混凝劑；

4、所述濾罐的中下部設有隔板，所述隔板的下方形成有安裝腔，所述隔板的上方形成有溶液腔，所述隔板上設有第一出液口和第二出液口，所述出液管與所述第一出液口連接；

5、所述攪拌裝置包括攪拌葉輪和用于驅動所述攪拌葉輪轉動的驅動電機，所述攪拌葉輪可樞轉地安裝在所述隔板的上方，所述驅動電機安裝在所述安裝腔中，所述驅動電機與所述攪拌葉輪通過樞轉軸連接；

6、所述過濾裝置包括輸送管、水泵和過濾器；所述過濾器可拆地安裝在所述溶液腔中；

7、所述輸送管連接在所述第二出液口與所述過濾器之間，所述水泵串聯(lián)在所述輸送管上，且處于所述濾罐的外側；

8、所述出液管和所述輸送管中分別設有控制閥門。

9、在其中一項可選技術方案中，所述攪拌葉輪包括至少一片下部攪拌葉片和至少一片上部攪拌葉片；

10、所述下部攪拌葉片和所述上部攪拌葉片分別與所述樞轉軸連接。

11、在其中一項可選技術方案中，所述下部攪拌葉片和所述上部攪拌葉片上分別設有多個葉片通孔。

12、在其中一項可選技術方案中，所述下部攪拌葉片呈平直狀，且以所述樞轉軸為軸對稱布置。

13、在其中一項可選技術方案中，所述上部攪拌葉片以所述樞轉軸為軸對稱布置，所述上部攪拌葉片的兩端具有向下延伸的葉片延伸部。

14、在其中一項可選技術方案中，所述上部攪拌葉片呈弧形或u形。

15、在其中一項可選技術方案中，所述過濾器包括濾筒和可拆卸地安裝在所述濾筒中的濾芯，所述濾筒通過連接機構可拆卸地安裝在所述溶液腔中，所述輸送管穿過所述頂蓋并與所述濾芯連接；

16、所述濾芯的圓周面設有多個濾芯過濾孔，所述濾筒的筒壁間隔地設有多個濾筒過濾口。

17、在其中一項可選技術方案中，所述濾筒的筒壁間隔地設有多條濾條，所述濾條沿著傾斜方向布置，任意相鄰的兩條所述濾條之間形成有一個所述濾筒過濾口。

18、在其中一項可選技術方案中，所述連接機構包括與所述濾筒連接且具有內螺紋的固定套管和具有外螺紋并與所述固定套管螺紋連接的連桿；

19、所述連桿的末端設有彈性墊板，所述彈性墊板頂緊所述濾罐的罐壁。

20、在其中一項可選技術方案中，所述進料管的上端連接有漏斗。

21、本發(fā)明技術方案還提供一種焦化廢液的凈化處理方法，采用前述任一技術方案所述的焦化廢液的凈化處理設備；

22、包括如下步驟：

23、s1：關閉所述出液管和所述輸送管中的所述控制閥門；

24、s2：將焦化廢液從所述進料管輸入到所述溶液腔中，直至預設液位；

25、s3：將混凝劑經所述進料管輸入到所述溶液腔中；

26、s4：開啟所述驅動電機，利用所述攪拌葉輪將所述混凝劑與焦化廢液充分混合后，關閉所述驅動電機；

27、s5：靜置預設時間后，打開所述輸送管中的所述控制閥門，開啟所述水泵，將所述溶液腔的焦化廢液輸送至所述過濾器進行過濾，過濾后的焦化廢液流回所述溶液腔中，循環(huán)過濾至過濾效果滿足要求后，關閉所述輸送管中的所述控制閥門，關閉所述水泵；

28、s6：打開所述出液管中的所述控制閥門，將過濾后的焦化廢液輸出至指定位置。

29、采用上述技術方案，具有如下有益效果：

30、本發(fā)明提供的焦化廢液的凈化處理設備及凈化處理方法，利用攪拌裝置來將焦化廢液與混凝劑充分攪拌，利于混凝劑與焦化廢液中的懸浮物充分反應，以將懸浮物充分沉降，然后再利用循環(huán)裝置將沉降的懸浮物及焦化廢液通過過濾器進行循環(huán)過濾，過濾后的焦化廢液經出液管輸出，提升了對焦化廢液的凈化處理效果。

技術特征：

1.一種焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，包括濾罐、攪拌裝置、過濾裝置、進料管和出液管；

2.根據(jù)權利要求1所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述下部攪拌葉片和所述上部攪拌葉片上分別設有多個葉片通孔。

4.根據(jù)權利要求2所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述下部攪拌葉片呈平直狀，且以所述樞轉軸為軸對稱布置。

5.根據(jù)權利要求2所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述上部攪拌葉片以所述樞轉軸為軸對稱布置，所述上部攪拌葉片的兩端具有向下延伸的葉片延伸部。

6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述過濾器包括濾筒和可拆卸地安裝在所述濾筒中的濾芯，所述濾筒通過連接機構可拆卸地安裝在所述溶液腔中，所述輸送管穿過所述頂蓋并與所述濾芯連接；

7.根據(jù)權利要求6所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述濾筒的筒壁間隔地設有多條濾條，所述濾條沿著傾斜方向布置，任意相鄰的兩條所述濾條之間形成有一個所述濾筒過濾口。

8.根據(jù)權利要求6所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的焦化廢液的凈化處理設備，其特征在于，所述進料管的上端連接有漏斗。

10.一種焦化廢液的凈化處理方法，其特征在于，采用權利要求1-9中任一項所述的焦化廢液的凈化處理設備；

技術總結
本發(fā)明公開了一種焦化廢液的凈化處理設備及凈化處理方法，包括濾罐、攪拌裝置、過濾裝置、進料管、出液管和控制閥；所述進料管與所述濾罐的頂蓋連接，所述濾罐的中下部設有隔板，所述隔板的下方形成有安裝腔，所述隔板的上方形成有溶液腔，所述隔板上設有第一出液口和第二出液口，所述出液管與所述第一出液口連接；所述攪拌裝置包括攪拌葉輪和驅動電機；所述過濾裝置包括輸送管、水泵和過濾器。利用攪拌裝置來將焦化廢液與混凝劑充分攪拌，利于混凝劑與焦化廢液中的懸浮物充分反應，以將懸浮物充分沉降，然后再利用循環(huán)裝置將沉降的懸浮物及焦化廢液通過過濾器進行循環(huán)過濾，過濾后的焦化廢液經出液管輸出，提升了對焦化廢液的凈化處理效果。

技術研發(fā)人員：高和平
受保護的技術使用者：國家能源集團煤焦化有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21