本發(fā)明涉及蒸發(fā)母液處理，尤其涉及蒸發(fā)母液的無害化處理裝置及無害化處理方法。

背景技術(shù)：

1、高鹽高氮有機(jī)廢水的處理一直是各類精細(xì)化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問題，這類廢水現(xiàn)在廣泛采用多效蒸發(fā)、mvr等蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處置提取冷凝水。

2、發(fā)明專利cn112028388a公開了含有dmf、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法，將專利產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用過程中，在步驟二中將步驟一所得廢水加入到三效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，得到去除部分有機(jī)物的蒸發(fā)冷凝液時，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行初期蒸發(fā)處理較容易，中后期蒸發(fā)器內(nèi)的有機(jī)物發(fā)生膠化、碳化、聚合，焦油、鹽分濃度不斷增加導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)沸點升高、粘壁堵塞熱交換器的列管，會造成蒸發(fā)系統(tǒng)能效降低產(chǎn)能下降最終導(dǎo)致裝置停產(chǎn)的情況。技術(shù)人員經(jīng)過長期試驗得出結(jié)論，尋找母液的有效處理手段實現(xiàn)母液的減量化，是提高處置產(chǎn)能的有效手段，因而針對多效蒸發(fā)母液進(jìn)行無害化處理成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了蒸發(fā)母液的無害化處理裝置及無害化處理方法，用于解決現(xiàn)有的多效蒸發(fā)母液處理方法會造成蒸發(fā)系統(tǒng)能效降低產(chǎn)能下降最終導(dǎo)致裝置停產(chǎn)情況的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，包括緩沖罐、蒸發(fā)釜及蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，緩沖罐存儲待處理的母液，緩沖罐后面連通蒸發(fā)釜并將母液輸送至蒸發(fā)釜；蒸發(fā)釜對母液采取單效減壓蒸發(fā)的方式進(jìn)行進(jìn)一步減量提濃，在蒸發(fā)釜頂部排出母液單效減壓蒸發(fā)后產(chǎn)生的污蒸汽，在蒸發(fā)釜底部排出母液單效減壓蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液；蒸汽加熱機(jī)構(gòu)對蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱，并使蒸發(fā)釜內(nèi)部溫度升高并對母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

3、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括污蒸汽冷凝器及污冷凝水罐，污蒸汽冷凝器連通在蒸發(fā)釜排出污蒸汽的出口上，污蒸汽冷凝器對污蒸汽進(jìn)行冷凝并產(chǎn)生污冷凝水；污冷凝水罐連通在污蒸汽冷凝器的后面，污冷凝水罐接收并儲存污蒸汽冷凝器產(chǎn)生的污冷凝水。

4、更進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括清冷凝水罐、第一冷卻器及冷卻水回收裝置；蒸發(fā)釜的內(nèi)壁具有夾套，蒸汽加熱機(jī)構(gòu)向夾套內(nèi)輸送高溫的生蒸汽并對蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱，生蒸汽降溫冷卻后變成清冷凝水從夾套排出；清冷凝水罐連通在夾套的出口，清冷凝水罐內(nèi)接收并儲存夾套內(nèi)排出的清冷凝水；第一冷卻器連通在清冷凝水罐的后面并接收由清冷凝水罐輸出的清冷凝水，第一冷卻器對清冷凝水進(jìn)行冷卻并輸出冷卻水；冷卻水回收裝置連通在第一冷卻器的后面，冷卻水回收裝置用于回收儲存冷卻水。

5、更進(jìn)一步優(yōu)選的，冷卻水回收裝置內(nèi)儲存的冷卻水作為污蒸汽冷凝器的冷凝介質(zhì)。

6、更進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括真空循環(huán)液罐及水環(huán)真空泵；水環(huán)真空泵連通在污冷凝水罐的后面，污蒸汽經(jīng)過污蒸汽冷凝器進(jìn)行冷凝后還產(chǎn)生不凝氣體，水環(huán)真空泵將不凝氣體輸送至真空循環(huán)液罐；

7、真空循環(huán)液罐連通在水環(huán)真空泵的后面，真空循環(huán)液罐接收并儲存不凝氣體，真空循環(huán)液罐的后面連通至廢氣處理系統(tǒng)并對不凝氣體進(jìn)行廢氣處理。

8、更進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括第二冷卻器；第二冷卻器連通在污冷凝水罐的后面并接收由污冷凝水罐輸出的污冷凝水，第二冷卻器對污冷凝水進(jìn)行冷卻并輸出污水；第二冷卻器的出口分為兩條支路，其中一條支路連通到緩沖罐的進(jìn)口，另一條支路連通至污水處理系統(tǒng)并對污水進(jìn)行生化處理。

9、更進(jìn)一步優(yōu)選的，對污水中的cod含量設(shè)置檢測標(biāo)準(zhǔn)值，在第二冷卻器的出口對污水進(jìn)行檢測并檢測污水中cod含量是否超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值，如果檢測結(jié)果超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值則將污水輸送至緩沖罐，如果檢測結(jié)果不超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值則將污水輸送至污水處理系統(tǒng)。

10、更進(jìn)一步優(yōu)選的，污水中cod含量的檢測標(biāo)準(zhǔn)值為10000mg/l。

11、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)在蒸發(fā)釜對母液進(jìn)行單效減壓蒸發(fā)時對母液進(jìn)行攪拌。

12、另一方面，本發(fā)明還提供了一種蒸發(fā)母液的無害化處理方法，采用上述的無害化處理裝置，包括以下步驟，步驟一，將上游輸入的母液輸入緩沖罐暫時存儲后，輸送至蒸發(fā)釜采取單效減壓蒸發(fā)的方式進(jìn)行減量提濃并形成濃縮液及產(chǎn)生污蒸汽，對濃縮液的密度進(jìn)行檢測，檢測到濃縮液的密度不小于1.25時將濃縮液放料至鐵桶，待濃縮液在鐵桶內(nèi)冷卻并形成固體后，檢測固體的熱值達(dá)到3500cal/g時送至進(jìn)行焚燒處置；步驟二，在蒸發(fā)釜對母液進(jìn)行單效減壓蒸發(fā)時，蒸汽加熱機(jī)構(gòu)向蒸發(fā)釜的夾套內(nèi)輸送高溫的生蒸汽并對蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱，生蒸汽降溫冷卻后變成清冷凝水從夾套排出至清冷凝水罐，第一冷卻器對清冷凝水進(jìn)行冷卻并輸出冷卻水至冷卻水回收裝置；步驟三，污蒸汽經(jīng)過污蒸汽冷凝器進(jìn)行冷凝后產(chǎn)生污冷凝水及不凝氣體，第二冷卻器對污冷凝水進(jìn)行冷卻后形成污水，檢測污水中的cod含量并根據(jù)檢測結(jié)果將污水送回緩沖罐或者送至進(jìn)行生化處理，不凝氣體送至進(jìn)行廢氣處理。

13、本發(fā)明的蒸發(fā)母液的無害化處理裝置及無害化處理方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

14、(1)本發(fā)明針對處理高鹽高氮有機(jī)廢水時產(chǎn)生大的量膠化、碳化、聚合有機(jī)母液，采用夾套攪拌釜組成的減壓蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行深度提取冷凝水，使母液中被膠化、碳化、聚合的有機(jī)物從循環(huán)液中被分離出來并直接送至焚燒系統(tǒng)料坑配伍焚燒，避免了有機(jī)物濃度增加導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)堵塞會造成蒸發(fā)系統(tǒng)能效降低產(chǎn)能下降最終導(dǎo)致裝置停產(chǎn)的問題。

15、(2)本發(fā)明對母液蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的污水及不凝氣體進(jìn)行了后續(xù)處理，并對于蒸發(fā)系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的清冷凝水進(jìn)行循環(huán)利用，降低了處理成本，減少對環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：包括緩沖罐(1)、蒸發(fā)釜(2)及蒸汽加熱機(jī)構(gòu)(3)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：還包括污蒸汽冷凝器(4)及污冷凝水罐(5)，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：還包括清冷凝水罐(6)、第一冷卻器(7)及冷卻水回收裝置(8)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：所述冷卻水回收裝置(8)內(nèi)儲存的冷卻水作為污蒸汽冷凝器(4)的冷凝介質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：還包括真空循環(huán)液罐(9)及水環(huán)真空泵(10)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：還包括第二冷卻器(11)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：對污水中的cod含量設(shè)置檢測標(biāo)準(zhǔn)值，在所述第二冷卻器(11)的出口對污水進(jìn)行檢測并檢測污水中cod含量是否超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值，如果檢測結(jié)果超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值則將污水輸送至緩沖罐(1)，如果檢測結(jié)果不超過檢測標(biāo)準(zhǔn)值則將污水輸送至污水處理系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：所述污水中cod含量的檢測標(biāo)準(zhǔn)值為10000mg/l。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)母液的無害化處理裝置，其特征在于：還包括攪拌機(jī)構(gòu)(12)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置在蒸發(fā)釜(2)內(nèi)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(12)在蒸發(fā)釜(2)對母液進(jìn)行單效減壓蒸發(fā)時對母液進(jìn)行攪拌。

10.一種蒸發(fā)母液的無害化處理方法，其特征在于：采用權(quán)利要求7或8所述的無害化處理裝置，包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了蒸發(fā)母液的無害化處理裝置及無害化處理方法，屬于蒸發(fā)母液處理領(lǐng)域，包括緩沖罐、蒸發(fā)釜及蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，緩沖罐存儲待處理的母液，緩沖罐后面連通蒸發(fā)釜并將母液輸送至蒸發(fā)釜；蒸發(fā)釜對母液采取單效減壓蒸發(fā)的方式進(jìn)行進(jìn)一步減量提濃，在蒸發(fā)釜頂部排出母液單效減壓蒸發(fā)后產(chǎn)生的污蒸汽，在蒸發(fā)釜底部排出母液單效減壓蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液；蒸汽加熱機(jī)構(gòu)對蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱，并使蒸發(fā)釜內(nèi)部溫度升高并對母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；針對處理高鹽高氮有機(jī)廢水時產(chǎn)生大的量膠化、碳化、聚合有機(jī)母液，采用夾套攪拌釜組成的減壓蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行深度提取冷凝水，使母液中被膠化、碳化、聚合的有機(jī)物從循環(huán)液中被分離出來并直接送至焚燒系統(tǒng)料坑配伍焚燒。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鵬,樊國明,張清東,劉興雨,李興龍,魏方生,馬學(xué)友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：菏澤萬清源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21