本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒電廠是以回收的垃圾作為主要燃料進(jìn)行發(fā)電的電廠，垃圾的濕度很大，在堆場中存放時會產(chǎn)生大量的滲濾液，這些滲濾液含有大量的細(xì)菌、重金屬，屬于危廢的一種，需要進(jìn)行處理后才能排放，而電廠的主要職責(zé)在發(fā)電，一般不涉及滲濾液的處理，通常是對滲濾液進(jìn)行集中后轉(zhuǎn)運(yùn)到相應(yīng)的污水處理公司，由污水處理公司處理，但這存在如下的問題，第一、滲濾液因發(fā)酵而產(chǎn)生大量的臭氣，在運(yùn)輸過程中會沿運(yùn)輸路線散發(fā)出來，影響沿線群眾，導(dǎo)致一系列的投訴，不利于電廠的正常運(yùn)營；第二、電廠中經(jīng)常大量存放垃圾，滲濾液的產(chǎn)量大，相應(yīng)產(chǎn)生大量的運(yùn)輸費(fèi)用，且滲濾液的處理價格是按照體積來算的，大量的滲濾液的產(chǎn)生導(dǎo)致電廠需要向污水處理公司付出高昂的費(fèi)用。

2、此外，根據(jù)《大氣污染防治法》和《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定，垃圾焚燒電廠向外排放的煙氣溫度不得超過200℃，為滿足上述要求，在不刻意加高煙沖高度的前提下，電廠一般會在煙沖內(nèi)設(shè)置熱交換器，所述熱交換器吸收煙氣熱量，一般用于兩種用途，第一、加熱生活用水，但由于垃圾焚燒電廠因存放垃圾而不可避免會產(chǎn)生的臭氣的原因，電廠一般設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的地方，生活用水長距離輸送至遙遠(yuǎn)的居民區(qū)，溫度會大幅度降低而不具備可行性，所以只能供電廠職工使用，但電廠職工的耗水用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及熱水產(chǎn)水?dāng)?shù)量，導(dǎo)致回收熱量基本上還是浪費(fèi)掉，特別是在夏季，被加熱的生活用水，基本上就是讓其自然冷卻，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)；第二，加熱空氣，被加熱的空氣送入垃圾焚燒爐的爐膛，可提高爐膛溫度，從而提高發(fā)電效率，但空氣的比熱容低，且受熱速度慢，難以將煙氣溫度降低至200℃以下，仍然需要配合加熱生活用水使用，還是會造成熱量浪費(fèi)。因此，如何回收煙氣熱量，使煙氣排放溫度要求達(dá)標(biāo)，并為回收的煙氣熱量找尋到適當(dāng)?shù)挠猛?，避免回收的熱量再次浪費(fèi)，也是目前行業(yè)內(nèi)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置及使用方法。本發(fā)明具有能降低垃圾焚燒電廠滲濾液處理成本、避免產(chǎn)生投訴、確保煙氣排放溫度達(dá)標(biāo)和避免煙氣熱量再次浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，所述垃圾焚燒電廠內(nèi)設(shè)有垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐上設(shè)有煙沖，所述濃縮裝置包括上下均開口的筒體，筒體設(shè)置煙沖的排煙口處或串聯(lián)在煙沖中，筒體內(nèi)設(shè)有填料區(qū)，填料區(qū)內(nèi)形成多個溝通筒體上下端的氣道，填料區(qū)的上方設(shè)有一端伸出筒體的布水管，布水管上設(shè)有多個出水口，填料區(qū)的下方設(shè)有接水機(jī)構(gòu)，接水機(jī)構(gòu)上連接有伸出筒體的排水管。

3、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述筒體的外側(cè)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)設(shè)有第一水泵，第一水泵的出口連接布水管，排水管的出水端連接水箱。

4、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述水箱連接有進(jìn)水管和溢水管，進(jìn)水管上連接有第二水泵。

5、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述填料區(qū)內(nèi)的填料為多個球體，球體的外周面上設(shè)有多個均勻分布的支撐桿，填料區(qū)的底部設(shè)有連接筒體的網(wǎng)板。

6、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有取料門和加料門，取料門和加料門分別位于填料區(qū)的上下側(cè)。

7、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述接水機(jī)構(gòu)包括錐形螺旋的導(dǎo)水板，導(dǎo)水板的兩側(cè)均設(shè)有擋水板，導(dǎo)水板的上部徑向向外擴(kuò)張并連接筒體的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)水板的下端徑向向內(nèi)收縮并連接有接水盤，接水盤的底部設(shè)有排水管，從筒體的軸向上看，接水機(jī)構(gòu)覆蓋整個筒體的內(nèi)孔。

8、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述筒體的外側(cè)設(shè)有支路煙管，支路煙管的上端連接筒體且位于填料區(qū)的上方，支路煙管的下端連接筒體且位于填料區(qū)的下方，筒體上設(shè)有閥門。

9、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述閥門的兩側(cè)均設(shè)有位于支路煙管內(nèi)的氣壓傳感器，氣壓傳感器和閥門均連接控制器。

10、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置中，所述筒體內(nèi)徑是煙沖內(nèi)徑的1.5倍以上，所述筒體的底部設(shè)有環(huán)形的水槽，水槽的外側(cè)壁貼合筒體的內(nèi)側(cè)壁，水槽的內(nèi)壁靠近煙沖。

11、前述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置的使用方法，將垃圾焚燒電廠內(nèi)的滲濾液收集在一個容器中，通過第二水泵將滲濾液泵入水箱，通過第一水泵將水箱中的滲濾液泵入筒體中，利用從煙沖穿過的高溫?zé)煔饧訜釢B濾液，使?jié)B濾液濃縮，濃縮后的滲濾液回到水箱中，第二水泵的體積流速小于第一水泵的體積流速；

12、當(dāng)填料區(qū)堵塞時，通過第二水泵向水箱中泵取酸液，通過第一水泵使水箱中的酸液循環(huán)通過填料區(qū)，對填料區(qū)進(jìn)行疏通。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合考慮垃圾焚燒電廠實(shí)際狀況，利用垃圾焚燒爐排出的煙氣對滲濾液進(jìn)行濃縮處理，在煙沖內(nèi)設(shè)置了填料區(qū)，當(dāng)滲濾液下落并穿過填料區(qū)時，填料區(qū)不但可以延緩滲濾液的下降速度，增加滲濾液的加熱時間，還可使?jié)B濾液形成大面積的水膜，增加蒸發(fā)面積，并與高溫?zé)煔庑纬蓪_，被高速熱氣流沖擊，從而提高水分蒸發(fā)速度，使?jié)B濾液得以大幅度濃縮。由于滲濾液濃縮后體積減少，運(yùn)輸成本降低，向污水處理公司支付的費(fèi)用降低，即電廠對滲濾液的處理成本降低。由于滲濾液經(jīng)煙氣高溫加熱，滲濾液中的臭氣成分也會得以揮發(fā)，且滲濾液中的細(xì)菌也會被殺死，滲濾液在后續(xù)相當(dāng)長的一段時間內(nèi)氣味小，在運(yùn)輸過程中不會影響到沿線群眾，避免投訴，有利于電廠的正常運(yùn)營。并且，滲濾液濃縮過程需要吸收大量的熱量，在確保煙氣排放溫度達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，避免煙氣中回收的熱量再次浪費(fèi)，為回收煙氣熱量提供了新的使用出路。因此，本發(fā)明具有能降低垃圾焚燒電廠滲濾液處理成本、避免產(chǎn)生投訴、確保煙氣排放溫度達(dá)標(biāo)和避免煙氣熱量再次浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

14、此外，通過進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明進(jìn)一步的提高了滲濾液的濃縮效果，并降低了維護(hù)頻率以及增加維護(hù)時的便利性。

技術(shù)特征：

1.垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，所述垃圾焚燒電廠內(nèi)設(shè)有垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐上設(shè)有煙沖(1)，其特征在于：所述濃縮裝置包括上下均開口的筒體(2)，筒體(2)設(shè)置煙沖(1)的排煙口處或串聯(lián)在煙沖(1)中，筒體(2)內(nèi)設(shè)有填料區(qū)(3)，填料區(qū)(3)內(nèi)形成多個溝通筒體(2)上下端的氣道，填料區(qū)(3)的上方設(shè)有一端伸出筒體(2)的布水管(4)，布水管(4)上設(shè)有多個出水口(5)，填料區(qū)(3)的下方設(shè)有接水機(jī)構(gòu)，接水機(jī)構(gòu)上連接有伸出筒體(2)的排水管(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述筒體(2)的外側(cè)設(shè)有水箱(7)，水箱(7)內(nèi)設(shè)有第一水泵(8)，第一水泵(8)的出口連接布水管(4)，排水管(6)的出水端連接水箱(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述水箱(7)連接有進(jìn)水管(10)和溢水管(11)，進(jìn)水管(10)上連接有第二水泵(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述填料區(qū)(3)內(nèi)的填料為多個球體(13)，球體(13)的外周面上設(shè)有多個均勻分布的支撐桿(14)，填料區(qū)(3)的底部設(shè)有連接筒體(2)的網(wǎng)板(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述筒體(2)的側(cè)壁上設(shè)有取料門(16)和加料門(17)，取料門(16)和加料門(17)分別位于填料區(qū)(3)的上下側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述接水機(jī)構(gòu)包括錐形螺旋的導(dǎo)水板(18)，導(dǎo)水板(18)的兩側(cè)均設(shè)有擋水板(19)，導(dǎo)水板(18)的上部徑向向外擴(kuò)張并連接筒體(2)的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)水板(18)的下端徑向向內(nèi)收縮并連接有接水盤(20)，接水盤(20)的底部設(shè)有排水管(6)，從筒體(2)的軸向上看，接水機(jī)構(gòu)覆蓋整個筒體(2)的內(nèi)孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述筒體(2)的外側(cè)設(shè)有支路煙管(21)，支路煙管(21)的上端連接筒體(2)且位于填料區(qū)(3)的上方，支路煙管(21)的下端連接筒體(2)且位于填料區(qū)(3)的下方，筒體(2)上設(shè)有閥門(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述閥門(22)的兩側(cè)均設(shè)有位于支路煙管(21)內(nèi)的氣壓傳感器(23)，氣壓傳感器(23)和閥門(22)均連接控制器(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置，其特征在于：所述筒體(2)內(nèi)徑是煙沖(1)內(nèi)徑的1.5倍以上，所述筒體(2)的底部設(shè)有環(huán)形的水槽(24)，水槽(24)的外側(cè)壁貼合筒體(2)的內(nèi)側(cè)壁，水槽(24)的內(nèi)壁靠近煙沖(1)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的任意一項(xiàng)垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置的使用方法，其特征在于：將垃圾焚燒電廠內(nèi)的滲濾液收集在一個容器中，通過第二水泵(12)將滲濾液泵入水箱(7)，通過第一水泵(8)將水箱(7)中的滲濾液泵入筒體(2)中，利用從煙沖(1)穿過的高溫?zé)煔饧訜釢B濾液，使?jié)B濾液濃縮，濃縮后的滲濾液回到水箱(7)中，第二水泵(12)的體積流速小于第一水泵(8)的體積流速；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮裝置及使用方法，所述垃圾焚燒電廠內(nèi)設(shè)有垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐上設(shè)有煙沖，所述濃縮裝置包括上下均開口的筒體，筒體設(shè)置煙沖的排煙口處或串聯(lián)在煙沖中，筒體內(nèi)設(shè)有填料區(qū)，填料區(qū)內(nèi)形成多個溝通筒體上下端的氣道，填料區(qū)的上方設(shè)有一端伸出筒體的布水管，布水管上設(shè)有多個出水口，填料區(qū)的下方設(shè)有接水機(jī)構(gòu)，接水機(jī)構(gòu)上連接有排水管；所述筒體的外側(cè)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)設(shè)有第一水泵，第一水泵的出口連接布水管，排水管的出水端連接水箱。本發(fā)明具有能降低垃圾焚燒電廠滲濾液處理成本、避免產(chǎn)生投訴、確保煙氣排放溫度達(dá)標(biāo)和避免煙氣熱量再次浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：莫國棟,高飛,周軍軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：舟山旺能環(huán)保能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21