本發(fā)明涉及土壤污染修復(fù)，具體是涉及土壤修復(fù)用淋洗裝置及土壤修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

1、土壤淋洗技術(shù)是指將可促進(jìn)土壤污染物溶解或遷移的淋洗液注入受污染土中，使其流經(jīng)需治理的土層，從而將污染物從土壤中溶解、分離出來并進(jìn)行處理的技術(shù)，再對含有污染物的沖洗液進(jìn)行處理及回用，根據(jù)處理場地分為原位修復(fù)和異位修復(fù)。淋洗劑有無機(jī)淋洗劑、螯合劑、表面活性劑、氧化劑等。淋洗液選擇過硫酸鹽溶液，過硫酸鹽是一類常見的氧化劑，而過硫酸鹽的活化在環(huán)境污染治理領(lǐng)域已得到了非常廣泛的發(fā)展。

2、現(xiàn)有的異位淋洗修復(fù)裝置在使用時(shí)，由于需要持續(xù)的輸送大量的土壤，通常導(dǎo)致無法完全的與淋洗液接觸，隨后通過在淋洗液中進(jìn)行浸泡從而使淋洗液浸透至土壤內(nèi)部，進(jìn)行修復(fù)，整體節(jié)奏緩慢，影響修復(fù)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供土壤修復(fù)用淋洗裝置及土壤修復(fù)方法。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、土壤修復(fù)用淋洗裝置，包括基座，以及安裝在基座上的過料筒，過料筒軸線水平設(shè)置，過料筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)移腔，轉(zhuǎn)移腔上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口沿轉(zhuǎn)移腔切線方向豎直延伸，轉(zhuǎn)移腔底部設(shè)置有出料口；過料筒的軸線處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上同軸安裝座，安裝座位于轉(zhuǎn)移腔內(nèi)部，安裝座周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)隔板，隔板等角度環(huán)繞安裝座，隔板貼合轉(zhuǎn)移腔內(nèi)壁，進(jìn)料口處下落的土壤進(jìn)入相鄰兩個(gè)隔板與轉(zhuǎn)移腔內(nèi)壁形成的空間中并下壓隔板使第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；出料口連通設(shè)置在過料筒下方的混合筒，混合筒周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)噴淋頭對土壤進(jìn)行噴淋，混合筒位于噴淋頭下方設(shè)置有若干個(gè)水平隔板，水平隔板上均設(shè)置有貫通水平隔板的下料口，混合筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸周側(cè)設(shè)置有撥片，撥片貼合上下兩個(gè)水平隔板以及混合筒的內(nèi)壁；混合筒最底部的下料口連通基座底部設(shè)置的暫存腔，暫存腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)收集桶，第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)配合撥片將混合的土壤和噴淋液向下料口處推動(dòng)使其進(jìn)入移動(dòng)收集桶中。

4、優(yōu)選的，所述過料筒外部設(shè)置有吹風(fēng)筒，吹風(fēng)筒設(shè)置在出料口上方，吹風(fēng)筒的軸線平行于第一轉(zhuǎn)軸的軸線，過料筒上設(shè)置有連通吹風(fēng)筒和轉(zhuǎn)移腔的進(jìn)風(fēng)口，吹風(fēng)筒內(nèi)同軸安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)扇葉，第三轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扇葉向轉(zhuǎn)移腔內(nèi)部輸送氣體；吹風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端固定安裝有濾網(wǎng)。

5、所述第一轉(zhuǎn)軸位于過料筒外部的一端同軸安裝有第一同步齒輪，第三轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有第二同步齒輪，第一同步齒輪與第二同步齒輪之間通過第一同步帶傳動(dòng)連接，吹風(fēng)筒上設(shè)置有供第一同步帶穿過的避讓孔。

6、優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有環(huán)繞第二轉(zhuǎn)軸外壁的齒槽，基座位于混合筒外部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三同步齒輪，第三同步齒輪和第二轉(zhuǎn)軸外壁的齒槽通過第二同步帶傳動(dòng)連接?，第二同步帶上端同軸安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座上的第二錐齒輪嚙合連接?，第二錐齒輪的軸線與第一轉(zhuǎn)軸的軸線平行，第二錐齒輪上同軸設(shè)置有第四同步齒輪，第一轉(zhuǎn)軸位于過料筒外部的一端同軸設(shè)置有第五同步齒輪，第四同步齒輪與第五同步齒輪通過第三同步帶傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述第二錐齒輪通過兩端同軸設(shè)置的軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座上設(shè)置的插裝座中，軸桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄沿軸桿徑向延伸。

8、優(yōu)選的，所述混合筒與出料口的連接處設(shè)置有分料板，分料板沿垂直于第一轉(zhuǎn)軸軸線的水平方向延伸，呈開口向下的“v”型。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板向進(jìn)料口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移腔中心的一側(cè)傾斜延伸。

10、土壤修復(fù)方法，應(yīng)用于土壤修復(fù)用淋洗裝置，包括以下步驟：

11、步驟一、通過人工或輸送帶向過料筒頂部的進(jìn)料口處輸送所需修復(fù)的經(jīng)過篩分的土壤，土壤進(jìn)入轉(zhuǎn)移腔的相鄰兩個(gè)隔板之間，并下壓隔板，使第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)隔板旋轉(zhuǎn)至出料口上方時(shí)，相鄰兩個(gè)隔板之間的土壤在重力作用下落入出料口中進(jìn)入混合筒；

12、步驟二、進(jìn)入混合筒的土壤與噴淋頭噴淋的噴淋液接觸，隨后落入混合筒的水平隔板上，第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)配合撥片推動(dòng)水平隔板上的土壤移動(dòng)，在下料口處下落至下一層水平隔板上，直至落入基座的移動(dòng)收集桶中；

13、步驟三、當(dāng)移動(dòng)收集桶中儲(chǔ)存有一定量的土壤后更換移動(dòng)收集桶，存有土壤和噴淋液的移動(dòng)收集桶在一邊靜置，隨后進(jìn)行后續(xù)的加工。

14、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

15、其一，本發(fā)明中過料筒的轉(zhuǎn)移腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸和安裝座，安裝座周側(cè)的隔板將轉(zhuǎn)移腔內(nèi)分割成多個(gè)扇形空間，土壤進(jìn)入轉(zhuǎn)移腔后會(huì)通過相鄰兩個(gè)隔板之間的開口進(jìn)入相鄰兩個(gè)隔板之間，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入轉(zhuǎn)移腔的土壤的分流，通過進(jìn)料口的土壤分批次的輸送至混合筒中與噴淋頭噴灑的噴淋液進(jìn)行接觸，提高土壤與噴淋液的接觸效果，加快淋洗修復(fù)的效率。

16、其二，本發(fā)明中噴淋后的土壤混合著噴淋液落入水平隔板上，混合筒內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥片貼合水平隔板將水平隔板上的土壤和混合液向下料口處推動(dòng)，并通過下料口落入下方的水平隔板上，依次循環(huán)直至落入基座的暫存腔中，土壤在水平隔板之間移動(dòng)的過程中可以加深與噴淋液的混合程度，提高土壤與噴淋的接觸效果，后續(xù)進(jìn)入移動(dòng)收集桶中靜置修復(fù)所需的時(shí)間更短，提高工作效率。

17、其三，本發(fā)明中進(jìn)入轉(zhuǎn)移腔土壤的重力會(huì)下壓隔板，使安裝座和第一轉(zhuǎn)軸在土壤輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)移腔的過程中保持旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接第三轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，因此隔板的旋轉(zhuǎn)、扇葉的旋轉(zhuǎn)以及撥片的旋轉(zhuǎn)均無需電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，包括基座（1），以及安裝在基座（1）上的過料筒（2），過料筒（2）軸線水平設(shè)置，過料筒（2）內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)移腔（21），轉(zhuǎn)移腔（21）上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（22），進(jìn)料口（22）沿轉(zhuǎn)移腔（21）切線方向豎直延伸，轉(zhuǎn)移腔（21）底部設(shè)置有出料口（23）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述過料筒（2）外部設(shè)置有吹風(fēng)筒（25），吹風(fēng)筒（25）設(shè)置在出料口（23）上方，吹風(fēng)筒（25）的軸線平行于第一轉(zhuǎn)軸（24）的軸線，過料筒（2）上設(shè)置有連通吹風(fēng)筒（25）和轉(zhuǎn)移腔（21）的進(jìn)風(fēng)口（251），吹風(fēng)筒（25）內(nèi)同軸安裝有第三轉(zhuǎn)軸（252），第三轉(zhuǎn)軸（252）周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)扇葉（253），第三轉(zhuǎn)軸（252）旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扇葉（253）向轉(zhuǎn)移腔（21）內(nèi)部輸送氣體；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸（24）位于過料筒（2）外部的一端同軸安裝有第一同步齒輪（243），第三轉(zhuǎn)軸（252）上同軸安裝有第二同步齒輪（255），第一同步齒輪（243）與第二同步齒輪（255）之間通過第一同步帶（256）傳動(dòng)連接，吹風(fēng)筒（25）上設(shè)置有供第一同步帶（256）穿過的避讓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸（33）底部設(shè)置有環(huán)繞第二轉(zhuǎn)軸（33）外壁的齒槽（332），基座（1）位于混合筒（3）外部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三同步齒輪（333），第三同步齒輪（333）和第二轉(zhuǎn)軸（33）外壁的齒槽（332）通過第二同步帶（334）傳動(dòng)連接，第三同步齒輪（333）上端同軸安裝有第一錐齒輪（335），第一錐齒輪（335）與轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座（1）上的第二錐齒輪（336）嚙合連接，第二錐齒輪（336）的軸線與第一轉(zhuǎn)軸（24）的軸線平行，第二錐齒輪（336）上同軸設(shè)置有第四同步齒輪（337），第一轉(zhuǎn)軸（24）位于過料筒（2）外部的一端同軸設(shè)置有第五同步齒輪（244），第四同步齒輪（337）與第五同步齒輪（244）通過第三同步帶（338）傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述第二錐齒輪（336）通過兩端同軸設(shè)置的軸桿（339）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座（1）上設(shè)置的插裝座中，軸桿（339）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)柄（34），轉(zhuǎn)柄（34）沿軸桿（339）徑向延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述混合筒（3）與出料口（23）的連接處設(shè)置有分料板（35），分料板（35）沿垂直于第一轉(zhuǎn)軸（24）軸線的水平方向延伸，呈開口向下的“v”型。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口（22）內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)板（221），引導(dǎo)板（221）向進(jìn)料口（22）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移腔（21）中心的一側(cè)傾斜延伸。

8.土壤修復(fù)方法，應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的土壤修復(fù)用淋洗裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及土壤修復(fù)用淋洗裝置及土壤修復(fù)方法，淋洗裝置，包括基座和過料筒，過料筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)移腔，轉(zhuǎn)移腔上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口沿轉(zhuǎn)移腔切線方向豎直延伸，轉(zhuǎn)移腔底部設(shè)置有出料口；出料口連通設(shè)置在過料筒下方的混合筒，混合筒周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)噴淋頭對土壤進(jìn)行噴淋，過料筒的軸線處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上同軸安裝座，安裝座周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)隔板，隔板等角度環(huán)繞安裝座并貼合轉(zhuǎn)移腔內(nèi)壁，本技術(shù)方案通過土壤進(jìn)入相鄰兩個(gè)隔板與轉(zhuǎn)移腔內(nèi)壁形成的空間中并下壓隔板使第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對通過進(jìn)料口的土壤分批次的輸送至混合筒中與噴淋頭噴灑的噴淋液進(jìn)行接觸，提高土壤與噴淋液的接觸效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建寶,周桂榮,孫尉欽,王明洋,趙洋洋,康軒,張強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東思科生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21