本技術(shù)涉及碟簧清理設(shè)備，具體為一種碟簧加工用表面清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負(fù)載的特殊彈簧，在承受負(fù)載變形后，儲(chǔ)蓄一定的勢(shì)能，當(dāng)螺栓出現(xiàn)松弛時(shí)，碟形彈簧釋放部分勢(shì)能以保持法蘭連接間的壓力達(dá)到密封要求。碟形彈簧應(yīng)力分布由里到外均勻遞減，能夠?qū)崿F(xiàn)低行程高補(bǔ)償力的效果，碟形彈簧在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，需要對(duì)金屬元件進(jìn)行沖壓加工，直至形成碟簧產(chǎn)品，加工過(guò)程中，難免會(huì)在碟簧產(chǎn)品的外部殘留加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，需要進(jìn)行清理。

2、現(xiàn)有的碟簧表面清理主要依靠手持式的噴槍進(jìn)行清潔，加工完畢的彈簧在生產(chǎn)線上輸送，工作人員可通過(guò)手持噴槍的噴頭，對(duì)通過(guò)的碟簧外表面進(jìn)行噴射清潔，仍然需要人工進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度有待提高，若直接通過(guò)固定的噴槍頭來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)通過(guò)的碟簧表面的清潔，又難以控制清潔范圍，無(wú)法適配不同大小的碟簧，導(dǎo)致體型較大的碟簧外部無(wú)法清理干凈，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種碟簧加工用表面清理設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，包括固定板和調(diào)節(jié)座，所述固定板的下方固定安裝有對(duì)稱分布的兩組電動(dòng)伸縮柱，所述電動(dòng)伸縮柱的驅(qū)動(dòng)桿上連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部套裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與調(diào)節(jié)座之間固定連接，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套裝有兩組滑座，且調(diào)節(jié)座的外部固定安裝有風(fēng)機(jī)組，所述滑座的下方連接有連通座和噴射座，所述連通座與風(fēng)機(jī)組之間通過(guò)連通管連通，所述噴射座上開(kāi)設(shè)有均勻分布的噴射孔。

3、進(jìn)一步的，所述固定板與活動(dòng)板之間連接有在電動(dòng)伸縮柱外側(cè)均勻分布的伸縮導(dǎo)向桿，所述伸縮導(dǎo)向桿可跟隨電動(dòng)伸縮柱的工作進(jìn)行伸縮活動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述滑座呈t字形，所述調(diào)節(jié)座中開(kāi)設(shè)有與滑座相匹配的活動(dòng)腔。

5、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)座中通過(guò)軸承活動(dòng)套裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外部設(shè)置有方向相反的兩組螺紋，且螺紋桿與滑座之間螺紋連接。

6、進(jìn)一步的，所述滑座對(duì)稱分布在螺紋桿的雙向螺紋上，所述螺紋桿的兩端延伸至調(diào)節(jié)座的外側(cè)并固定套裝有旋鈕。

7、進(jìn)一步的，所述連通座與噴射座之間相互連通，所述噴射座的外側(cè)設(shè)置有與碟簧外部相匹配的曲面，所述噴射孔分布在曲面上。

8、進(jìn)一步的，所述固定板上開(kāi)設(shè)有均勻分布的固定孔，所述伺服電機(jī)與風(fēng)機(jī)組之間電性連接。

9、本實(shí)用新型提供了一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，具備以下有益效果：

10、1、該碟簧加工用表面清理設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)和風(fēng)機(jī)組以及連通座和噴射座的配合使用，使得碟簧運(yùn)輸至該碟簧加工用表面清理設(shè)備的下方時(shí)，電動(dòng)伸縮柱可工作并帶動(dòng)活動(dòng)板整體下壓，將噴射座移動(dòng)至碟簧的外側(cè)，之后風(fēng)機(jī)組工作并制備風(fēng)束，風(fēng)束通過(guò)連通管輸入連通座中，繼而通過(guò)噴射座上的噴射孔噴出，作用于碟簧的外部，同時(shí)伺服電機(jī)工作并通過(guò)其驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)調(diào)節(jié)座整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)噴射座轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧外部的全面清潔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧的全自動(dòng)化清理。

11、2、該碟簧加工用表面清理設(shè)備，通過(guò)螺紋桿和調(diào)節(jié)座以及滑座和噴射座的配合使用，使得該碟簧加工用表面清理設(shè)備需要對(duì)不同型號(hào)的碟簧進(jìn)行清理時(shí)，工作人員可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)座外部的旋鈕，帶動(dòng)調(diào)節(jié)座中的螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)后通過(guò)其外側(cè)的雙向螺紋推動(dòng)兩組滑座在調(diào)節(jié)座中滑動(dòng)，繼而帶動(dòng)連通座和噴射座在調(diào)節(jié)座的下方移動(dòng)，使得噴射座之間的間距改變，直至與碟簧的大小相適配，從而保證了該碟簧加工用表面清理設(shè)備的適配范圍。

技術(shù)特征：

1.一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，包括固定板(1)和調(diào)節(jié)座(7)，所述固定板(1)的下方固定安裝有對(duì)稱分布的兩組電動(dòng)伸縮柱(5)，所述電動(dòng)伸縮柱(5)的驅(qū)動(dòng)桿上連接有活動(dòng)板(2)，所述活動(dòng)板(2)的底部套裝有伺服電機(jī)(3)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)軸與調(diào)節(jié)座(7)之間固定連接，所述調(diào)節(jié)座(7)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套裝有兩組滑座(12)，且調(diào)節(jié)座(7)的外部固定安裝有風(fēng)機(jī)組(4)，所述滑座(12)的下方連接有連通座(9)和噴射座(10)，所述連通座(9)與風(fēng)機(jī)組(4)之間通過(guò)連通管(11)連通，所述噴射座(10)上開(kāi)設(shè)有均勻分布的噴射孔(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：所述固定板(1)與活動(dòng)板(2)之間連接有在電動(dòng)伸縮柱(5)外側(cè)均勻分布的伸縮導(dǎo)向桿(6)，所述伸縮導(dǎo)向桿(6)可跟隨電動(dòng)伸縮柱(5)的工作進(jìn)行伸縮活動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：所述滑座(12)呈t字形，所述調(diào)節(jié)座(7)中開(kāi)設(shè)有與滑座(12)相匹配的活動(dòng)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(7)中通過(guò)軸承活動(dòng)套裝有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)的外部設(shè)置有方向相反的兩組螺紋，且螺紋桿(8)與滑座(12)之間螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：所述滑座(12)對(duì)稱分布在螺紋桿(8)的雙向螺紋上，所述螺紋桿(8)的兩端延伸至調(diào)節(jié)座(7)的外側(cè)并固定套裝有旋鈕。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：所述連通座(9)與噴射座(10)之間相互連通，所述噴射座(10)的外側(cè)設(shè)置有與碟簧外部相匹配的曲面，所述噴射孔(13)分布在曲面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種碟簧加工用表面清理設(shè)備，涉及碟簧清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板和調(diào)節(jié)座，所述固定板的下方固定安裝有對(duì)稱分布的兩組電動(dòng)伸縮柱，所述電動(dòng)伸縮柱的驅(qū)動(dòng)桿上連接有活動(dòng)板。該碟簧加工用表面清理設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)和風(fēng)機(jī)組以及連通座和噴射座的配合使用，使得碟簧運(yùn)輸至該碟簧加工用表面清理設(shè)備的下方時(shí)，電動(dòng)伸縮柱可工作并帶動(dòng)活動(dòng)板整體下壓，將噴射座移動(dòng)至碟簧的外側(cè)，之后風(fēng)機(jī)組工作并制備風(fēng)束，風(fēng)束通過(guò)連通管輸入連通座中，繼而通過(guò)噴射座上的噴射孔噴出，作用于碟簧的外部，同時(shí)伺服電機(jī)工作并通過(guò)其驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)調(diào)節(jié)座整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)噴射座轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧外部的全面清潔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧的全自動(dòng)化清理。

技術(shù)研發(fā)人員：徐洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇三眾精密彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/10/21