薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜加工技術領域，尤其是薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備。
【背景技術】
[0002]聚酰亞胺薄膜以其優(yōu)異的機械性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能、低介電常數和高電阻率等優(yōu)異性能，廣泛的用于微電子行業(yè)，尤其用于覆銅板領域，國內所有針板式的拉伸機都會產生碎膜廢料，因為薄膜存在靜電吸附性這就會使落入軌道邊上的碎膜再次吸附到薄膜上，對薄膜造成二次污染。并且國內用于FPC行業(yè)的覆蓋膜一直因為尺寸穩(wěn)定性較大而經常出現對位不準確，這給軟板生產商造成很大麻煩。將PI薄膜的尺寸穩(wěn)定性控制到±0.8%。以內也是給PI膜生產廠家提出的必須解決的課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種使用效果好的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備。其技術方案是:第一支撐架上固定軸承，軸承上設有薄膜卷，薄膜卷的薄膜由軸承上的鋼帶帶著運行，鋼帶連接熱水清洗箱進軸承進入熱水清洗箱，鋼帶連接熱水清洗箱內的多個軸承進入刷洗箱，鋼帶連接刷洗箱內的軸承并通過刷洗箱內設有的刷洗滾連接刷洗箱出軸承，鋼帶通過刷洗箱出軸承連接沖洗箱進軸承，鋼帶進入沖洗箱連接沖洗箱內的軸承并通過沖洗箱內設有的沖洗噴頭連接沖洗箱出軸承，鋼帶通過沖洗箱出軸承連接除水裝置內設有的軸承并通過除水裝置內設有的上下吹風頭，除水裝置頂部設有超聲波發(fā)生器，除水裝置外部鏈接風機，鋼帶通過除水裝置內設有的軸承連接烘干箱進軸承，鋼帶通過烘干箱進軸承進入烘干箱并通過連接烘干箱出軸承出了烘干箱，鋼帶通過烘干箱出軸承連接第二支撐架上固定的壓軸承，鋼帶通過固定的壓軸承連接第二支撐架上設有的薄膜收卷軸承。
[0004]薄膜在85-90 0C的熱水中運行清洗時間30秒，在200°C的烘爐中干燥時間30秒，線速度10m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
[0005]本發(fā)明采用上述結構實現了集降溫、凈化效果于一體，尾氣安全排放、達標排放，有利于環(huán)境保護和人類健康，同時運行成本也較低，具有良好的生態(tài)效益、社會效益和經濟效益，利于大力推廣。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備，主要由第一支撐架1、薄膜卷2、薄膜3、熱水清洗箱進軸承4、熱水清洗箱5、刷洗箱6、刷洗滾7、刷洗箱出軸承8、沖洗箱進軸承9、沖洗噴頭10、沖洗箱出軸承11、超聲波發(fā)生器12、吹風頭13、風機14、烘干箱進軸承15、烘干箱16、烘干箱出軸承17、第二支撐架18和薄膜收卷軸承19構成；第一支撐架I上固定軸承，軸承上設有薄膜卷2，薄膜卷2的薄膜3由軸承上的鋼帶帶著運行，鋼帶連接熱水清洗箱進軸承4進入熱水清洗箱5，鋼帶連接熱水清洗箱5內的多個軸承進入刷洗箱6，鋼帶連接刷洗箱6內的軸承并通過刷洗箱6內設有的刷洗滾7連接刷洗箱出軸承8，鋼帶通過刷洗箱出軸承8連接沖洗箱進軸承9，鋼帶進入沖洗箱連接沖洗箱內的軸承并通過沖洗箱內設有的沖洗噴頭10連接沖洗箱出軸承11，鋼帶通過沖洗箱出軸承11連接除水裝置內設有的軸承并通過除水裝置內設有的上下吹風頭13，除水裝置頂部設有超聲波發(fā)生器12，除水裝置外部鏈接風機14，鋼帶通過除水裝置內設有的軸承連接烘干箱進軸承15，鋼帶通過烘干箱進軸承15進入烘干箱16并通過連接烘干箱出軸承17出了烘干箱16，鋼帶通過烘干箱出軸承17連接第二支撐架18上固定的壓軸承，鋼帶通過固定的壓軸承連接第二支撐架18上設有的薄膜收卷軸承19。
[0008]實施例
[0009]取同一批次生產的A、B、C，3卷下線薄膜做實驗:
[0010]實驗室測得收縮率三卷分別為:
[0011]A 橫向+0.45%。，縱向+1.0%0 ;
[0012]B 橫向 +0.38%。，縱向 +1.2% ；
[0013]C 橫向 +0.27%。，縱向 +0.89% ；
[0014]在檢品機上用兩組8K的攝像頭檢測薄膜表面缺陷結果如下:
[0015]A黑灰51處；碎膜203處；污漬I處。
[0016]B黑灰10處；碎膜180處。
[0017]C黑灰35處；碎膜319處。
[0018]實驗一，A卷膜線速度5m/min，薄膜在水中運行清洗時間為60秒，烘爐中溫度200°C干燥60秒，放卷張力20-25N ;熱水清洗水溫80_85°C ;刷洗輥轉速50r/min ;正反20個扇形水嘴沖洗；超聲波分布頻率25 ± IKHZ ;聚能功率4KW ;熱風吹除出口溫度150°C;薄膜在機張力檢測25-30N ;收卷張力35±5N。
[0019]處理后，收縮率為:橫向+0.23%。，縱向+0.45%。;橫向降低了 +0.22%。，縱向降低了+0.55%。。薄膜表面疵點，經檢品機檢測黑灰O處；碎膜2處；污漬O處。
[0020]實驗二，B卷膜線速度10m/min，薄膜在清洗水溫85_90°C水中運行清洗時間為30秒，烘爐中200°C干燥30秒，其他工藝參數同實驗一。
[0021]處理后，收縮率為:橫向+0.13%。，縱向+0.46%。;橫向降低了 +0.13%。，縱向降低了+0.74%。。薄膜表面無疵點，經檢品機檢測黑灰O處；碎膜O處；污漬O處。
[0022]實驗三，C卷膜線速度12m/min，薄膜在清洗水溫90-95 °C水中運行清洗時間為25秒，烘爐中200°C干燥25秒，其他工藝參數同實驗一。
[0023]處理后，收縮率為:橫向+0.27%。，縱向+0.80%。；橫向未變，縱向降低了 +0.09%。。薄膜表面疵點，經檢品機檢測黑灰I處；碎膜I處；污漬3處，經觀察分析為殘存水漬。
[0024]實驗證明，薄膜在85_90°C的熱水中運行清洗時間30秒，在200°C的烘爐中干燥時間30秒，線速度10m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
[0025]處理后的薄膜收縮率呈非線性不同程度的降低，大大增強了產品的尺寸穩(wěn)定性完全可以滿足客戶需求。
【主權項】
1.薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備，其特征在于:第一支撐架(I)上固定軸承，軸承上設有薄膜卷(2)，薄膜卷(2)的薄膜(3)由軸承上的鋼帶帶著運行，鋼帶連接熱水清洗箱進軸承(4)進入熱水清洗箱(5)，鋼帶連接熱水清洗箱(5)內的多個軸承進入刷洗箱(6)，鋼帶連接刷洗箱￠)內的軸承并通過刷洗箱￠)內設有的刷洗滾(7)連接刷洗箱出軸承(8)，鋼帶通過刷洗箱出軸承(8)連接沖洗箱進軸承(9)，鋼帶進入沖洗箱連接沖洗箱內的軸承并通過沖洗箱內設有的沖洗噴頭(10)連接沖洗箱出軸承(11)，鋼帶通過沖洗箱出軸承(11)連接除水裝置內設有的軸承并通過除水裝置內設有的上下吹風頭(13)，除水裝置頂部設有超聲波發(fā)生器(12)，除水裝置外部鏈接風機O 14，鋼帶通過除水裝置內設有的軸承連接烘干箱進軸承(15)，鋼帶通過烘干箱進軸承(15)進入烘干箱(16)并通過連接烘干箱出軸承(17)出了烘干箱(16)，鋼帶通過烘干箱出軸承(17)連接第二支撐架(18)上固定的壓軸承，鋼帶通過固定的壓軸承連接第二支撐架(18)上設有的薄膜收卷軸承(19)。
2.根據權利要求1所述的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備，其特征在于:薄膜(3)在85-90° 0C的熱水中運行清洗時間30秒，在200°C的烘爐中干燥時間30秒，線速度1m/min，這種情況下刷洗和沖洗的時間足夠，薄膜表面潔凈度良好，速度適中、干燥良好。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用效果好的薄膜尺寸穩(wěn)定性及表面清洗設備。其技術方案：主要由第一支撐架(1)、薄膜卷(2)、薄膜(3)、熱水清洗箱進軸承(4)、熱水清洗箱(5)、刷洗箱(6)、刷洗滾(7)、刷洗箱出軸承(8)、沖洗箱進軸承(9)、沖洗噴頭(10)、沖洗箱出軸承(11)、超聲波發(fā)生器(12)、吹風頭(13)、風機(14)、烘干箱進軸承(15)、烘干箱(16)、烘干箱出軸承(17)、第二支撐架(18)和薄膜收卷軸承(19)構成。本發(fā)明設計合理實用，碎膜可以完全根除，且薄膜表面灰塵得到大幅改善完全滿足了客戶的潔凈要求，適合普遍推廣使用。
【IPC分類】B08B3-02, B08B3-10, B08B7-04, B08B1-02, B08B13-00, B29D7-01
【公開號】CN104646355
【申請?zhí)枴緾N201510086283
【發(fā)明人】李洋
【申請人】山東迪賽機電有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月13日