一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程中的污水、污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟染印花是采用蠟為防染劑的印花方法，早期為手工蠟染。機械蠟染出現(xiàn)于十九世紀末的印度尼西亞，目前已經(jīng)發(fā)展成熟，二十世紀九十年代傳入中國。蠟染印花的生產(chǎn)過程是紡織品經(jīng)前處理后，進行印蠟、染色、甩蠟紋、染蠟紋、退蠟、印花、后處理等加工工序。蠟作為防染劑經(jīng)退蠟工序從織物上去除，退蠟通常包括機械退蠟和堿洗退蠟，產(chǎn)生了大量的含蠟廢水。對于機械退蠟廢水常直接采用氣浮法進行回收懸浮態(tài)蠟，對于堿洗退蠟廢水常采用無機酸酸析方法，使蠟析出后再采用氣浮法進行回收懸浮態(tài)蠟。兩種方法都產(chǎn)生了大量的蠟回收污泥，一般污泥含水率96-97%。
[0003]對于該種含蠟廢水固液分離出的含蠟污泥呈絮狀顆粒，污泥結(jié)構(gòu)松散，含水率高，難于進一步脫水處理。早期國內(nèi)多采用離心機、板框壓濾機脫水，效率低，不能進行連續(xù)化生產(chǎn)，采用常規(guī)的帶式軋濾機脫水或臥螺離心機脫水，雖然可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，脫水后固體污泥含水率仍然較高(一般含水率75%以上)，污泥體積大，不利于回收蠟的重復利用。板框壓濾機壓濾脫水污泥雖然脫水污泥含水率低，但是只能間歇式生產(chǎn)，運行操作麻煩，濾布易堵塞，需經(jīng)常清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，實現(xiàn)含蠟污泥的聞效脫水。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方法為:
一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，包括以下步驟:
步驟a.蠟回收污泥收集后預脫水，使污泥含水率降低至92%以下；
步驟b.預脫水污泥用紅外線加熱，使污泥快速升溫至70-9(TC，污泥軟化收縮并脫水；
步驟c.壓榨脫水，脫出水與蠟回收污泥熱交換，預熱污泥；
步驟d.向污泥底部濾帶噴水冷卻，使污泥底部表面溫度冷卻至30-65°C，持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下；
步驟e.刮下濾帶上塊狀污泥，脫出水收集后排入污水處理系統(tǒng)。
[0006]所述步驟a中預脫水是指采用重力脫水或與重力脫水真空抽吸脫水的聯(lián)合脫水方法或重力脫水與壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法或重力脫水與真空抽吸脫水及壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法。
[0007]所述步驟b中污泥溫度為70_90°C。
[0008]所述步驟c壓榨脫水時間為5-60s。
[0009]所述步驟d中冷卻水利用與污泥熱交換后的脫出水；噴冷卻水使污泥底部表面溫度冷卻至30-65°C，利于從濾帶上刮除。
[0010]本發(fā)明的基本原理是:
該種蠟染印花生產(chǎn)廢水中的主要成分為皂化松香蠟，廢水加酸酸析后形成了不溶于水的松香酸，連同其他污染物質(zhì)形成絮凝物，產(chǎn)生了大量的污泥。該種松香酸的軟化點為75°c左右，當加熱至70°C以上時，污泥中的松香酸分子開始軟化，并包裹其他疏水性污染物質(zhì)，借助范德華力、氫鍵、分子間內(nèi)聚力自動收縮，使分子結(jié)合緊密，釋放結(jié)合水分。本發(fā)明利用了松香酸受熱軟化、收縮的特性，借助污泥內(nèi)聚收縮力迅速收縮將內(nèi)部水分擠壓出來而脫水，冷卻形成塊狀污泥，脫水速度極快。
[0011]有益效果:
a.該種蠟染印花廢水蠟回收污泥經(jīng)該發(fā)明方法脫水，脫水速度快，脫水效率高，脫水污泥含水率低于30%，遠低于常規(guī)脫水方法，而且可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)處理；
b.脫水污泥結(jié)構(gòu)致密，呈硬塊狀，污泥體積小，便于運輸和回收利用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的處理工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1參照圖1。
[0014]本發(fā)明提供了一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法。氣浮污泥收集后進行預脫水，然后進行紅外線加熱深度脫水。污泥經(jīng)紅外線加熱升溫后軟化，收縮聚集并脫出水分，噴水冷卻后形成結(jié)構(gòu)致密的硬塊狀污泥，含水率可降低至30%以下，體積減小，易于運輸和回收利用。具體參照附圖1加以說明。
[0015]蠟回收污泥收集后預脫水，使污泥含水率降低至90% ;預脫水污泥進入紅外線加熱脫水區(qū)進行紅外線加熱，使污泥快速升溫至88°C，壓榨重力脫水后向污泥底部濾帶噴冷卻水，使污泥底部表面溫度冷卻至60°C，并持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下；刮下濾帶上塊狀污泥，回收利用。
[0016]本發(fā)明提供了一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，主要包括以下步驟:
步驟a.蠟回收污泥收集后預脫水，預脫水采用重力脫水與真空抽吸脫水及壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法，使污泥含水率降低至90%以下；
步驟b.預脫水污泥進入紅外線加熱深度脫水區(qū)進行紅外線加熱，使污泥快速升溫至88°C，使污泥軟化收縮并脫水；
步驟c.壓榨脫水20s，脫出水與蠟回收污泥熱交換，預熱污泥；
步驟d.向污泥底部噴冷卻水，使污泥底部表面溫度冷卻至60°C，持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下，冷卻水采用與污泥熱交換后的脫出水；
步驟e.用刮刀刮下濾帶上塊狀污泥，回收利用，脫出水收集后排入污水處理系統(tǒng)。
[0017]采用本發(fā)明方法處理，該種蠟回收污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水污泥含水率低于30%，遠低于常規(guī)脫水方法，而且可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)處理。脫水污泥結(jié)構(gòu)致密，呈硬塊狀，污泥體積小，便于運輸和回收利用。
[0018]實施例2
蠟回收污泥收集后預脫水，使污泥含水率降低至92% ;預脫水污泥采用紅外線加熱，使污泥快速升溫至83°C，壓榨重力脫水后向污泥底部濾帶噴冷卻水，使污泥底部表面溫度冷卻至60°C，并持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下；刮下濾帶上塊狀污泥，回收利用。
[0019]本發(fā)明提供了一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，主要包括以下步驟:
步驟a.蠟回收污泥收集后預脫水，預脫水采用重力脫水與真空抽吸脫水及壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法，使污泥含水率降低至92% ；
步驟b.預脫水污泥進入紅外線加熱深度脫水區(qū)進行紅外線加熱，使污泥快速升溫至83°C，使污泥軟化收縮并脫水；
步驟c.壓榨脫水10s，脫出水與蠟回收污泥熱交換，預熱污泥；
步驟d.向污泥底部濾帶噴冷卻水，使污泥底部表面溫度冷卻至60°C，持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下，冷卻水采用與污泥熱交換后的脫出水；
步驟e.用刮刀刮下濾帶上塊狀污泥，回收利用，脫出水收集后排入污水處理系統(tǒng)。
[0020]采用本發(fā)明方法處理，該種蠟回收污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水污泥含水率低于30%，遠低于常規(guī)脫水方法，而且可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)處理。脫水污泥結(jié)構(gòu)致密，呈硬塊狀，污泥體積僅為帶式軋濾機壓濾脫水或離心機離心脫水污泥體積的1/3?1/4，便于運輸和蠟的回收利用。
【主權(quán)項】
1.一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，包括以下步驟: 步驟a.蠟回收污泥收集后預脫水，使污泥含水率降低至92%以下； 步驟b.預脫水污泥用紅外線加熱，使污泥快速升溫至70-9(TC，軟化收縮并脫水； 步驟c.壓榨脫水5-60s，脫出水與蠟回收污泥熱交換，預熱污泥； 步驟d.向污泥底部噴水冷卻，使污泥底部表面溫度冷卻至30-65 °C,持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下； 步驟e.刮下濾帶上塊狀污泥，回收利用，脫出水收集后排入污水處理系統(tǒng)； 所述冷卻水為與污泥熱交換后的脫出水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，其特征在于所述步驟a中預脫水是指采用重力脫水或重力脫水與真空抽吸脫水的聯(lián)合脫水方法或重力脫水與壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法或重力脫水與真空抽吸脫水及壓榨脫水的聯(lián)合脫水方法。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，其特征在于所述步驟b中溫度為70-90°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，其特征在于所述步驟b中紅外線加熱寬度大于濾帶上污泥層寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，其特征在于所述步驟d中污泥底部冷卻至表面溫度為30-65°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠟染印花廢水蠟回收污泥的深度脫水方法，其特征在于包括下列步驟：蠟回收污泥預脫水，使污泥含水率降低至92%以下，紅外線加熱至污泥溫度70-90℃，壓榨脫水5-60s，噴水冷卻并持續(xù)重力脫水至污泥含水率降低至30%以下。采用本發(fā)明的處理方法，污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水污泥含水率低于30%，污泥體積小，便于運輸和回收利用。
【IPC分類】C02F103/30, C02F11/12
【公開號】CN105084702
【申請?zhí)枴緾N201410185619
【發(fā)明人】柳榮展, 張曉東, 張賓, 石寶龍, 郝龍云, 廖波
【申請人】青島大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月5日