一種刮板式撈料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水里的破碎料吸起的裝置，尤其是將熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶吸起。
【背景技術(shù)】
[0002]在日用玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，比較老舊的生產(chǎn)線通常使用人工清理供料機排放的熱玻璃料液以及行列機剔除的廢棄玻璃瓶。但是，采用此法，其所需的操作人員數(shù)量多、操作人員的勞動強度大、人力成本高、并隱藏著重大的安全隱患。然而，在老舊生產(chǎn)線改造方案中，一般使用撈料機替代人工鏟料。但是，現(xiàn)有的撈料機無法實現(xiàn)遠距離、大落差地運送廢料，不能滿足現(xiàn)有日用玻璃生產(chǎn)線的需要。
[0003]目前，公知的撈料機，破碎料直接落入撈料機內(nèi)，隨同刮板鏈條沿槽底水平和向上傾斜移動，由出料口將破碎料排出撈料機。
[0004]現(xiàn)有撈料機技術(shù)方案:由驅(qū)動電機、減速器、輸送帶、橫軸四大部分組成。輸送帶貫通主動輥與被動輥，輸送帶上安裝若干個刮板鏈條，主動輥末端的帶輪連接減速器與驅(qū)動電機。橫軸末端安裝直齒輪，同橫軸平行設(shè)置直齒輪與帶輪，直齒輪與帶輪同軸，平行設(shè)置的直齒輪與橫軸末端直齒輪相嚙合。碎料落入撈料機中，隨著刮板鏈條沿槽底水平和向上傾斜移動將破碎料排出撈料機。
[0005]該現(xiàn)有技術(shù)方案缺點:由于玻璃生產(chǎn)中熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶為高溫廢料，需使用冷卻水排入撈料機中對其進行冷卻；破碎料排出撈料機的同時大量冷卻水也一同排出，冷卻水不能重復(fù)利用Γ落入撈料機的廢料中有破碎玻璃也有大塊玻碎片，當出現(xiàn)大的廢料塊時容易損壞設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能避免大塊廢料與刮板直接接觸對撈料機造成損壞，同時將冷卻水與破碎料分開排出，冷卻水可以進行處理后重復(fù)使用節(jié)約資源的可用于傳送玻璃料液和制瓶機剔除的廢瓶的撈料機。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:一種刮板式撈料機，其特征在于，包括撈料池，順序連接的電動機及減速器、傳動鏈條、主動輥齒輪、輸送鏈條和被動輥齒輪，其特征在于，所述撈料池包括撈料斜槽和撈料水平槽；所述輸送鏈條貫穿所述撈料池；所述撈料機還包括刮板導軌和固定在所述輸送鏈條上的刮板，所述刮板導軌安裝在刮板的下方，且刮板導軌和刮板間有間隔。
[0008]上述方案中，所述輸送鏈條與相應(yīng)的撈料池底面平行。
[0009]上述方案中，所述的撈料機還包括固定傾斜放置的輸送鏈條的上層的托輥，裝在被動輥齒輪處的壓緊裝置和位于刮板導軌之間的水封槽。
[0010]上述方案中，還包括鏈條導軌，所述鏈條導軌安裝在水平放置的輸送鏈條的上層的下方。
[0011]上述方案中，所述撈料斜槽與水平面的夾角為10-80度。
[0012]上述方案中，還包括與所述主動輥齒輪相固定的主動輥，所述主動輥安裝在撈料斜槽頂部。
[0013]上述方案中，還包括與所述被動輥齒輪相固定的被動輥，所述被動輥安裝在撈料水平槽末端。
[0014]上述方案中，所述撈料斜槽設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有料斗。
[0015]上述方案中，所述撈料水平槽設(shè)有排水管。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:避免了大塊廢料與刮板直接接觸對撈料機造成損壞，同時將冷卻水與破碎料分開排出，冷卻水可以進行處理后重復(fù)使用節(jié)約資源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明刮板式撈料機的剖面圖。
[0018]圖2是是本發(fā)明刮板式撈料機的俯視圖。
[0019]附圖中各部件的標記如下:1、電動機及減速器；2、傳動鏈條；3、主動輥齒輪；4、刮板；5、排水管；6、出料口 ；7、料斗；8、托輥；9、鏈條導軌；10、刮板導軌；11、被動輥齒輪；12、壓緊裝置；13、輸送鏈條；14、主動輥；15、被動輥；16、水封槽；17、撈料池；17.1撈料斜槽；17.2撈料水平槽。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]刮板式撈料機用于玻璃生產(chǎn)中安裝于制瓶機平臺下方，接收供料機排放的熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶，并將其冷卻。破碎玻璃排放出撈料機，冷卻水經(jīng)排水管排放至油水分離器進行處理。
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]圖1、圖2所示實施實例中，電動機及減速器1通過傳動鏈條2與主動輥齒輪3鏈接，輸送鏈條13貫通主動輥14與被動輥15，電動機1運行帶動輸送鏈條13移動。被動輥齒輪11處裝有壓緊裝置12便于輸送鏈條13的調(diào)節(jié)。在撈料斜槽17.1處安裝托輥8，輸送鏈條13放置在托輥8上。在輸送鏈條13上采用螺栓固定刮板4，刮板4選用角鋼制作，水平放置的輸送鏈條13處安裝鏈條導軌9。在撈料機底部焊接刮板導軌10，刮板導軌10與刮板4間有間隙，當大塊廢料落在水封槽中，大塊廢料只與刮板4的側(cè)面接觸，避免刮板4與大塊廢料直接接觸損壞設(shè)備。撈料機末端頂部安裝排水管5用于排出冷卻水。熱玻璃料液、制瓶機剔除的廢瓶和制瓶機使用的冷卻水經(jīng)溜管落入撈料機中，刮板導軌10之間有水封槽16，在水封槽16中經(jīng)水淬后熱玻璃料液變成破碎料，破碎料隨同刮板4沿槽底水平和向上傾斜移動，由出料口 6排出撈料機，冷卻水留在水封槽中經(jīng)排水管5排至油水分離器進行處理。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刮板式撈料機，其特征在于，包括撈料池(17)，順序連接的電動機及減速器(1)、傳動鏈條(2 )、主動輥齒輪(3 )、輸送鏈條(13)和被動輥齒輪(11)，其特征在于，所述撈料池(17)包括撈料斜槽(17.1)和撈料水平槽(17.2);所述輸送鏈條(13)貫穿所述撈料池(17);所述撈料機還包括刮板導軌(10)和固定在所述輸送鏈條(13)上的刮板(4)，所述刮板導軌(10)安裝在刮板(4)的下方，且刮板導軌(10)和刮板(4)間有間隔。2.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，所述輸送鏈條(13)與相應(yīng)的撈料池(17)底面平行。3.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，所述的撈料機還包括固定傾斜放置的輸送鏈條(13)的上層的托輥(8)，裝在被動輥齒輪(11)處的壓緊裝置(12)和位于刮板導軌(10)之間的水封槽(16)。4.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，還包括鏈條導軌(9)，所述鏈條導軌(9)安裝在水平放置的輸送鏈條(13)的上層的下方。5.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，所述撈料斜槽(17.1)與水平面的夾角為10-80 度。6.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，還包括與所述主動輥齒輪(3)相固定的主動輥(14)，所述主動輥(14)安裝在撈料斜槽(17.1)頂部。7.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，還包括與所述被動輥齒輪(11)相固定的被動輥(15)，所述被動輥(15)安裝在撈料水平槽(17.2)末端。8.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，所述撈料斜槽(17.1)設(shè)有出料口(6)，所述出料口(6)下方設(shè)有料斗(7)。9.如權(quán)利要求1所述的撈料機，其特征在于，所述撈料水平槽(17.2)設(shè)有排水管(5)。
【專利摘要】本實發(fā)明公開了一種刮板式撈料機，包括順序連接的電動機及減速器、傳動鏈條、主動輥齒輪、輸送鏈條、被動輥齒輪，用于傳送玻璃料液和制瓶機剔除的廢瓶，其特征在于，包括撈料池，順序連接的電動機及減速器、傳動鏈條、主動輥齒輪、輸送鏈條和被動輥齒輪，其特征在于，所述撈料池包括撈料斜槽和撈料水平槽；所述輸送鏈條貫穿所述撈料池；所述撈料機還包括刮板導軌和固定在所述輸送鏈條上的刮板，所述刮板導軌安裝在刮板的下方，且刮板導軌和刮板間有間隔。本發(fā)明避免了大塊廢料與刮板直接接觸對撈料機造成損壞，同時將冷卻水與破碎料分開排出，冷卻水可以進行處理后重復(fù)使用節(jié)約資源。
【IPC分類】C02F103/12, C02F1/00
【公開號】CN105366744
【申請?zhí)枴緾N201510864923
【發(fā)明人】余忠, 袁富剛, 費曉萍
【申請人】敘永郎酒東方玻璃有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月1日