污泥二級(jí)熱水解處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及市政污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及污泥二級(jí)熱水解處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在我國(guó)隨著城鎮(zhèn)化的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城鎮(zhèn)每天產(chǎn)生大量的市政污泥，給城市的環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展造成非常大的壓力，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化必須改變傳統(tǒng)的方法，采用新工藝和新技術(shù)來(lái)解決這一迫切的問(wèn)題。目前的污水處理廠采用的是活性污泥生化工藝處理污水，代謝下來(lái)的活性污泥成了污水處理后的污泥，因此市政污泥是以大量的細(xì)胞性有機(jī)物組成，這些細(xì)胞被纖維素和肽聚糖等醣類成份的細(xì)胞壁所保護(hù)，細(xì)胞內(nèi)的有機(jī)物和結(jié)合水不易被分離水解，使得污泥在處置上徒增不少的因難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種污泥二級(jí)熱水解處理方法，包括如下步驟:
[0004]第一步:污泥在一級(jí)污泥熱解釜注入蒸汽攪拌，污泥發(fā)生一級(jí)熱水解反應(yīng)，變成了熱解泥漿，污泥中有機(jī)質(zhì)進(jìn)行了初步的分解，排入到二級(jí)泥漿熱解罐，工藝條件是:向一級(jí)污泥熱解釜注入1.0Mpa-2.0Mpa飽和蒸汽，溫度150-200°C，一級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為25-30分鐘；
[0005]第二步:二級(jí)泥漿熱解罐中預(yù)先加入生石灰藥劑，熱解泥漿在氫氧化鈣的作用下，把不易水解的有機(jī)物進(jìn)一步熱解，二級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘；
[0006]第三步:把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100°C。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一步驟中，污泥與蒸汽比例為每噸污泥加入150至200千克蒸汽。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，向一級(jí)污泥熱解釜注入1.1Mpa飽和蒸汽，溫度185°C。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述第二步驟中，生石灰量為含水80%原污泥的1.25%。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述第三步驟中，開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，利用冷卻夾套，把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100°c。
[0011 ] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種污泥二級(jí)熱水解處理裝置，包括一級(jí)污泥熱解釜、二級(jí)泥漿熱解罐、以及對(duì)所述二級(jí)泥漿熱解罐進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)污泥熱解釜設(shè)有污泥進(jìn)料口、蒸汽入口、熱解釜排料口，所述二級(jí)泥漿熱解罐設(shè)有污漿進(jìn)料口、藥劑進(jìn)料口、泥漿熱解罐排料口，所述熱解釜排料口與所述污漿進(jìn)料口之間安裝有管道，該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包裝控制所述一級(jí)污泥熱解釜與所述二級(jí)泥漿熱解罐進(jìn)行連通或斷開(kāi)的控制機(jī)構(gòu)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包括對(duì)所述一級(jí)污泥熱解釜內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制機(jī)構(gòu)為安裝在所述管道上的電動(dòng)閥門(mén)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述二級(jí)泥漿熱解罐外表面的冷卻夾套。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，冷卻夾套設(shè)有循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的蒸汽用量減少了40%，產(chǎn)生更多可溶性糖類和蛋白類，熱水解污泥可生化性從0.25提高到0.54，本發(fā)明的工藝不用排汽卸壓，不產(chǎn)生臭氣，解決了污泥處理過(guò)程中臭氣產(chǎn)生的老大難問(wèn)題，本發(fā)明的工藝比傳統(tǒng)熱水解工藝，節(jié)省了反應(yīng)釜排汽時(shí)間，生產(chǎn)效率更高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的污泥二級(jí)熱水解處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥二級(jí)熱水解處理方法，包括如下步驟:
[0019]第一步:污泥在一級(jí)污泥熱解釜注入蒸汽攪拌，污泥發(fā)生一級(jí)熱水解反應(yīng)，變成了熱解泥漿，污泥中有機(jī)質(zhì)進(jìn)行了初步的分解，排入到二級(jí)泥漿熱解罐，工藝條件是:向一級(jí)污泥熱解釜注入1.0Mpa-2.0Mpa飽和蒸汽，溫度150-200°C，一級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為25-30分鐘；
[0020]第二步:二級(jí)泥漿熱解罐中預(yù)先加入生石灰藥劑，熱解泥漿在氫氧化鈣的作用下，把不易水解的有機(jī)物進(jìn)一步熱解，二級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘；
[0021 ]第三步:把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100°C。
[0022]在第一步驟中，污泥與蒸汽比例為每噸污泥加入150至200千克蒸汽。
[0023]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，向一級(jí)污泥熱解釜注入1.1Mpa飽和蒸汽，溫度185°C ;在所述第二步驟中，生石灰量為含水80%原污泥的1.25%。
[0024]在所述第三步驟中，開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，利用冷卻夾套，把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度 100。。。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明還公開(kāi)了一種污泥二級(jí)熱水解處理裝置，包括一級(jí)污泥熱解釜1、二級(jí)泥漿熱解罐4、以及對(duì)所述二級(jí)泥漿熱解罐4進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)污泥熱解釜I設(shè)有污泥進(jìn)料口 11、蒸汽入口 12、熱解釜排料口 13，所述二級(jí)泥漿熱解罐4設(shè)有污漿進(jìn)料口 41、藥劑進(jìn)料口 42、泥漿熱解罐排料口 43，所述熱解釜排料口 13與所述污漿進(jìn)料口 41之間安裝有管道，該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包裝控制所述一級(jí)污泥熱解釜I與所述二級(jí)泥漿熱解罐4進(jìn)行連通或斷開(kāi)的控制機(jī)構(gòu)。
[0026]該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包括對(duì)所述一級(jí)污泥熱解釜I內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)2。
[0027]所述控制機(jī)構(gòu)為安裝在所述管道上的電動(dòng)閥門(mén)3。
[0028]所述冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述二級(jí)泥漿熱解罐4外表面的冷卻夾套5。
[0029]所述冷卻夾套5設(shè)有循環(huán)冷卻水進(jìn)口 51和循環(huán)冷卻水出口 52。
[0030]本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0031]1.污泥傳統(tǒng)熱水解工藝需要更高壓力和更高溫度的工藝條件，傳統(tǒng)熱水解壓力需2.0Mpa以上，綜合溫度在210 °C以上，本發(fā)明蒸汽用量減少了 40 %。
[0032]2.本發(fā)明的工藝抑制了過(guò)度的美拉德反應(yīng)，褐變大分子擬黑素大大減少，產(chǎn)生更多可溶性糖類和蛋白類，熱水解污泥可生化性從0.25提高到0.54。
[0033]3.本發(fā)明的工藝不用排汽卸壓，不產(chǎn)生臭氣，解決了污泥處理過(guò)程中臭氣產(chǎn)生的老大難問(wèn)題。
[0034]4.本發(fā)明的工藝不用排汽卸壓，避免了傳統(tǒng)熱水解工藝排汽閥容易發(fā)生汽蝕，不停更換排汽閥門(mén)的難題。
[0035]5.本發(fā)明的工藝比傳統(tǒng)熱水解工藝，節(jié)省了反應(yīng)釜排汽時(shí)間，生產(chǎn)效率更高。
[0036]6.本發(fā)明的工藝能理更好的實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥二級(jí)熱水解處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:污泥在一級(jí)污泥熱解釜注入蒸汽攪拌，污泥發(fā)生一級(jí)熱水解反應(yīng)，變成了熱解泥漿，污泥中有機(jī)質(zhì)進(jìn)行了初步的分解，排入到二級(jí)泥漿熱解罐，工藝條件是:向一級(jí)污泥熱解釜注入1.0Mpa-2.0Mpa飽和蒸汽，溫度150-200°C，一級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為25-30分鐘； 第二步:二級(jí)泥漿熱解罐中預(yù)先加入生石灰藥劑，熱解泥漿在氫氧化鈣的作用下，把不易水解的有機(jī)物進(jìn)一步熱解，二級(jí)熱水解反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘； 第三步:把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥二級(jí)熱水解處理方法，其特征在于:在第一步驟中，污泥與蒸汽比例為每噸污泥加入150至200千克蒸汽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥二級(jí)熱水解處理方法，其特征在于:向一級(jí)污泥熱解釜注Al.1Mpa飽和蒸汽，溫度185°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥二級(jí)熱水解處理方法，其特征在于:在所述第二步驟中，生石灰量為含水80%原污泥的1.25%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥二級(jí)熱水解處理方法，其特征在于:在所述第三步驟中，開(kāi)啟循環(huán)冷卻水，利用冷卻夾套，把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100°C。6.一種污泥二級(jí)熱水解處理裝置，其特征在于:包括一級(jí)污泥熱解釜(I)、二級(jí)泥漿熱解罐(4)、以及對(duì)所述二級(jí)泥漿熱解罐(4)進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)污泥熱解釜(I)設(shè)有污泥進(jìn)料口(II)、蒸汽入口(I2)、熱解釜排料口(I3)，所述二級(jí)泥漿熱解罐(4)設(shè)有污漿進(jìn)料口(41)、藥劑進(jìn)料口(42)、泥漿熱解罐排料口(43)，所述熱解釜排料口(13)與所述污漿進(jìn)料口(41)之間安裝有管道，該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包裝控制所述一級(jí)污泥熱解釜(I)與所述二級(jí)泥漿熱解罐(4)進(jìn)行連通或斷開(kāi)的控制機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥二級(jí)熱水解處理裝置，其特征在于:該污泥二級(jí)熱水解處理裝置還包括對(duì)所述一級(jí)污泥熱解釜(I)內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥二級(jí)熱水解處理裝置，其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)為安裝在所述管道上的電動(dòng)閥門(mén)(3)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥二級(jí)熱水解處理裝置，其特征在于:所述冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述二級(jí)泥漿熱解罐(4)外表面的冷卻夾套(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥二級(jí)熱水解處理裝置，其特征在于:所述冷卻夾套(5)設(shè)有循環(huán)冷卻水進(jìn)口(51)和循環(huán)冷卻水出口(52)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污泥二級(jí)熱水解處理方法及裝置，該污泥二級(jí)熱水解處理方法包括第一步：污泥在一級(jí)污泥熱解釜注入蒸汽攪拌，污泥變成了熱解泥漿，排入到二級(jí)泥漿熱解罐；第二步：二級(jí)泥漿熱解罐中預(yù)先加入生石灰藥劑，熱解泥漿在氫氧化鈣的作用下，把不易水解的有機(jī)物進(jìn)一步熱解；第三步：把熱解泥漿冷卻到常壓，溫度100℃。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的蒸汽用量減少了40%，產(chǎn)生更多可溶性糖類和蛋白類，熱水解污泥可生化性從0.25提高到0.54，本發(fā)明的工藝不用排汽卸壓，不產(chǎn)生臭氣，解決了污泥處理過(guò)程中臭氣產(chǎn)生的老大難問(wèn)題，本發(fā)明的工藝比傳統(tǒng)熱水解工藝，節(jié)省了反應(yīng)釜排汽時(shí)間，生產(chǎn)效率更高。
【IPC分類】C02F11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105585236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610133664
【發(fā)明人】楊曉健, 陳劍波, 陳佳彬, 謝乙寧
【申請(qǐng)人】深圳市興能保環(huán)境科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日