一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法及裝置，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是通過(guò)進(jìn)料構(gòu)建堆體、抽真空把生物好氧發(fā)酵和真空干燥結(jié)合起來(lái)，能夠有效的使具有粘性較大、含水率高、孔隙率小、氧氣輸送困難等特點(diǎn)的有機(jī)固體廢物的含水率降低、腐熟分解。該方法是由進(jìn)氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、真空生物干燥反應(yīng)器、控制及檢測(cè)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和排料系統(tǒng)組成的處理裝置對(duì)有機(jī)固體廢物進(jìn)行處理，能夠克服傳統(tǒng)工藝的效率低、干燥效果差、耗能高和污染環(huán)境的缺點(diǎn)，并且得到可直接再次利用的有機(jī)固體廢物，真正實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢物的減量化、無(wú)害化和資源化。
【專利說(shuō)明】
-種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方 法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和人類生活水平的提高，產(chǎn)生的固體廢棄物越來(lái)越多。在運(yùn)些 固體廢物中，有相當(dāng)大一部分是有機(jī)固體廢棄物，含有大量的致病菌、寄生蟲卵等，危害人 類健康。運(yùn)些固體廢物含水率高，在堆積過(guò)程中產(chǎn)生含高濃度滲濾液、臭氣等，嚴(yán)重污染環(huán) 境。如果運(yùn)些有機(jī)固體廢棄物不經(jīng)過(guò)處理，直接堆積或者填埋，不僅會(huì)占用大量的±地、造 成疾病的傳播，還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境(包括地下水等)造成巨大的破壞，因此，需要對(duì)有機(jī)固體廢 棄物進(jìn)行妥善處理，使其穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化。
[0003] 有機(jī)固體廢物中有機(jī)物含量高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是含水率高，限制了其運(yùn) 輸、后續(xù)處理處置W及資源化利用。目前脫水技術(shù)有:濃縮脫水，包括重力濃縮法、氣浮濃縮 法和離屯、濃縮法;機(jī)械脫水，包括真空脫水法、壓縮法和離屯、脫水法。經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的濃縮和脫 水工藝處理后的有機(jī)固體廢物的含水率難W達(dá)到60%W下，如果要深度脫水就要進(jìn)一步進(jìn) 行干燥技術(shù)。目前干燥技術(shù)有:熱干燥，包括直接干燥、間接干燥、直接~間接聯(lián)合干燥技術(shù)； 太陽(yáng)能干燥;微波加熱干燥;生物干燥。
[0004] 生物干燥技術(shù)是一種利用可生物降解廢物發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)廢物加熱W減少 其水分的技術(shù)。生物干燥技術(shù)最早是科學(xué)家Jewell于1984年提出的用于畜禽糞便的處理方 法，其原理就是利用堆肥化過(guò)程中微生物分解有機(jī)物時(shí)產(chǎn)生的能量，增加糞便中水分的散 發(fā)，達(dá)到干燥的目的。江蘇省農(nóng)科院±肥所在常熟進(jìn)行了豬糞生物干燥試驗(yàn)，采用批次堆肥 方法，20d可W使豬糞含水量由700g/kg下降到550g/kgW下。陳天榮等研制開發(fā)了一種雞糞 發(fā)酵干燥處理成套設(shè)備，利用該設(shè)備通過(guò)生物發(fā)酵處理25~35d，可W使雞糞含水量由650g/ kg下降到200g/kgW下。袁登輝發(fā)明的一種城市污泥生物干燥方法，是將城市污泥和填充輔 料混合堆置成發(fā)酵煤并通過(guò)不斷的翻堆進(jìn)行好氧發(fā)酵7~9d，污泥含水率下降到了 30wt%W 下。
[0005] 生物干燥技術(shù)可應(yīng)用于動(dòng)物糞便、污泥、底泥等有機(jī)固體廢物的干燥處理中，運(yùn)些 有機(jī)固體廢物都具有粘性較大、含水率高、孔隙率小、氧氣輸送和水分散發(fā)困難等特點(diǎn)。然 而除了使有機(jī)固體廢物的含水率降低，還要使其腐熟分解，消除其中的有害物質(zhì)，所W現(xiàn)有 的生物干燥技術(shù)不能滿足運(yùn)些有機(jī)固體廢物清潔高效處理的要求。因此，需要一種新的方 法，保證有機(jī)固體廢物快速干燥的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)其無(wú)害化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物生物干燥方法中所存在的 成本高、步驟繁瑣、處理周期長(zhǎng)和耗能高等缺點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，該方法將好氧發(fā)酵 與真空干燥相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)固體廢物的干燥。本方法周期短、耗能少、成本低、操作簡(jiǎn)單。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述方法將有機(jī)固體廢物加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí) 對(duì)反應(yīng)器間歇抽真空，抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，造成的空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物 料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快，也會(huì)使下層發(fā)酵物料的微生物菌種 強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò)程抽出了已經(jīng)汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體 廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè)壁均設(shè)有小孔。
[0009] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述方法在抽真空時(shí)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為0.013-100000化。
[0010] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述方法加入有機(jī)固體廢物的同時(shí)加入輔料，所述輔料為破膜劑、 調(diào)理劑、表面活性劑、除臭劑中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述方法將有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的 堆體，具體過(guò)程為:將第一批次有機(jī)固體廢物加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的 溫度上升到50~9(TC時(shí)，第二次加入有機(jī)固體廢物形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上 升到50~90°C時(shí)，第Ξ次加入有機(jī)固體廢物，W此類推。底層干燥并且降解好的有機(jī)固體廢 物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、除臭、除塵處理后再排放。發(fā)酵物料加入量不超過(guò) 反應(yīng)器的3/4。
[0012] 將有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，是等到原有的有機(jī)固體廢物溫度上升到50 ~9(TC時(shí)，再進(jìn)行加入，最后形成一層一層的堆體，每層物料的性質(zhì)會(huì)有差別;底層干燥并且 降解好的有機(jī)固體廢物可W通過(guò)排料口隨時(shí)排出；堆體因?yàn)橛袡C(jī)固體廢物加入的時(shí)間不 同，會(huì)逐漸分成四個(gè)階層，從上到下分別定義為:干燥脫水層、適應(yīng)繁殖層、快速降解層、降 解完全層;降解完全層的有機(jī)固體廢物通過(guò)排料口排出，運(yùn)會(huì)使得上層堆體向下移動(dòng)，最終 每層堆體都會(huì)經(jīng)過(guò)干燥脫水、適應(yīng)繁殖、快速降解、降解完全四個(gè)階段，最后從排料口排出。
[0013] 干燥脫水層：由于是在原有有機(jī)固體廢物溫度上升到50~90°C的基礎(chǔ)上，再加入新 鮮的有機(jī)固體廢物，所W下層的物料溫度高，由于熱傳導(dǎo)作用W及抽真空造成的空氣流動(dòng)， 會(huì)使下層物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快。真空累間歇抽真空，運(yùn)就 使反應(yīng)器內(nèi)物料形成真空負(fù)壓狀態(tài)，物料內(nèi)的水份在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)降低，并且因?yàn)?物料溫度較高，供給物料中的水份足夠熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)存在;物料周圍也會(huì)形成負(fù) 壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度， 又快速抽出了已經(jīng)汽化的蒸汽，所W可W達(dá)到快速干燥的目的。
[0014] 適應(yīng)繁殖層：當(dāng)物料的水份達(dá)到60%W下時(shí)，就會(huì)更有利于有機(jī)固體廢物中好氧微 生物的繁殖，由于物料經(jīng)過(guò)干燥脫水，水份會(huì)下降到了 60%W下，溫度又不斷上升，所W微生 物經(jīng)過(guò)馴化期后進(jìn)入大量繁殖期；又因?yàn)槌檎婵赵斐煽諝饬鲃?dòng)，會(huì)帶動(dòng)下層的熱量和微生 物強(qiáng)制上傳到上層，產(chǎn)生梯級(jí)好氧微生物選擇性接種作用，促使微生物接種及大量繁殖，是 W加快了繁殖速度?？焖俳到鈱雍徒到馔耆珜樱寒?dāng)微生物大量繁殖后，就會(huì)對(duì)有機(jī)固體廢物 進(jìn)行快速的降解，直至降解完全;降解完全層疏松透氣，孔道變大并且均勻，有利于氧氣從 下層進(jìn)入到物料中。
[0015] 每次加入有機(jī)固體廢物的同時(shí)加入輔料，所述輔料為破膜劑、調(diào)理劑、表面活性 劑、除臭劑中的一種或幾種。
[0016] 本發(fā)明所述破膜劑為次氯酸鋼和濃硫酸的混合物、次氯酸巧和濃硫酸的混合物、 憐酸鹽或者臭氧，次氯酸鋼或次氯酸巧質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.01%~0.5%， 濃硫酸質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~2%，憐酸鹽質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢 物質(zhì)量的0.1%~2.5%，臭氧質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.001%~0.5%;對(duì)污泥、底泥 運(yùn)類有機(jī)固體廢物需先破膜再深度脫水，加入破膜劑，能夠破壞胞外聚合物及微生物，使胞 外聚合物水解、微生物瓦解，使細(xì)胞內(nèi)的水釋放出來(lái)，提高脫水率。
[0017] 本發(fā)明所述調(diào)理劑為含水率低于30%的銀末、碎賴桿、木粒、煙末、石灰、堆肥中的 一種或幾種(按任意比例混合），銀末、碎賴桿、木粒、煙末、堆肥的加入量為每次加入有機(jī)固 體廢物質(zhì)量的1%~10%，石灰的加入量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~2%;銀末、碎賴 桿、木粒、煙末、堆肥等，主要成分是有機(jī)物，能夠被微生物分解，主要作用是對(duì)物料的化學(xué) 成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整物料的C/化k;同時(shí)銀末、碎賴桿、木粒、煙末、堆肥等與有機(jī)物均勻混合 會(huì)起到調(diào)節(jié)物料物理結(jié)構(gòu)的作用，產(chǎn)生利于通氣的均勻孔道，使氧氣更容易并且更充分的 進(jìn)入物料;物料在好氧堆肥的初期，會(huì)有酸化現(xiàn)象，加入石灰調(diào)節(jié)PH可W避免嚴(yán)重酸化，并 且還能夠使溫度上升加快，縮短處理的周期。
[0018] 本發(fā)明所述表面活性劑為烷基糖巧(AP 口、鼠李糖脂、SDS(十二烷基硫酸鋼）中的 一種，表面活性劑質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.001%~2%，本發(fā)明選用表面活性劑 可W促進(jìn)堆肥升溫，延長(zhǎng)高溫期;可W減弱菌體在堆肥顆粒介質(zhì)中的吸附性，增強(qiáng)菌體在介 質(zhì)中的傳輸和分散;也可W提高反應(yīng)中轉(zhuǎn)化酶和纖維素酶活性，促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，一定 程度上也能加快反應(yīng)進(jìn)程。
[0019] 所述除臭劑為生物除臭劑(例如菌生物除臭劑、殼聚糖生物除臭劑）、銀末、植物 型除臭劑(例如絲蘭屬植物及其提取物、茶葉提取物、菊芋）、納微級(jí)金原例如納米鐵粉、納 米鋒粉、納米儘粉）、納微級(jí)金屬氧化物(如納米氧化鐵、納米氧化巧、納米二氧化鐵）中的一 種，生物除臭劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~5%，銀末的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì) 量的0.5%~10%，植物型除臭劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.01%~5%，納微級(jí)金屬或者 納微級(jí)金屬氧化物的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.002%~0.5%。在有機(jī)物分解過(guò)程中所 產(chǎn)生的氨、硫化氨等氣體是惡臭污染源是生物除臭劑中有效微生物群的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，過(guò)新陳 代謝放出氧氣，消除了惡臭產(chǎn)生的物質(zhì)基礎(chǔ)，因此本發(fā)明所述方法在處理過(guò)程中可W加入 生物除臭劑進(jìn)行除臭。銀末具有通氣性好、吸附性強(qiáng)、保水性適中、適合于微生物生長(zhǎng)和繁 殖等特點(diǎn)除臭。植物型除臭劑中具有的活性成分對(duì)發(fā)酵中的微生物有協(xié)同作用，可W和主 要惡臭物質(zhì)如氨和硫化氨等結(jié)合;提取物中少量的咖啡堿、碳水化合物、氨基酸等物質(zhì)通過(guò) 物理和化學(xué)作用吸附、中和、聚合、縮合臭氣物質(zhì)。納微級(jí)金屬或納微級(jí)金屬氧化物顆粒直 徑小，容易在空間中分散，從而能夠均勻地分散在有機(jī)固體廢物中，其中金屬或金屬氧化物 可W和有機(jī)物分解過(guò)程中所產(chǎn)生的硫化物等發(fā)生反應(yīng)，消除了惡臭，從而發(fā)揮了它們的作 用。當(dāng)然如果氧氣充足產(chǎn)生惡臭氣體會(huì)減少，就不需要添加除臭劑。
[0020] 本發(fā)明所述方法在抽出氣體運(yùn)個(gè)過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)物料形成真空負(fù)壓狀態(tài)，使外 部氧氣等氣體通過(guò)底部小孔迅速進(jìn)入反應(yīng)器；由于好氧發(fā)酵產(chǎn)生了二氧化碳、氨氣等氣體， 與物料外部的壓差逐漸增大，促進(jìn)了物料內(nèi)部氣體向外部輸送的過(guò)程，在抽真空過(guò)程中也 會(huì)強(qiáng)化抽出反應(yīng)中產(chǎn)生的二氧化碳、氨氣等氣體，隨著運(yùn)些氣體的排出，反應(yīng)器中氧氣的濃 度會(huì)增加，運(yùn)更加有利于好氧微生物的繁殖，并且產(chǎn)生的惡臭氣體也會(huì)大大減少；同時(shí)抽真 空時(shí)會(huì)帶出水蒸汽，運(yùn)也能加快干燥的速度。
[0021] 本發(fā)明所述方法中部分調(diào)理劑和部分除臭劑，還能發(fā)揮吸水劑的功效，如調(diào)理劑 中的含水率低于30%的銀末、碎賴桿、木粒、煙末、堆肥、石灰等，因?yàn)楹实退鵚加入后會(huì) 吸水，會(huì)使加入的有機(jī)固體廢物的含水率降低5%-20%，它們吸水后還會(huì)膨脹，增大了物料間 的空隙，更加有利于好氧發(fā)酵;如除臭劑中的納微級(jí)石墨粉、納微級(jí)金屬、納微級(jí)金屬氧化 物等，它們?cè)诳罩蟹稚r(shí)不僅能夠吸收蒸發(fā)、汽化的水蒸氣，它們均勻的分散在物料中還可 W與物料間的水發(fā)生反應(yīng)，從而更充分的吸收物料間的水，加快干燥的進(jìn)程。
[0022] 本發(fā)明是使好氧發(fā)酵與真空干燥結(jié)合起來(lái)，好氧發(fā)酵中溫度較高，微生物活性強(qiáng)， 有機(jī)物分解速度快，降解徹底，在運(yùn)個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫有滅菌的作用，能夠殺死固體廢物 中的病原菌、寄生蟲（卵）等，提高了安全性；間歇抽真空既能使空氣和物料充分接觸，又能 抽出廢氣，同時(shí)也加快了水份的蒸發(fā)、汽化等過(guò)程，使得有機(jī)固體廢物快速干燥。
[0023] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，包括傳送裝置 2、排料裝置4、反應(yīng)器7、物料噴射管8、進(jìn)料斗9、空氣壓縮機(jī)13;空氣壓縮機(jī)13上設(shè)有正壓口 21和負(fù)壓口 20，正壓口 21通過(guò)管路與進(jìn)料斗9、物料噴射管8依次連通;連通管路上設(shè)有壓力 傳感器110和氣體流量計(jì)111;空氣壓縮機(jī)13的負(fù)壓口 20通過(guò)管路與反應(yīng)器7的排氣口 22連 通，管路上設(shè)有氣體處理裝置15、壓力傳感器Π 16、氣體流量計(jì)Π 17、濕度傳感器18、溫度傳 感器19;排料裝置4位于反應(yīng)器底部，是由一個(gè)傳送裝置2構(gòu)成的;支架3支撐著傳送裝置2W 及整個(gè)反應(yīng)器7;排料裝置4、反應(yīng)器7的底部設(shè)有小孔;支架3的四個(gè)角上安裝有輪子反應(yīng)器 7為棱柱體結(jié)構(gòu)，除底部其他部分是內(nèi)外兩層構(gòu)成。
[0024] 優(yōu)選的，本發(fā)明反應(yīng)器7的側(cè)壁3/4處W下布滿小孔。
[00巧]優(yōu)選的，本發(fā)明所述小孔直徑為0.02~2cm。
[0026] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述反應(yīng)器7的下方設(shè)有可控開關(guān)閥II，側(cè)壁3/4處有可控開關(guān)閥 Π 6,進(jìn)料口設(shè)有可控開關(guān)閥虹23,出料口設(shè)有可控開關(guān)閥巧5,空氣壓縮機(jī)13與反應(yīng)器7連 通的管路上設(shè)有球閥112和球閥Π 14。
[0027] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明具有成本低、周期短、操作簡(jiǎn)單、臭氣量小、生產(chǎn)安全、設(shè)備占用場(chǎng)地不大、隨處 理隨排放等特點(diǎn)，并且此方法處理有機(jī)固體廢物僅需5-15天，過(guò)程無(wú)需翻堆。通過(guò)本發(fā)明 處理后的有機(jī)固體廢物，不再稀稠黏連，而是疏松透氣，可直接掩埋、鋪墊、用作種植用±或 者用作肥料，變廢為寶，化害為益。用該方法，可W使含水率為70%-95%的有機(jī)固體廢物，處 理后含水率小于40%，干燥后的有機(jī)物可直接用于后續(xù)的處理與處置。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1是有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置示意圖， 圖中：1-控制開關(guān)閥I; 2-傳送裝置；3-支架;4-排料裝置;5-可控開關(guān)閥if ; 6-可控開 關(guān)閥Π ; 7-反應(yīng)器;8-物料噴射管;9-進(jìn)料斗；10-壓力傳感器I; 11-氣體流量計(jì)I; 12-球閥I; 13 -空氣壓縮機(jī)；14-球閥Π ;15-氣體處理裝置；16-壓力傳感器Π ;17-氣體流量計(jì)Π ;18- 濕度傳感器;19-溫度傳感器;20-負(fù)壓口； 21-正壓口； 22-排氣口； 23-可控開關(guān)閥虹。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)會(huì)隨著描述而更 加清楚;但運(yùn)些實(shí)施例僅是示范性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限 審IJ;本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改和替換，但運(yùn)些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例所述方法通過(guò)W下裝置實(shí)現(xiàn):所述真空生物干燥裝置包括傳送裝置 2、排料裝置4、反應(yīng)器7、物料噴射管8、進(jìn)料斗9、空氣壓縮機(jī)13;空氣壓縮機(jī)13上設(shè)有正壓口 21和負(fù)壓口 20，正壓口 21通過(guò)管路與進(jìn)料斗9、物料噴射管8依次連通;連通管路上設(shè)有壓力 傳感器110和氣體流量計(jì)111;空氣壓縮機(jī)13的負(fù)壓口 20通過(guò)管路與反應(yīng)器7的排氣口 22連 通，管路上設(shè)有氣體處理裝置15、壓力傳感器Π 16、氣體流量計(jì)Π 17、濕度傳感器18、溫度傳 感器19;排料裝置4位于反應(yīng)器底部，是由一個(gè)傳送裝置2構(gòu)成的;支架3支撐著傳送裝置2W 及整個(gè)反應(yīng)器7;排料裝置4、反應(yīng)器7的底部設(shè)有小孔;所述支架3的四個(gè)角上安裝有輪子； 反應(yīng)器7為棱柱體結(jié)構(gòu)，除底部其他部分是內(nèi)外兩層構(gòu)成;反應(yīng)器7的側(cè)壁3/4處W下布滿小 孔;小孔直徑為0.02~2cm;所述反應(yīng)器7的下方設(shè)有可控開關(guān)閥11，側(cè)壁3/4處有可控開關(guān)閥 Π 6,進(jìn)料口設(shè)有可控開關(guān)閥虹23,出料口設(shè)有可控開關(guān)閥採(cǎi)5,空氣壓縮機(jī)13與反應(yīng)器7連 通的管路上設(shè)有球閥112和球閥Π 14。進(jìn)氣時(shí)打開可控開關(guān)閥II，關(guān)閉可控開關(guān)閥Π 6,使得 氣體從反應(yīng)器7的底部和側(cè)部進(jìn)入;加料時(shí)僅打開可控開關(guān)閥II 23,排料時(shí)僅打開可控開 關(guān)閥IV 5;從而使得加料、進(jìn)氣、排氣和密封交替進(jìn)行，確保密封時(shí)的真空度。
[0031] 本發(fā)明加入有機(jī)固體廢物時(shí)，是通過(guò)進(jìn)料裝置加入到反應(yīng)器中，物料和藥劑倒入 加料斗中，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)13并且打開球閥I 12,空氣從壓縮機(jī)13中通過(guò)正壓口 21進(jìn)入到 管道，推動(dòng)進(jìn)料斗中的物料和藥劑，使其從物料噴射管8噴射而出；物料和藥劑會(huì)噴射到反 應(yīng)器內(nèi)部的上表面，由于其重力左右，大部分會(huì)分撒到反應(yīng)器中，另一部分因?yàn)槲锪虾退巹?本身的黏性，會(huì)附著在反應(yīng)器內(nèi)部上表面;而在反應(yīng)器內(nèi)部上表面附著的有機(jī)固體廢物，運(yùn) 些有機(jī)物中微生物進(jìn)行繁殖，從而反應(yīng)器內(nèi)部上表面會(huì)附著有微生物，在下一次物料加入 時(shí)，會(huì)使微生物混合在新加入的物料中（微生物接種），一起均勻地鋪撒在反應(yīng)器中，也能夠 加快微生物的繁殖，縮短時(shí)間。
[0032] 本發(fā)明在好氧發(fā)酵過(guò)程中，運(yùn)行有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置中的抽真空設(shè) 備，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)13，打開球閥]：1 14，反應(yīng)器內(nèi)的空氣從排氣孔22通過(guò)管道進(jìn)入負(fù)壓口 20后排出；打開可控開關(guān)閥II，關(guān)閉側(cè)壁3/4處的可控開關(guān)閥Π 6,新的空氣在負(fù)壓狀態(tài)下可 從反應(yīng)器底部和側(cè)部進(jìn)入堆體;啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)13,打開球閥I 12,打開可控開關(guān)閥li 23， 新的空氣從物料噴射管8進(jìn)入反應(yīng)器。因加入物料含水率不同，所W間隔時(shí)間、抽真空和加 壓時(shí)間不同；并且不同的間隔時(shí)間及抽真空、加壓時(shí)間，使得氧氣在物料中傳動(dòng)更加均勻， 使得氧氣和物料接觸更加充分，同時(shí)也能加快干燥速度。
[0033] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的處理對(duì)象:某城市污水處理廠產(chǎn)生的脫水污泥，其含水率為90%，有機(jī)質(zhì)含 量為70%，碳氮比為10.5，密度為1.07*/1113。
[0034] 本發(fā)明所述方法將脫水污泥加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇 抽真空（抽真空的頻率由反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)決定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)大于 lOOOOOPa時(shí)候就進(jìn)行抽真空），抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)（真空度為0.013- 100 000化），造成的空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升 高加快，也會(huì)使下層發(fā)酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空 過(guò)程抽出了已經(jīng)汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和 側(cè)壁均設(shè)有小孔。
[0035] 本實(shí)施例所述方法中有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體， 具體過(guò)程為:將〇.5t的脫水污泥加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到 50~90°C時(shí)，第二次加入0.5t的脫水污泥形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~ 90°C時(shí)，第Ξ次加入0.5t的脫水污泥，W此類推，最大極限是加到反應(yīng)器的3/4處，形成一層 一層的堆體;底層干燥并且降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、 除臭、除塵處理后再排放。每次加入〇.5t脫水污泥W后，都要加入1.化g次氯酸鋼和化濃硫 酸作破膜劑，9kg的石灰調(diào)理劑，120g納微級(jí)金屬(例如納米鐵粉、納米鋒粉、納米儘粉)的除 臭劑。
[0036] 在加料及反應(yīng)初期，污泥主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，含水率降低較慢，隨著堆體 構(gòu)建完成，2~4天后污泥含水率降低到60%，5~10天后完成堆肥和干燥，干燥后的污泥含水率 為35%，通過(guò)排料口從反應(yīng)器中排出。
[0037] 實(shí)施例2 本實(shí)施例的處理對(duì)象:某奶牛養(yǎng)殖廠產(chǎn)生的奶牛糞便，其含水率為85%，有機(jī)質(zhì)含量為 14.5%，碳氮比為24,密度為It/m3。
[0038] 本發(fā)明所述方法將奶牛糞便加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇 抽真空（抽真空的頻率由反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)決定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)大于 10000化時(shí)候就進(jìn)行抽真空），抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)(真空度為0.013-10000Pa)， 造成的空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快，也 會(huì)使下層發(fā)酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò)程抽出 了已經(jīng)汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè)壁均設(shè) 有小孔。
[0039] 本實(shí)施例所述方法中有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體， 具體過(guò)程為:將〇.5t的奶牛糞便加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到 50~90°C時(shí)，第二次加入0.5t的奶牛糞便形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~ 90°C時(shí)，第Ξ次加入0.5t的奶牛糞便，W此類推，最大極限是加到反應(yīng)器的3/4處，形成一層 一層的堆體;底層干燥并且降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、 除臭、除塵處理后再排放。每次加入〇.5t奶牛糞便W后，都要加入20kg銀末和煙末的混合物 及10kg石灰做調(diào)理劑，100g烷基糖巧(APG)的表面活性劑。
[0040] 在加料及反應(yīng)初期，奶牛糞便主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，含水率降低較慢，隨著 堆體構(gòu)建完成，3~5天后反應(yīng)器底層的奶牛糞便完成堆肥和發(fā)酵可W隨時(shí)排出，反應(yīng)器上層 的奶牛糞便含水率降低到60%，可W再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的奶牛糞便，W此類推循 環(huán)，排出的干燥后奶牛糞便的含水率為35%，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
[0041 ] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的處理對(duì)象:某河道產(chǎn)生的經(jīng)重力沉淀后的底泥，其含水率為80%，有機(jī)質(zhì)含 量為65%，碳氮比為14,密度為1.3t/m3。
[0042]本發(fā)明所述方法將底泥加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇抽真 空（抽真空的頻率由反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)決定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)大于1000化時(shí) 候就進(jìn)行抽真空），抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)(真空度為0.013-1000化），造成的空氣 流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快，也會(huì)使下層發(fā) 酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò)程抽出了已經(jīng)汽化 的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè)壁均設(shè)有小孔。
[0043] 本實(shí)施例所述方法中有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體， 具體過(guò)程為:將It底泥加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到50~90°C 時(shí)，第二次加入It底泥形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~90 °C時(shí)，第Ξ次加 入It底泥，W此類推，最大極限是加到反應(yīng)器的3/4處，形成一層一層的堆體;底層干燥并且 降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、除臭、除塵處理后再排放;每 次加入It底泥W后，都要加入化g憐酸鹽做破膜劑，120kg銀末、木粒、煙末及堆肥(任意比例 混合)的混合物調(diào)理劑，lOOg納微級(jí)金屬氧化物除臭劑。
[0044] 在加料及反應(yīng)初期，底泥主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，含水率降低較慢，隨著堆體 構(gòu)建完成，4~6天后反應(yīng)器底層的底泥完成堆肥和發(fā)酵可W隨時(shí)排出，反應(yīng)器上層的底泥含 水率降低到55%，可W再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的底泥，W此類推循環(huán)，排出的干燥后底 泥的含水率為30%，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
[0045] 實(shí)施例4 本實(shí)施例的處理對(duì)象:某豬養(yǎng)殖廠產(chǎn)生的豬糞便，其含水率為88%，有機(jī)質(zhì)含量為15%， 碳氮比為15,密度為1.2t/m3。
[0046] 本發(fā)明所述方法將豬糞便加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇抽 真空(抽真空的頻率由反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)決定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)大于lOOOOPa 時(shí)候就進(jìn)行抽真空），抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)(真空度為0.013-10000Pa)，造成的 空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快，也會(huì)使下 層發(fā)酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò)程抽出了已經(jīng) 汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè)壁均設(shè)有小孔。
[0047] 本實(shí)施例所述方法中有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體， 具體過(guò)程為:將0.5t的豬糞便加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到50~ 90°C時(shí)，第二次加入0.5t的豬糞便形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~90°C 時(shí)，第Ξ次加入0.5t的豬糞便，W此類推，最大極限是加到反應(yīng)器的3/4處，形成一層一層的 堆體;底層干燥并且降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、除臭、除 塵處理后再排放。每次加入〇.5t豬糞便W后，都要加入40kg銀末、煙末與木粒的混合物及 15kg石灰做調(diào)理劑，110g鼠李糖脂的表面活性劑，lOOg殼聚糖生物除臭劑。
[0048] 在加料及反應(yīng)初期，豬糞便主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，含水率降低較慢，隨著堆 體構(gòu)建完成，3~6天后反應(yīng)器底層的豬糞便完成堆肥和發(fā)酵可W隨時(shí)排出，反應(yīng)器上層的豬 糞便含水率降低到55%，可W再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的豬糞便，W此類推循環(huán)，排出的 干燥后豬糞便的含水率為30%，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
[0049] 實(shí)施例5 本實(shí)施例的處理對(duì)象：某雞養(yǎng)殖廠產(chǎn)生的雞糞便，其含水率為75%，有機(jī)質(zhì)含量為 25.5%，碳氮比為4，密度為1.25t/m3。
[0050] 本發(fā)明所述方法將雞糞便加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇抽 真空(抽真空的頻率由反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)決定，隨著反應(yīng)的進(jìn)行當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)大于lOOOOPa 時(shí)候就進(jìn)行抽真空），抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)(真空度為0.013-10000Pa)，造成的 空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高加快，也會(huì)使下 層發(fā)酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò)程抽出了已經(jīng) 汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè)壁均設(shè)有小孔。
[0051] 本實(shí)施例所述方法中有機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體， 具體過(guò)程為:將0.4t的雞糞便加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到50~ 90°C時(shí)，第二次加入0.4t的雞糞便形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~90°C 時(shí)，第Ξ次加入0.4t的雞糞便，W此類推，最大極限是加到反應(yīng)器的3/4處，形成一層一層的 堆體;底層干燥并且降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)降溫、除濕、除臭、除 塵處理后再排放。每次加入〇.4t雞糞便W后，都要加入50kg銀末、煙末及碎賴桿的混合物及 10kg石灰做調(diào)理劑，SOgSDS(十二烷基硫酸鋼的表面活性劑，lOOg植物型除臭劑(例如絲蘭 屬植物及其提取物、茶葉提取物、菊芋）。
[0052] 在加料及反應(yīng)初期，雞糞便主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，含水率降低較慢，隨著堆 體構(gòu)建完成，2~4天后反應(yīng)器底層的雞糞便完成堆肥和發(fā)酵可W隨時(shí)排出，反應(yīng)器上層的雞 糞便含水率降低到45%，可W再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的雞糞便，W此類推循環(huán)，排出的 干燥后雞糞便的含水率為15%，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:將好氧發(fā)酵與真空干燥相結(jié)合 實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)固體廢物的干燥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:將有機(jī)固體廢 物加入到反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的同時(shí)對(duì)反應(yīng)器間歇抽真空，抽真空使反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù) 壓狀態(tài)，造成的空氣流動(dòng)會(huì)使下層發(fā)酵物料的溫度傳到上層，從而使上層物料的溫度升高 加快，也會(huì)使下層發(fā)酵物料的微生物菌種強(qiáng)制傳到上層，從而加快降解速度，同速抽真空過(guò) 程抽出了已經(jīng)汽化的蒸汽，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的干燥;反應(yīng)器底部設(shè)有小孔或底部和側(cè) 壁均設(shè)有小孔。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:抽真空時(shí)反應(yīng) 器內(nèi)的壓強(qiáng)為0.013-100000化。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:加入有機(jī)固體 廢物的同時(shí)加入輔料，所述輔料為破膜劑、調(diào)理劑、表面活性劑、除臭劑中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:有 機(jī)固體廢物分批次加入反應(yīng)器中，形成一層一層的堆體，具體過(guò)程為:將第一批次有機(jī)固體 廢物加入到反應(yīng)器中形成第一層堆體，當(dāng)堆體內(nèi)的溫度上升到50~90°C時(shí)，第二次加入有機(jī) 固體廢物形成第二層堆體，當(dāng)?shù)诙佣洋w內(nèi)溫度上升到50~90°C時(shí)，第=次加入有機(jī)固體廢 物，W此類推。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:底層干燥并且 降解好的有機(jī)固體廢物隨時(shí)排出。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:發(fā)酵物料加入 量不超過(guò)反應(yīng)器的3/4。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:每次加入有機(jī) 固體廢物的同時(shí)加入輔料，所述輔料為破膜劑、調(diào)理劑、表面活性劑、除臭劑中的一種或幾 種。9. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:述破膜劑 為次氯酸鋼和濃硫酸的混合物、次氯酸巧和濃硫酸的混合物、憐酸鹽或者臭氧，次氯酸鋼或 次氯酸巧質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.01%~0.5%，濃硫酸質(zhì)量為每次加入有機(jī)固 體廢物質(zhì)量的0.1%~2%，憐酸鹽質(zhì)量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~2.5%，臭氧質(zhì)量 為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.001%~0.5%。10. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:所述調(diào)理 劑為含水率低于30%的銀末、碎賴桿、木粒、煙末、石灰、堆肥中的一種或幾種，銀末、碎賴桿、 木粒、煙末、堆肥的加入量為每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的1%~10%，石灰的加入量為每次加 入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~2〇/〇。11. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:所述表面 活性劑為烷基糖巧(AP 口、鼠李糖脂、SDS(十二烷基硫酸鋼）中的一種，表面活性劑質(zhì)量為 每次加入有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.001%~2%。12. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的有機(jī)固體廢物真空生物干燥方法，其特征在于:所述除臭 劑為生物除臭劑、銀末、植物型除臭劑、納微級(jí)金屬、納微級(jí)金屬氧化物中的一種，生物除臭 劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~5%，銀末的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.5%~ 10%，植物型除臭劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.01%~5%，納微級(jí)金屬或者納微級(jí)金屬 氧化物的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.002%~0.5%。13. -種有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于：包括傳送裝置（2)、排料裝置 (4)、反應(yīng)器(7)、物料噴射管(8)、進(jìn)料斗(9)、空氣壓縮機(jī)(13);空氣壓縮機(jī)(13)上設(shè)有正壓 口（21)和負(fù)壓口（20)，正壓口（21)通過(guò)管路與進(jìn)料斗(9)、物料噴射管(8)依次連通;連通管 路上設(shè)有壓力傳感器1(10)和氣體流量計(jì)1(11);空氣壓縮機(jī)（13)的負(fù)壓口（20)通過(guò)管路 與反應(yīng)器(7)的排氣口（22)連通，管路上設(shè)有氣體處理裝置（15)、壓力傳感器n (16)、氣體 流量計(jì)n (17)、濕度傳感器（18)、溫度傳感器（19);排料裝置(4)位于反應(yīng)器底部，是由一個(gè) 傳送裝置(2)構(gòu)成的；支架(3)支撐著傳送裝置(2) W及整個(gè)反應(yīng)器(7);排料裝置(4)、反應(yīng) 器(7)的底部設(shè)有小孔。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于:所述支架(3) 的四個(gè)角上安裝有輪子。15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器 (7)為棱柱體結(jié)構(gòu)，除底部其他部分是內(nèi)外兩層構(gòu)成。16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于:反應(yīng)器(7)的 側(cè)壁3/4處W下布滿小孔。17. 根據(jù)權(quán)利要求13或15所述有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于:所述小孔 直徑為0.02~2畑1。18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述有機(jī)固體廢物真空生物干燥裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器 (7)的下方設(shè)有可控開關(guān)閥I(I)，側(cè)壁3/4處有可控開關(guān)閥n (6)，進(jìn)料口設(shè)有可控開關(guān)閥虹 (23)，出料口設(shè)有可控開關(guān)閥IV巧），空氣壓縮機(jī)（13)與反應(yīng)器(7)連通的管路上設(shè)有球閥 I(12)和球閥 n( 14)。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK105906182SQ201610359324
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】瞿廣飛, 車璐璐, 李巍, 涂燦, 解若松, 寧平
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)